Определение параметров оптимальной эксплуатации

В тех случаях, когда задача оптимального планирования производственной программы НПП и НПК разрабатывается и внедряется на предприятиях, не охваченных на нижнем уровне управления АСУ ТП, приемлемым путем определения параметров модели является экспериментально-статистический метод. Этот метод базируется на анализе прошлого опыта эксплуатации, статистической обработке технико-экономической информации и последующей экспертной оценке расчетных значений параметров. [c.37]

Эксплуатация технологических установок, расположенных на большой площади газоносности, осуществляется согласно режимам, определенным проектом обустройства месторождения. Однако в производственных условиях газопромысловые параметры изменяются и тем самым нарушается проектный режим эксплуатации установок. В связи с этим возникают задачи поиска технологических режимов, обеспечивающих наилучшие показатели процессов газопромысловой технологии при выбранном критерии. Это соответствует решению задач оптимизации, позволяющих определять такие режимы эксплуатации, при которых критерий оптимизации принимал бы экстремальное (максимальное или минимальное) значение. Этим определяется цель оптимизации, для реализации которой должны быть выявлены ресурсы, обеспечивающие работу технологических объектов в оптимальных режимах, а также органы управления, обладающие правом распоряжаться имеющимися ресурсами и в определенные моменты принимать оперативные решения по оптимальному управлению процессами газопромысловой технологии. Выбранные оперативные решения при системном подходе рассматриваются как комплекс мероприятий, обеспечивающих оптимальную эксплуатацию газодобывающего предприятия (ГДП). Функционирование систем оптимизации ограничивается определенной областью их состояний, многомерностью переменных и их количественными значениями. Эти допустимые состояния— неотъемлемое внутреннее свойство системы, характеризующееся соответствующими ограничениями при постановке задач оптимального управления. Однако в зависимости от цели дальней-и его использования добываемого природного газа технологические критерии оптимизации приобретают различный смысл. В случае транспортировки природного газа по магистральным газопроводам на газодобывающих предприятиях должно быть извлечено максимальное количество газового конденсата. Если природный газ направляется для дальнейшей переработки на газоперерабатывающий завод, то целевая задача — извлечение из добываемого газа максимального количества влаги. [c.3]

Специфика эксплуатации трубчатой печи, как одного из аппаратов общей технологической схемы установки, предопределяет необходимость поддержания определенных рабочих параметров сырья. Даже небольшие изменения установленного режима работы печи, как правило, отражаются на производительности и ассортименте нефтепродуктов, получаемых с установки, и влияют на условия эксплуатации деталей и узлов конструкции печи, а также на продолжительность межремонтного пробега установки. Оптимальный режим работы трубчатых печей может быть найден лишь в результате глубокого анализа всесторонних обследований работы печей. [c.53]

Анализ функционирования ХТС, для которой известны математические модели отдельных элементов и технологическая топология, состоит в расчете полной математической модели для определения параметров выходных технологических потоков при заданных технологических условиях и параметрах входных потоков системы. Сложные ХТС включают большое число элементов, описываемых многомерными дифференциальными и конечно-разностными уравнениями. Поэтому даже простой однократный расчет математических моделей таких систем на современных ЦВМ занимает много времени и приводит к многочисленным трудностям как при программировании задач, так и при технической эксплуатации вычислительных машин. Указанные трудности обусловлены многомерностью решаемых задач, а также малым объемом памяти ОЗУ и низким быстродействием применяемых в настоящее время ЦВМ. Синтез оптимальных ХТС связан с неоднократным решением задач анализа их функционирования или полного расчета. [c.212]

Большие расходы на НКЭ и возможные катастрофические последствия от некачественного его проведения требуют разработки научных методов организации НКЭ. Основными направлениями при этом следует считать работы по оптимизации мест, определению параметров контроля, интервалов времени между контролями, оптимальному распределению объемов контроля на всем временном отрезке изготовления, монтажа и эксплуатации объекта, нахождению оптимального сочетания методов НК с другими методами контроля, реализуемыми во время эксплуатации. Необходимы также научно обоснованные критерии достаточности контроля, установление связи НКЭ с прочностью, ресурсом и надежностью контролируемого оборудования, рассмотрение НКЭ во взаимосвязи с ремонтом или реконструкцией оборудования. [c.48]

Приведенные графические зависимости, схематически изображающие процесс работы спринклерной установки, раскрывают физическую картину состояния в любой из моментов эксплуатации и являются необходимыми для построения расчетных моделей прогнозирования процесса, определения показателей работы водопроводных сооружений и обоснования параметров оптимальных режимов работы по данным технологического моделирования. [c.167]

Резюмируя изложенное выше, можно придти к выводу, что исследователи, занимающиеся оптимизацией промышленного производства, в основном сводят решение задач экономической оптимизации к выбору оптимальных с экономической точки зрения решений при проектировании разных по степени сложности элементов производства и нахождению таких значений управляющих воздействий, которые обеспечивают экономически оптимальную эксплуатацию действующего предприятия. Диапазон экономических проблем, возникающих при решении упомянутых задач, чрезвычайно широк и охватывает такие вопросы, как выбор целевой функции (критерия оптимальности), определение ее связей с конструктивными параметрами (на стадии проектирования) и управляющими и возмущающими воздействиями (на действующих производствах) и т. п. [c.56]

Таким образом, при проектировании промышленного процесса или при улучшении показателей действующего предприятия (путем реконструкции или совершенствованием режима эксплуатации) производится определение оптимального режима стационарного состояния системы, а для автоматического управления необходимо учитывать колебания номинальных параметров оптимального режима. [c.4]

Для соблюдения оптимальных параметров технологического режима на всех участках производства необходима большая и согласованная работа многих людей, обслуживающих эти участки. Работа их облегчается, если для каждого участка производства или для каждой операции определен соответствующий оптимальный регламент. Регламенты для основных операций и участков коксохимического производства сведены вместе и называются Правилами технической эксплуатации коксохимических предприятий (сокращенно ПТЭ ). Они были впервые изданы в Советском Союзе еще в довоенное время и сыграли колоссальную роль в оптимизации, упорядочении технологического режима и организации коксохимического производства. [c.171]

Первый - определение оптимальных параметров циклической эксплуатации ПХГ на базе агрегированной модели с использованием понятия осредненной скважины, средних значений расхода давления в скважинах, в шлейфах и коллекторах, средневзвешенного пластового давления. [c.53]

При расчете системы водоподачи, работающей в режиме пожаротушения, важно как можно точнее определить продолжительность работы системы в этом режиме, частоту возникновения пожаров, вероятность возникновения одновременных пожаров и т. п. От точности определения этих параметров зависит качество функционирования системы и ее экономическая оправданность. Если мощность системы водоподачи окажется недостаточной, то не все пожары будут обеспечены водой. Если же мощность окажется слишком большой, то система будет недостаточно загруженной, а затраты на ее строительство и эксплуатацию экономически не оправданы. Только при оптимальных решениях можно избежать перерасхода средств. Эти вопросы решались, как правило, весьма приближенными методами, не всегда аргументированными, в значительной степени на основе опыта проектировщиков. [c.66]

Основная задача технологических расчетов при проектировании нефтепровода—определение экономически наивыгоднейших параметров диаметра и толщины стенки труб, давления на нефтеперекачивающих станциях, числа насосных станций и их расстановка по трассе, количества растворенного в нефти газа и др. При эксплуатации нефтепровода технологические расчеты преследуют цель отыскания оптимального режима работы системы в целом при плановых объемах перекачки. [c.108]

Необходимость исследования чувствительности ХТС при проектировании химических производств обусловлена тем, что при сооружении объектов химической промышленности значения параметров элементов ХТС, как правило, отличаются от их расчетных значений, которые были определены при технологическом проектировании объекта, либо вследствие неточности исходных проектных данных, либо вследствие невозможности точной реализации этих параметров в промышленных условиях. Отсюда следует, что информация о зависимости характеристик функционирования ХТС от изменения ее параметров, т. е. о чувствительности системы, может использоваться для улучшения качества или эффективности системы на стадии ее эксплуатации и, что особенно важно, на стадии проектирования, так как позволяет выявить параметры ХТС, нуждающиеся в наиболее точном определении, а также рассчитать оптимальные значения коэффициентов запаса для параметров оборудования. [c.33]

Таким образом, поворот детали на определенный угол позволяет выбрать оптимальный объем металла, подвергаемого пластической деформации, при меньших по сравнению с вращением растягивающих и сжимающих напряжениях. В результате осуществления процесса ри меньших нагрузках и напряжениях повышается усталостная прочность деталей в процессе эксплуатации, улучшаются их геометрические параметры и предотвращаются случаи разрушения деталей во время правки. [c.71]

Отметим, что параметр Пу может быть с успехом использован для сравнения машин разных конструкций с точки зрения удовлетворения ими определенным требованиям эксплуатации. Приведем пример. Допустим, что нужно выбрать оптимальный вариант из нескольких машин разных конструкций для обеспечения определенного соотношения напора и расхода. Сравнив к. п. д., а также другие параметры, определяюш,ие степень пригодности машины в данных эксплуатационных условиях (диапазон устойчивой работы, крутизна характеристики и т. д.), для этих различных конструктивных типов при предписанном заданием, можно определить наиболее целесообразный для данного случая вариант. [c.44]

Во-вторых, при оптимизации ХТС приходится использовать математические модели элементов ХТС, в которые входят параметры, найденные с определенной степенью точности. Кроме того, параметры моделей с течением времени могут изменяться под влиянием изменений характеристик объектов, которые они отражают. Например, с течением времени падает активность катализатора вследствие его старения с увеличением длительности эксплуатации теплообменника возрастает термическое сопротивление тепловому потоку. Если оптимальный технологический режим лежит в области высокой параметрической чувствительности, то вследствие неточности коэффициентов модели истинный оптимальный режим может не совпадать с расчетным. [c.331]

Наиболее важное значение для проектирования каскадов и эксплуатации завода имеют следующие характеристики ступени разделительная мощность ступени определенная формулой (3.127) удельное потребление энергии ступенью /бО удельный объемный расход иа всасывании компрессора V ЬИ удельная площадь пористых фильтров Л/6 7. Оптимальные значения этих характеристик ступени неявно, через коэффициент разделения или обогащения ступени а или зависят от параметров пористых фильтров ((3, Р,.), от величии, характеризующих гидродинамику ступени [0, 2, /"(в)], и от переменных Р, Р, Р", Т. Они зависят также от места ступени в каскаде и являются результатом экономического компромисса в методах оптимизации стоимости (см. разд. 3.5), о степени которого можно судить по различиям в требованиях, возникающих при оптимизации кал<дой из этих характеристик в отдельности. Эти требования мы рассмотрим на простом примере диффузионного делителя со скрещенными потоками, работающего с коэффициентом деления потоков 0=1/2 на технологическом газе иРб ири 7 =65°С, причем коэффициент обогащения ступени g [c.107]

Перспективным методом оценки уровня диспергирующ,их свойств работавших моторных масел является определение индукционного периода осадкообразования (ИПО) в приборе ДК. Применение показателя ИПО при массовом диагностировании двигателей в условиях эксплуатации затруднительно вследствие значительных затрат времени на проведение анализа. Однако для установления оптимальных сроков смены масла ценность этого параметра не представляет сомнений. [c.220]

Оптимальный режим работы трубчатого реактора характеризуется прежде всего правильным подбором технологических и гидродинамических параметров процесса, что обеспечивает оптимальную загрузку реактора по сырью и нормальную эксплуатацию окислительного аппарата. Работа по оценке трубчатого реактора как окислительного аппарата должна начинаться с определения его гидравлической характеристики (при оптимальной т мпературе окисления), которая определяется экспериментально. [c.116]

Любое повышение безопасности достигается за счет необходимого дополнительного увеличения расходов. Возникает проблема определения оптимального уровня расходов, при котором технология и производство остаются рентабельными. Применение систем НК и Д удорожает продукцию при выпуске и эксплуатации, однако их использование на всех стадиях изготовления, поверки и эксплуатации существенно повышает надежность изделий и объектов, обеспечивая в конце концов громадный в масштабе страны экономический выигрыш. К основным особенностям современных систем НК и Д относятся значительное увеличение числа проверяемых параметров (многофункциональность) и повышение производительности контрольных операций. [c.6]

Конечной целью, к которой стремится исследователь, занятый разработкой нового промышленного катализатора, является создание такого катализатора, который обеспечил бы оптимальную работу химического реактора. Оптимальность реактора может быть определена посредством экономического критерия, в котором могут быть учтены многие факторы, влияюш ие на рентабельность процесса. В качестве критерия оптимизации могут быть использованы такие показатели, как производительность реактора по целевому продукту, селективность процесса, себестоимость одного или нескольких целевых продуктов, эксплуатационные затраты и т. д. Определение технологических и конструктивных параметров процесса, при которых критерий принимает оптимальное значение, является одной из задач математического моделирования. Как это следует из анализа макрокинетики гетерогенно-каталитических реакций, в число конструктивных параметров, подлежащих оптимизации, должны входить размер зерна и параметры, характеризующие пористую структуру катализатора. На эти переменные могут быть наложены ограничения, определяемые условиями эксплуатации или технологией производства катализатора. [c.185]

