Контроль за соблюдением технологических параметров химических процессов

Контроль за соблюдением технологических параметров химических процессов [c.90]

Многие предприятия химической промышленности работают по системе бездефектного изготовления продукции, предложенной в 1968 г. саратовским производственным объединением Нитрон . Основным требованием этой системы является стопроцентное соблюдение технологических параметров. В процессе внедрения системы отдел технического контроля (ОТК) ежедневно определял процент соблюдения технологического режима, на этом основании вносили изменения в технологические карты цехов и представляли их на утверждение главному инженеру. Учитывая местные условия труда, предприятия вносили коррективы в систему контроля, но общие требования сводятся к постоянной проверке соблюдения параметров технологического процесса, учету продукции, сдаваемой с первого предъявления, комплексной проверке цехов по специальному графику комиссией в составе технического отдела, отдела техники безопасности, центральной заводской лаборатории, отдела технического контроля, главного механика, энергетика и прибориста. [c.90]

Устранение опасности перегрева горючих смесей в результате химических процессов и действия горячих поверхностей обеспечивается строгим соблюдением технологических регламентов, рабочих параметров процесса, тщательной дозировкой реагирующих веществ, контролем температуры определенных частей технологического оборудования, нагревающих элементов и др. [c.357]

Положительный опыт контроля за соблюдением разработанных оптимальных норм загрузки в непрерывных химических процессах показывает высокую эффективность нормативных методов контроля затрат на постоянные заделы незавершенного производства. В таких процессах, как правило, весьма высок уровень механизации и автоматизации. Управление ими осуществляют с помощью аналоговых вычислительных машин, обеспечивающих непрерывный контроль точечной информации и регулирование моментных значений технологических параметров в заданных режимах протекания реакций. Иначе говоря, аналоговые управляющие системы позволяют оптимизировать процесс загрузки сырья и полупродуктов в производственные системы и обеспечивают возможность контроля отклонений от нормативных размеров постоянного задела незавершенного производства. С их помощью предотвращают все случаи переполнения емкостей, что значительно облегчает контроль за соблюдением норм загрузки сырья и полупродуктов в отдельные емкости, особенно в герметически закрытое оборудование. [c.17]

Такую организацию контроля за снижением себестоимости обычно объясняют необходимостью жесткого соблюдения технологической дисциплины особенно при осуществлении процессов получения химических и других продуктов в пожаро- и взрывоопасных, а также агрессивных средах. Подобное построение системы аналитических расчетов широко применяют в условиях стандарт-коста на предприятиях многих капиталистических промышленно развитых стран, в частности, Англии, ФРГ, Франции, Канады. Однако на отечественных предприятиях далеко не каждое отступление от нормативных технологических параметров представляет собой нарушение производственной и исполнительной дисциплины, поскольку может явиться следствием роста квалификации рабочего-исполнителя или внедрения инициативного мероприятия по снижению потребления ресурсов в производстве. [c.191]

Производства химической и нефтехимической промышленности характеризуются огромным количеством разнообразных взрывоопасных процессов, безопасное ведение которых зависит от технологии и оснащения эффективными средствами контроля, регулирования и противоаварийной защиты. Важнейшим условием нормального ведения технологического процесса является строгое соблюдение параметров, предусмотренных технологическими регламентами. [c.105]

Ввиду особой опасности производства жидкого хлора при проливе значительных количеств жидкого хлора, а также разрыве трубопроводов и аппаратов возможны тяжелые последствия не только для обслуживающего персонала цеха, но и для персонала смежных цехов и предприятий. Поэтому расположение, устройство аппаратов, трубопроводов, арматуры, их содержание и эксплуатация, методы контроля производства, предотвращения аварий и неполадок оговорены специальным государственным документом Правила и нормы техники безопасности и промышленной санитарии для проектирования, строительства и эксплуатации производства жидкого хлора . Указанные Правила утверждены Госгортехнадзором, ЦК Союза рабочих нефтяной и химической промышленности и Министерством химической промышленности и имеют обязательный характер. Как видно из самого названия Правил , они охватывают все стадии производства жидкого хлора (проектирование, строительство и эксплуатацию). Поэтому основы безопасности производства закладываются уже при проектировании, а именно выбор метода и аппаратуры, конструкция аппаратов, трубопроводов и арматуры, их расположение внутри цеха, приборы и средства контроля за ходом процесса и сигнализации основных параметров, конструкция зданий, меры и технические средства защиты от проливов и аварий, вентиляция и т. п. Многолетняя практика эксплуатации цехов жидкого хлора, насчитывающая лишь небольшое количество аварий и неполадок, показала, что строгое соблюдение Правил и местных инструкций по ведению технологического процесса и технике безопасности — надежная гарантия безаварийной и безопасной работы. [c.66]

Оборудование химических и нефтеперерабатывающих предприятий, как правило, работает в системе определенного технологического процесса или производства, поэтому безопасность его нельзя рассматривать только обособленно, необходимо учитывать, что связанные с ним звенья технологической цепи могут инициировать такие опасности, которые не предусмотрены нормативно-техническими показателями. Поэтому важно, чтобы была обеспечена безопасность всего производственного процесса. Это возможно при строгом соблюдении параметров эксплуатации всего оборудования и коммуникаций во взаимосвязи. Современные предприятия оснащаются с этой целью надежной системой автоматизации и контроля. [c.10]

Большие задачи поставлены XXV съездом КПСС в области развития химической промышленности. В соответствии с решениями съезда о повышении эффективности и улучшения качества работы в химических производствах находят все более широкое применение новые непрерывные технологические процессы, внедряются установки большой единичной мощности, расширяется ассортимент выпускаемой продукции, В связи с этим ужесточаются требования к качеству сырья и готовой продукции, соблюдению параметров технологических процессов, надежности оборудования. Это, в свою очередь, требует качественно нового развития аналитической службы п x sMH4e Koro контроля производства. [c.10]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология