Эксплуатация цехов жидкого хлора

Широко применяемые в цехах жидкого хлора аппараты, водной емкости которых совмещены испаритель хладоагента (аммиака) и конденсатор хлора, в процессе эксплуатации подвергаются сильной коррозии (раствором хлористого кальция или поваренной соли).-В последние годы в цехах большой производительности применяют конденсаторы трубчатого типа с использованием в качестве хладоагента фреона. Применять в холодильнике трубчатого типа в качестве хладоагента аммиак опасно, так как хлоро-амми-ачнай смесь при коррозии труб или образовании неплотностей в соединениях может привести к взрыву. Во избежание коррозии в рассол вводят пассивирующие добавки (соли хромовой, фосфорной и других кислот), поддерживают слегка щелочную реакцию рассола (pH = 7,5—8), периодически проверяют отсутствие в рассоле растворенного аммиака, хлора. При возникновении аварийных ситуаций (быстром росте содержания водорода в абгазах или в хлоргазе) предусматривают аварийную подачу сухого азота или воздуха в хлоропровод на вводе в цех сжижения. [c.55]

Ввиду особой опасности производства жидкого хлора при проливе значительных количеств жидкого хлора, а также разрыве трубопроводов и аппаратов возможны тяжелые последствия не только для обслуживающего персонала цеха, но и для персонала смежных цехов и предприятий. Поэтому расположение, устройство аппаратов, трубопроводов, арматуры, их содержание и эксплуатация, методы контроля производства, предотвращения аварий и неполадок оговорены специальным государственным документом Правила и нормы техники безопасности и промышленной санитарии для проектирования, строительства и эксплуатации производства жидкого хлора . Указанные Правила утверждены Госгортехнадзором, ЦК Союза рабочих нефтяной и химической промышленности и Министерством химической промышленности и имеют обязательный характер. Как видно из самого названия Правил , они охватывают все стадии производства жидкого хлора (проектирование, строительство и эксплуатацию). Поэтому основы безопасности производства закладываются уже при проектировании, а именно выбор метода и аппаратуры, конструкция аппаратов, трубопроводов и арматуры, их расположение внутри цеха, приборы и средства контроля за ходом процесса и сигнализации основных параметров, конструкция зданий, меры и технические средства защиты от проливов и аварий, вентиляция и т. п. Многолетняя практика эксплуатации цехов жидкого хлора, насчитывающая лишь небольшое количество аварий и неполадок, показала, что строгое соблюдение Правил и местных инструкций по ведению технологического процесса и технике безопасности — надежная гарантия безаварийной и безопасной работы. [c.66]

Для безопасной эксплуатации цехов жидкого хлора, в которых параллельно работают несколько конденсаторов, необходимо анализировать содержание водорода в абгазах из каждого конденсатора, а не в общем абгазном коллекторе. При параллельной работе аппаратов возможны отклонения от нормального режима работы отдельных конденсаторов (нарушение циркуляции хладоагента, загрязнение поверхности теплообмена и т. д.), что приводит к различиям степени сжижения в них хлора. В случае более глубокого сжижения в конденсаторе может образоваться газовая смесь со взрывоопасной концентрацией водорода, а этого нельзя определить при анализе абгазов из общего коллектора. Подобная ситуация может быть предотвращена (хотя и менее надежно) нри строгом контроле за перепадом температур в каждом конденсаторе. Больший перепад температуры между входящим и выходящим хладоагентом свидетельствует о большей степени сжижения в данном конденсаторе и, следовательно, о иовышении содержания водорода в абгазах. Если это подтверждается и анализом абгазов, такая опасность может быть устранена соответствующей регулировкой работы данного конденсатора. [c.76]

Эксплуатация цехов жидкого хлора [c.253]

Опыт эксплуатации цехов жидкого хлора показал, что для предотвращения взрывов хлорных танков, испарителей хлора и других аппаратов необходима тщательная очистка от паров смазочного масла сухого очищенного сжатого воздуха, используемого на различных стадиях технологического процесса сжижения хлора. Однако устранить опасность взрыва полностью не удается, так как известные способы не гарантируют 100%-ную очистку сжатого воздуха от паров смазочного масла, особенно на крупных воздушно-компрессорных установках, обслуживающих одновременно несколько производств на предприятии. [c.84]

Учет эксплуатации цистерн, контейнеров и баллонов, предназначенных для перевозки жидкого хлора, ведется на заводе-наполнителе в цехе жидкого хлора. Для этого в цехе жидкого хлора ведутся и хранятся следующие документы [c.258]

Начальник цеха жидкого хлора несет ответственность за эксплуатацию цистерн, контейнеров и баллонов в соответствии с правилами Госгортехнадзора, за своевременное предъявление цистерн Инспекции Госгортехнадзора для регистрации, для внутреннего осмотра и гидравлического испытания, а также за исправное состояние цистерн в период их нахождения на территории завода и при отправке их с завода. [c.258]

Эксплуатационные и санитарные условия. Отсутствие холодильной установки в цехах сжижения хлора методом высокого давления является очевидным эксплуатационным преимуществом этого метода, поскольку эксплуатация холодильной установки требует квалифицированного обслуживания и ремонта. Однако применение высокого давления обусловливает необходимость повышенной надежности хлоропроводов и всего оборудования. Обслуживание и ремонт хлорных компрессоров при высоком давлении требуют усиленного внимания со стороны рабочих и инженерно-технического персонала для обеспечения безопасности и надлежащего санитарного состояния производства. Высокое давление, при котором хранится жидкий хлор, может обусловить и несколько большие потери его при хранении и розливе в тару. [c.155]

Б результате наших исследований и обобщения опыта эксплуатации токонесущих титановых конструкций в цехах электролитического получения хлора были выявлены закономерности протекания локальных коррозионных процессов /1-3/ При наложенной анодной поляризации или прохождении токов утечки любая титановая конструкция или коммуникация, контактирующая с электроли ом в виде жидкого потока, струи или слоя конденсата, представляет из себя систему электрохимических ячеек, которые образуют последовательные и параллельные токопроводящие цепи В этих цепях ток протекает по электролиту и электропроводным стенкам коммуникаций (аппаратов). [c.22]

Следовательно, наличие в технологической схеме завода установок, позволяющих рационально использовать значительные количества абгазов, весьма упрощает эксплуатацию производства жидкого хлора. В этом случае более высокий коэффициент сжижения хлора не обязателен, что следует учитывать при выборе метода сжижения. Таким образом, стабильность процесса, т. е. постоянство коэффициента сжижения хлора, имеет большое значение не только для достижения хороших эксплуатационных показателей работы цеха жидкого хлора, но и для обеспечения нормального режима потребления хлора по заводу в целом. Это особенно благоприятно сказывается на эксплуатации цеха электролиза — важнейшего в системе хлорного завода. Отсюда ясно, что в производстве жидкого хлора должен достигаться оптимальный коэффициент сжижения, величину которого следует определять исходя из условий работы хлоропотребляющих цехов и всего хлорного завода. [c.28]

Со складом товарного жидкого хлора непосредственно связаны установка для налива жидкого хлора в железнодорожные цистерны и отделение, где проводятся все операции по подготовке дистерн к заполнению и отправке их потребителям. Для розлива жидкого хлора в мелкую тару в цехе жидкого хлора организуется Специальное отделение, в состав которого входят (см. главу VIII) склад возвратной тары, мастерские для ремонта вентилей, отдел лодготовки и испытания контейнеров и баллонов и их заполнения жидким хлором, а также склад товарного хлора. Устройство и эксплуатация последнего должны соответствовать специальным требованиям (см. стр 147). [c.36]

Конденсаторы располагаются в помещении цеха и вне его на закрытых площадках. Часто цех, особенно при большой мощности, оснащается не одним, а несколькими параллельно работающими конденсаторами, так как создание конденсаторов с очень большой поверхностью теплообмена конструктивно сложно и затруднительно в эксплуатации. Параллельно работающие конденсаторы объединяются общим коллектором подачи исходного хлоргаза и подсоединяются к нему через вентиль. Конденсаторы подсоединяются после абгазоотделителя к коллектору жидкого хлора и коллектору абгазов. [c.38]

При проектировании, строительстве и эксплуатации складов сжиженного хлора следует учитывать требования общесоюзных и отраслевых нормативных документов (Санитарные нормы, СНиП и др.). В любом случае нужно стремиться к минимальным объемам хранилищ хлора и уменьшению вероятности утечки больших количеств продукта, с тем чтобы предотвратить крупные аварии. Допустимое количество жидкого хлора не должно превышать трехсуточной выработки цеха или потребления и должно быть не более 2000 т [21]. На складах не должно быть источников тепла, способных вызывать повышение температуры и пожары, а также емкости с горючими и легковоспламеняющимися материалами (ГЖ и ЛВЖ). Запрешается даже временно размещать горючие материалы рядом со складами хлора. [c.158]

План производства жидкого хлора выполнен на 105,9 . Основные технологические показатели Евдержаны в пределах норм. Техникоэкономические показатели также выдержаны е пределах норн. Цех отмечает экономию технологического воздуха после ввода в эксплуатацию установки осушки воздуха УОВ-20. [c.18]

В 1958 г. начато производство химических реактивов, ассортимент которых доводился до 85 наименований. В 1958-1959 гг. пущен в эксплуатацию ряд новых производств ацетилена, трихлоэтилена, монохлоруксусной кислоты, тетрахлорбензола, синтетической соляной кислоты и жидкого хлора. Введен в эксплуатацию новый ремонтно-механический цех. [c.190]

Интересен метод переработки хлорорганических отходов с получением четыреххлористого углерода. Этот метод освоен на промышленной установке мощностью 6 тыс. т в год. По результатам ее эксплуатации строится цех мощностью 50 тыс. т в год [58]. Технологическая схема установки приведена на рис. 41. Отходы насосом 1 подают в трубчатый реактор 2, где их подвергают пиролизу при 620°С. На выходе из реактора продукты пиролиза закаляют жидким четыреххлористым углеродом. При этом они охлаждаются до 500 °С, а потом (после дросселирования) до 400 °С. Смесь, содержащую четыреххлористый углерод, хлористый водород, хлор, фосген, гексахлорбензол и гексахлорэтан, разделяют в ректификационной колонне 3. Высококипящие компоненты (в основном гексахлорбензол и гекса-хлорэтап) насосом 9 возвращают в реактор 2, а основные продукты (четыреххлористый углерод и хлористый водород с примесью хлора и фосгена) подают в колонну 4. [c.112]