Первоначально усредненный сток обрабатывали в электролизере, работающем в стационарном непроточном режиме, с целью определения оптимальных рабочих параметров эксплуатации установки с использованием анодов ОРТА. Критерием оптимальности служили удельные энергозатраты, приводящие к обесцвечиванию сточных вод до остаточной окраски по разведению 1 10— 1 20. [c.134]

Перечисленные задачи физики полимеров естественно следуют из научных соображений общего характера, но они вытекают и из прикладных задач. Такие фундаментальные исследования остро необходимы для разработки научных основ определения оптимальных параметров процессов переработки полимерных материалов в изделия, потому что ун е в процессе переработки нужно создавать такие условия для формирования надмолекулярной структуры, чтобы получалась структура, необходимая для обеспечения заданного комплекса свойств готового изделия. Знание возможных форм надмолекулярной структуры, условий их образования и превращений необходимо для оценки технологических свойств полимерных материалов, а также и для оценки поведения готового полимерного изделия в разных условиях эксплуатации. [c.137]

Перейдем к рассмотрению изменения профилей различных параметров вдоль реактора в системе с рециркуляционной петлей. Необходимое превращение на выходе из реактора может быть получено различными изменениями вдоль реактора параметров системы — температуры, давления, концентрации. Оно связано с количеством рециркулируемых в начало реактора компонентов. Естественно, что для каждой конкретной реакции роль указанных факторов проявляется по-разному. Несомненно, что широкое использование результатов одновременного поиска изменения профилей различных параметров может привести к весьма интересным результатам. Однако для решения этой задачи желательно дальнейшее совершенствование математических методов оптимизации и более детальное изучение химических аспектов процесса. Рассмотрение реакции дегидрирования этана показало, что существует определенный профиль температуры, который отвечает максимальной нроизвоцительности реактора по целевому продукту. При этом расход исходного сырья не является максимальным и соответствует строго определенной селективности и глубине превращения на выходе из реактора. Следовательно оптимальные профили изменения параметров режима эксплуатации действующих реакторов должны определяться одновременным изменением производительности аппарата. В частности, исследования по определению оптимального температурного профиля для консекутивной реакции показали, что в этом случае необ ходимо реакцию начать с самой высокой температуры оптимального профиля. Затем углубление процесса следует проводить по мере снижения температуры также в соответствии с оптимальным профилем, найденным, подчеркиваю, для рециркуляционной системы. Кстати, в этом плане применение увеличенной рециркуляции непрореагпровавшего сырья в адиабатических реакторах (таких, как реактор для каталитического дегидрирования этилбензола в стирол) люжет значительно повысить их мощность по свежему сырью. Прп такой постановке вопроса реакторы должны конструироваться таким образом, чтобы они удовлетворяли требованиям теории. Это противоречит существующему укоренившемуся положению, когда реакция осуществляется в готовой конструкции реактора в зависимости от его возможностей, [c.15]

На станциях средней и большой пропускной способности применяется автоматизация с программным управлением, где все операции по синтезу озона, сушке воздуха, диффузии газа и обезвреживанию остаточного озона в воздухе после контактных камер запрограммированы и выполняются согласно определенной последовательности. Опыт эксплуатации больших станций водоподготовки с многоступенным озонированием выявил необходимость применения электронно-вычислительных машин, с помощью которых ведется обработка поступающей информации, составляется полный статистический учет замеряемых параметров, выдается и реализуется программа оптимизации работы комплекса озонирования. Другими словами, электронно-вычислительные машины призваны увеличить возможности программного управления путем осуществления по мере необходимости различных внеплановых операций по оптимизации того или иного технологического процесса. Когда для обрабатываемых вод установлены параметры озонирования, автоматизация служит гарантией успешного управления процессами. В электронно-вычислительную машину поступают данные приборов-дат-чиков о количестве производимого озона Q, концентрации его в диспергируемом газе Кг и обрабатываемой воде Кц, а также о дозе остаточного озона в воде и в газе Дг после контактных камер (рис. 52). При неблагоприятной ситуации, обусловленной выходом за рамки оптимальных значений замеряемых параметров, электронно-вычислительная машина подсчитывает и выбирает наиболее экономичный вариант вмешательства в непрерывный процесс озонирования а) уменьшение или увеличение расхода подаваемого в озонатор газа д б) изменение потребляемой озонаторами мощности ЛР [c.84]

