Расход энергии на водную очистку

В технологии органического синтеза кристаллизация производится из водных растворов и из растворов в разнообразных органических растворителях. Процесс кристаллизации и перекристаллизации, являясь достаточно эффективным способом очистки продуктов, связан с относительно высоким удельным расходом энергии и применение его оправдано лишь для условий, исключающих возможность использования другого способа очистки. [c.487]

Существенное значение для экономичности процесса водной очистки имеет расход воды на очистку и расход энергии-на подачу этой водЬг. Расход воды на очистку конвертированного газа от СО зависит от степени извлечения СО 2, температуры, общего и парциального давления СО 2 в газовой смеси до очистки. [c.182]

Выбор давления для водной очистки от СОа зависит от нескольких факторов. С увеличением давления возрастает растворимость СОз в воде и уменьшается количество воды, необходимой для промывки, почти обратно пропорционально давлению. При этом снижается расход энергии на подачу воды. С другой стороны, работа сжатия двуокиси углерода от начального низкого давления до давления абсорбции с увеличением давления возрастает. [c.182]

Суммарный расход энергии на водную промывку газа в пределах давлений 10—30 кгс/см (1—3 МН/м2) практически не зависит от давления. Однако с увеличением давления уменьшаются размеры абсорбера и возрастает степень очистки газа от СОа, поэтому целесообразно конвертированный газ компримировать до 30 кгс/см (3 МН/м2). [c.182]

Для повышения выходов уксусной кислоты и других веществ и упрощения дальнейшей переработки первичных продуктов целесообразно выделять смолу из парогазовой смеси при температуре выше той, при которой начинается образование водного отгона. Выделение смолы производится в разного типа смолоотделителях. Наилучшим аппаратом для удаления из парогазовой смеси смоляного тумана, образующегося при охлаждении парогазовой смеси, служит электрофильтр (см. стр. 192), в котором достигается степень очистки до 98% при малом расходе энергии. Этот аппарат нашел применение на всех крупных заводах. На заводах меньшей мощности применяют тарельчатые смолоотделители, в которых парогазовая смесь проходит через слой жидкости, находящейся на тарелках. [c.166]

Маслорастворимые моющие вещества и стабилизаторы суспензий нагара применяются как при очистке, так и при применении нефтяных продуктов [85]. Несколько необычное применение водных растворов поверхностноактивных веществ описано в патенте [86]. Смоченные раствором стенки труб избирательно не смачиваются маслом, и, таким образом, предотвращается контакт между стенками и вязкими масляными средами. Это уменьшает расход энергии на перекачивание их по трубам. [c.499]

Так, в технологии разделения различных смесей часто используют простой способ отпарки различных летучих веществ из их водных растворов с применением острого пара. Такой способ прост, не требует применения дополнительной теплообменной аппаратуры и позволяет сократить расход водяного пара. Но в результате появляется дополнительное количество загрязненных сточных вод в виде водяного конденсата. Для его очистки потребуется дополнительный расход, в частности энергии. [c.264]

Электролизом водных растворов в настоящее время получают фтор, хлор, водород, хром, марганец, щелочи, хлораты, перхлораты, перманганаты, пероксидные соединения (пероксид водорода, персульфаты) и др. Он находит применение и для очистки (рафинирования) некоторых металлов, например цинка, меди, свинца, серебра, золота и других малоактивных металлов. При получении активных металлов (лития, натрия, калия и т. п.) и металлов, на которых перенапряжение водорода имеет небольшое значение (тантал, бериллий и т. п.), применяют электролиз расплавов (см. главу Vni). Особенности его — высокие температуры электролита, доходящие иногда до 1000°С, и повышенный расход электроэнергии как на поддержание электролита в расплавленном состоянии, так и на устранение различных вторичных процессов на электродах. Заводы с электрохимическими производствами потребляют большие количества электрической энергии, поэтому выгодно располагать их вблизи крупных гидроэлектростанций, вырабатывающих дешевую энергию. [c.124]

Методы поглощения СО3 посредством физической абсорбции не дают высокой степени извлечения и используют при высоком содержании двуокиси углерода в газовой смеси в качестве поглотителей применяют воду, метанол и ацетон. Вода обладает низкой поглотительной способностью и поэтому употребляется лишь в случае проведения абсорбции под давлением (12—30 бар), преимущественно для очистки азотоводородной смеси в производстве синтетического аммиака (см. схему на стр. 666). Недостатки водного метода—большой расход энергии на перекачку значительных количеств воды и низкий коэффициент массопередачи при поглощении СОз водой. [c.678]

Р1 с и ОЛЬ зование энергии воды под давлением. Из-за высокого расхода мощности на привод насосов установок водной очистки газа желательно применять оборудование для использования энергии воды иод высоким давлением. Для этой цели применяют активную турбину Пельтона или реактивную турбину Френсиса. Турбины с колесом Пельтона обычно позволяют использовать от 50 до 60% энергии потока воды высокого давления, а турбины Френсиса — до 80%. Так как к. п. д. водяного насоса обычно около 80%, то оборудование для использования энергии воды в лучшем случае дает около 65% от общего расхода мощности на привод насосов. [c.119]

Компрессоры, применяемые на установках синтеза аммиака, сжимают газ от атмосферного или большего давления (напрн-мер, в Некоторых схемах от 10 ати) до рабочего давления. Поэтому, как правило, устанавливают многоступенчатые компрессоры. При соотнощении давлений 1 300 обычно требуется шесть ступеней сжатия, а иногда пять. Для уменьшения расхода энергии и снижения конечных температур сжатого газа выгоднее большее число ступеней сжатия. При соотношении давлений 1 1000 оно обычно достигает 7. Степень сжатия в отдельных ступенях компрессора зависит от применяемого метода очистки газа, та ак водная отмывка газа от СОг производится пол давлением 10—30 ат, отмывка СО медноаммиачным раствором— под давлением 100—300 ат. На заводах-изготовителях компрессоров диаметры цилиндров стандартизованы и их рабочий объем подбирают с некоторым отклонением от теорета-ческих величин. [c.595]

Расход холода на возмещение недорекуперации и покрытие потерь в окружающую среду составляет менее 10% общего расхода энергии, на создание вакуума — менее 5%. Ориентировочные расходные коэффициенты для процессов Ректизол, двухступенчатой моноэтаноламиновой очистки и водной очистки приведены в табл. 1У-30. [c.204]

Недостатками методов1 ум0 крой газоочистки являются получение выделяемого из гаЗа продукта в виде шлама неизбежность водного хозяйства, состоящего в простейших случаях из трубопроводов, насосов и распределителей для жидкости, а в более сложных случаях (при циркуляции жидкости) из отстойников, холодильников и т. д. неизбежность охлаждения и увлажнения газа при промывке, что не всегда желательно унос газом брызг и капель той жидкости, которой он промывается повышенный расход энергии на газоочистку, идущий на подъем и циркуляцию жидкости, преодоление сопротивления аппарата очистки и ка привод самого аппарата, при наличии в нем движущихся частей. [c.522]

В технологии адсорбционной очистки вод сложного состава большое зна -чение имеет оценка относительной прочности адсорбции отдельных веществ из водных растворов. Силу адсорбционного взаимодействия целесообразно оценивать уменьшением свободной энергии (А адс) при адсорбции вещества в определенных стандартных условиях. Для различных классов органических соединений (производные бензола, алифатические амины и спирты, производные нафталина, хлорпроизводные спиртов и кислоты) определены значения АРадс 181, 82] при сорбции их из водных растворов на угле КАДйодн- Они действительны также для активированных углей марок БАУ и ОУ. Показано, что при значениях Д/ адс = 4,0—4,2 ккал/моль константа адсорбционного равновесия невелика, и для извлечения указанных веществ из разбавленных растворов требуется большой расход активированного угля. В связи с этим адсорбционные методы следует применять для вод, содержащих большое количество соединений с высокими значениями А адо (не ниже 5 ккал/моль). [c.389]