При создании подземного хранилища газа в истощенном газовом месторождении возникает необходимость определения графика вывода на раадм циклической эксплуатации и оптимальных параметров циклической эксплуатации ГШ при различных объемах активного газа с учетом фактической системы промыслового транспорта газа, количества, местоположения и г вктических эксплуатационных характеристик скважин. [c.52]

Второй зтап - уточнение определенных на первом этапе оптимальных значений параметров циклической эксплуатации ПХГ объема буферного газа, необходимого количества скважин, мощностей ДКС с использованием фактических характеристик имеющихся скважин и прогнозных параметров новых скважин, перераспределения пластового давления в процессе циклической эксплуатации с учетом интерференции скважин, значений расхс.да давления в коллекторах, шлейфах и р стволе ка дой скважины. [c.53]

В химической технологии эксперименты могут проводиться на нескольких уровнях, а именно а) лабораторные исследования, целью которых является определение физико-химических характеристик процесса (явления), свойств веществ и соединений, отработка теоретических предположений б) исследования на опытных установках с целью выбора типов аппаратов, разработка технологического регламента, изучения диналшки объекта (выбора каналов управления) в) исследования на промышленных установках с целью оптимизации технологических и конструкционных параметров объекта, совершенствования технологии и оборудования г) исследования на математических моделях с целью выбора оптимальных условий эксплуатации, процесса, отработки алгоритмов управления, выбора связей между отдельными частями системы и т. д. [c.56]

Нестационарность параметров приводит к определенным трудностям как при моделировании, так и непосредственно при эксплуатации производств. Трудности при моделировании непосредственно связаны с тем, что используется в основном математический аппарат дифференциальных и интегродифференциальных уравнений, решение которых сопряжено со значительными затратами машинного времени. Поэтому оперативное моделирование для прогноза поведения процесса с помощью точных моделей, основанных на диффсропциа.чьных уравнениях, не всегда возможно. Что касается эксплуатации таких производств, где время окончания стадии является основным фактором, зависящим от множества параметров процесса, то оптимальное ведение последнего требует соответствующих средств сбора, обработки и передачи информации, а также системы управления. [c.525]

Определение основных количественных технологических характе1ристик является основой успешной работы по наладке и эксплуатации очистных сооружений канализации. Наличие такого учета дает возможность установить оптимальные условия эксплуатации как по технологическим, так и по экономическим параметрам. Однако для успешного пуска и эксплуатации сооружений требуется знать не только количественные технологические характеристики, по п основные качественные характеристики технологических процессов очистки сточных вод и обработки осадков. [c.67]

Провести анализ состава продукции пласта непосредственно в пласте невозможно. Посредством замера давления и скорости потока можно определить плотность ее в стволе скважины. Однако в скважине содержится только то, что поступает в нее. Значит любой состав (рассчитанный или измеренный) по своей природе является случайным (вероятностным). Иначе говоря нет,, способа определения состава пласта с высокой степенью надежности, т. е. нельзя получить данные по вероятному составу пласта и использовать их при проектировании модулей системы переработки. Признание этого факта — первый шаг в проведении анализа модуля Месторождение с целью получения исходных данных для проектирования других модулей системы. Лучшее, что моншо сделать — это установить приемлемое распределение значений, близких к вероятному пределу основных параметров. Это задача промысловиков и тех, кто отбирает пробы. Полученные данные — основа для определения частоты распределения и чувствительности анализов. Последующие модули рассчитываются и работают в зависимости от этих данных. Рассчитанная (а потому и оптимальная) гибкость будет компенсировать принятые коэффициенты наденшости . Последующий анализ проб, выполняемый в ходе эксплуатации пласта, позволит модифицировать систему с целью получения максимальной прибыли. [c.11]

Для получения правильных выводов о целесообразности использования того или иного вида технологического оборудования пунктов перевалки необходимо при расчетах использовать оптимальные параметры технического вооружения. Однако нельзя найти такие параметры, которые были бы наилучшими для любого пункта перевалки при всех прочих равных условиях. Поэтому до расчета расходов на перевалку была проведена работа по привязке параметров технического вооружения пунктов перевалки к определенным условиям эксплуатации. Так, было принято, что в пунктах перевалки в настоящее время используются наземные металлические резервуары емйостью до тыс. м со стационарной щитовой кровлей и понтоном . Пре сматривается строительство и эксплуатация резервуаров специальных конструкций с металлическими, а также с пластмассовыми понтонами различных модификаций, вместимостью до 50 тыс. м . [c.116]

После окончания фиксированного пробега, определения оптимальных технологических параметров установка гидроочистки перешла на проыышхенную эксплуатацию схеьш стабилизации дизельного тошшва ЕСГ вместо пара. Качество получаемого дизельного топлива с подачей ЬСГ соответствовало всем требованиям ГОСТ 305 - 73. Экономический э< ( екг от внедрения схемы на установке Ж-бу составляет IUG тыс.руСЗ/год. [c.32]

В различных отраслях промышленности с целью оптимального 1роектирования, монтажа, эксплуатации и ремонта объектов в со-)тветствии с определенным набором параметров, характеризутацих )ти объекты с точки зрения минимизации общих затрат, произво-щтся классификация. [c.39]

Конкретно общая задача, согласованная с требованиями практики проектирования, изготовления и эксплуатации электродиализных установок, формируется следующим образом определение оптимальных значений конструктивных и технологических параметров электродиализных установок типа ЭДУ серийного изготовления в широком диапазоне пропускной способности и солесодержания исходной воды. Другими словами, каковы должны быть конструктивные параметры электродиализаторов, характеристики насосного оборудования, общая мощность источников постоянного и переменного тока, рабочие режимы и другие характеристики серийных электродиализных устанбвок, которые способны в широком интервале пропускной способности, солесодержания исходной воды, стоимости электроэнергии обеспечить в среднем минимальную себестоимость процесса [c.73]

В различных отраслях промшпленности с целью оптимального проектирования, монтажа, эксплуатации и ремонта объектов в соответствии с определенным набором параметров, характеризупцих эти объекты с точки зрения минимизации общих затрат, произво-датся классификация. [c.39]

Ддя определения производительности барабанных вакуум-фильтров, а также основных величин, которые характеризуют фильтрацию и для получения данных, необходимых при конструировании и эксплуатации вакуум-фильтров, следует знать основные свойства обезвоживаемого осадка (влажность, зольность, объемную массу,удельное сопротивление), вакуум, оптимальную высоту уровня осадка в корыте вакуум-фильтра, количество и влажность кека,чирло оборотов барабана в единицу времени (фильтроцикл). Зная эти данные, можно на основании обобщенных зависимостей получить необходимые параметры для норлальной эксплуатации барабанных вакуум-фильтров. [c.61]

Определение динамических характеристик и проверка работоспособности алгоритма управления в условиях нормальной эксплуатации электролизера осуществлялись в два этапа. На первом этапе в течение 8 дней снимались парешетры процесса при стабилизации расхода рассола на уровне, близком к теоретическому оптимальному, - 12 л/час на килоампер токовой нагрузки. По получении дан-нш яа ЦШ расситываяись весовые фнукции, характеризующие динамические свойства объекта по основным каналам. Используя специальный адаптивный стохастический алгоритм управления, позволяющий учесть текущее состояние диафрагмы и анодов, на ЦШ определялась величина корректирующего воздействия на управляющий параметр - расход рассола. Новое значение расхода рассола, равное [c.7]

При расчете, анализе и выборе схем ВРУ, при определении оптимальных параметров, а также при решении ряда других вопросов, связанных с проектированием и эксплуатацией установок, весьма полезными являются зависимости между основными термодинамическими (статическими) параметрами, определяющими работу узла ректификации, а именно между концентрацией продуктов разделения, флегмовым числом и ЧТТ. [c.127]

Необходимо отметить, что нижняя часть ректификационных колонн выполняет роль буферной емкости для обеспечения бесперебойной работы последующих аппаратов установки. Обычно нижний продукт одной колонны ГФУ является сырьем следующей колонны. Определенный запас его шособствует четкому регулированию технологического режима колонны и обеспечивает высокое качество получаемых продуктов. Оптимальный зa пa нижнего продукта в колонне зависит от ее производительности и инерционности работы автоматической системы регулирования технологических параметров. Как показал опыт эксплуатации ГФУ, при производительности до 300 тыс. т/год рекомендуется иметь запас нижнего продукта в низу колонны, равный расходу его в течение 5—7 мин, а при производительности до 500 тыс. т/год— 10 мин с учетом объема подогревателя. [c.139]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология