Линии вывода конденсата

К сливному штуцеру монтируют линию вывода конденсата из цистерны. [c.89]

Системы гидравлики и линии вывода конденсата [c.262]

Линии вывода конденсата........................................................270 [c.262]

Водоотводчики устанавливают не менее чем на 0,5 м ниже места вывода конденсата из парового пространства нагревательного аппарата. Для обеспечения непрерывной работы аппарата при ремонте и осмотре водоотводчиков они снабжаются обводной линией (рис. 7-3). [c.163]

Линии / — ввод сырья II — ввод пропана III — вывод верхнего раствора /V — вывод нижнего раствора V — вывод конденсата V — дренаж. [c.84]

Конденсатоотводчики устанавливаются не менее чем на 0,5 м ниже места вывода конденсата от парового пространства теплообменного аппарата. Чтобы можно было ремонтировать и осматривать конденсатоотводчик без остановки теплообменного аппарата, он снабжается обводной линией (рис. 42). [c.74]

Одна из современных технологических схем разделения газов, получаемых при пиролизе бензина, представлена на рис. 12. Газ с установки пиролиза последовательно сжимается в пяти ступенях турбокомпрессора 1 (на схеме изображены только три ступени), проходит после каждой из них водяной холодильник 2 и сепаратор < , где он отделяется от конденсата (вода и органические вещества). Для лучшего отделения более тяжелых углеводородов конденсат с последующей ступени сжатия дросселируют и возвращают в сепаратор предыдущей ступени (,ца схеме показано только для I и II ступеней сжатия). Благодаря этому создается ректификационный эффект, и в конденсате после I ступени компрессора собираются в основном углеводороды, жидкие при обычных условиях. Они отделяются от растворенных газов в отпарной колонне 4. Полученный пироконденсат выводят на переработку, а газы возвращают во всасывающую линию I ступени компрессора. [c.47]

Для равномерного распределения паров по всему сечению конденсатора и для предотвращения образования застойных зон внутри аппарата устанавливаются распределительные перегородки или ввод паров равномерно распределяется по всему сечению аппарата. Практика эксплуатации ГФУ показала, что немаловажное значение имеет конструкция вывода конденсата из аппарата. Если конденсат выводится по одной линии с вводом паров. [c.126]

Взрывоопасные смеси водорода с воздухом могут образоваться в катодном пространстве электролизеров, коллекторах для водорода и в аппаратах, заполняемых водородом, в период пуска группы или серии электролизеров. Поэтому перед пуском электролизеров необходима продувка азотом электролизеров, коллекторов и аппаратов. Азот сбрасывают в атмосферу через отделители конденсата, присоединенные к групповым (серийным) коллекторам водорода. На линиях вывода водорода от отделителей конденсата в атмосферу, в местах удобных для осмотра и ремонта, устанавливают огнепреградители. В каждой линии вывода водорода в атмосферу предусматривают подвод пара или азота. [c.59]

После промывки конденсата отключается рукав подачи азота, и на его место подключается рукав пара низкого давления, по наливной линии паровой конденсат после пропарки контейнера выводится в подземную емкость 16Е-01. Производится пропарка контейнера в течение 24 часов. [c.123]

Все линии слива конденсата с выводом его в канализацию должны быть оснащены сифонами, способными удерживать в себе жидкость для недопущения возврата запаха и вредных элементов в помещение. Почти во всех случаях в установках для обработки воздуха вентилятор устанавливается ниже по контуру накопителя для сбора конденсата, в отношении которого он действует в качестве вытяжки. Без принятия необходимых мер подобное разряжение воздуха может воспрепятствовать сливу воды из накопителя. Сифон должен быть соответствующего размера, позволяющего производить слив конденсата с сохранением в нем достаточного уровня воды. Проблемы, связанные с неправильным выбором размера сифона, следующие [c.273]

Перед тем, как прикасаться к корпусу турбины, другим корпусам, клапанам, линиям пара и вывода конденсата, надевать перчатки эти компоненты установки обычно находятся под сильным нагревом. [c.308]

Часть этого газа во избежание значительного накопления инерт-1ЫХ примесей выводят в общую линию отходящих газов (после улавливания летучих хлорорганических веществ и санитарной очи-отки) и сбрасывают в атмосферу. Конденсат из сепаратора 11 идет в сепаратор 12, где более тяжелый дихлорэтан отделяется от воды. Ее используют для разбавления щелочи, очищающей газ в скруббере 9, что позволяет избежать потерь на растворение дихлорэтана. [c.156]

Конденсат из холодильника 9 выводится по линии 10. Он состоит в основном из воды, но содержит также примеси аммиака и мочевины. Например, при полной нагрузке установки в вакуумном кристаллизаторе 6 поддерживаются давление [c.52]

На рис. 94 показаны три принципиально возможные схемы компрессии. Для уменьшения конечной температуры сжатия и нагрузки на компрессор в систему межступенчатого охлаждения включены пропиленовые холодильники, в которых газ охлаждается до 18 С. По первой схеме конденсат, выпадающий в промежуточных холодильниках каждой ступени, кроме первой, выводят из системы компрессии и подают насосами в линию питания колонны предварительной ректификации (для отпарки легких углеводородов). Дистиллят отбирают из верхней части колонны и направляют в линию всасывания четвертой ступени компрессии. По схеме 2 углеводородный конденсат каждой ступени сбрасывается (дросселируется) в [c.309]

Выхлопную линию делать возможно более короткой, и если она выводится вверх, то нужно предусмотреть в нижней точке слив конденсата. [c.56]

ДИТСЯ быстрое охлаждение газов до 450 °С ( закалка ) путем впрыскивания воды на выходе их из контактного аппарата. Дальнейшее использование тепла реакционных газов существенно сказывается на повышении экономичности производства. Поэтому газы пропускают последовательно через перегреватель 3 и испаритель 2 для испарения и нагревания смеси, поступающей в реактор, и через котел-утилизатор 1 для получения водяного пара (его тоже применяют в процессе). Из котла-утилизатора газо-паровая смесь, направляется в холодильник 5, охлаждаемый водой. Часть паров конденсируется, а несконденсировавшийся газ, содержащий пары этилбензола и стирола, охлаждается дополнительно в рассольном холодильнике 6, после чего водород с примешанными к нему низшими углеводородами выводится в линию топливного газа. Конденсат из холодильников 5 VI 6 поступает в сепаратор 7 непрерывного действия, где органический слой отстаивается и отделяется от воды. Он стекает в промежуточную емкость 8 и направляется на дальнейшее разделение. В нем содержится около 37% стирола,, 61% этилбензола и 2% смеси бензола, толуола и более тяжелых продуктов. [c.667]

I — выгрузочное устройство, 2 — порошковой циклон, 3 — линия ввода в испарительную камеру отработанного воздуха из сушильной камеры, 4 — капельный (жидкостной) циклон, 5 — линия ввода воды для охлаяЩения стенок мокрого циклона, б — мокрый циклон, 7 —линия вывода конденсата, 8 — сборник, 9 — задвижка, 10 — линия ввода воды для охлаждения потолка испарительной камеры, [c.112]

II — тепловой барьер, 12 — линия ввода воды для охлаждения каплеулавливате-ля, 13 — ртутный термометр, 14 — линия ввода воды для о.хлаждения распылителя, 15 — линия отсоса масла от распылителя испарительной камеры, 1в — ротаметр, 17 — регулирующий клапан, 18 — линия ввода дистиллированной воды, 19 — линия ввода стерильного раствора, 20 — испарительная камера, 21 — центробежный дисковый распылитель, 22 — электрокалорифер, 23 — линия ввода пара, 24 — линия вывода конденсата. 25 — паровой калорифер, 26 — фильтр из ткани ФПП-15-Б, 27 — вентилятор, 28 — фильтр входной, 29, 30 — забор воздуха, 31 — сушильная камера, 32 —линия ввода воды для охлаждения потолка сушильной камеры, 33 — линия отсоса масла от распылителя сушильной камеры, 34 — линия ввода воды [c.112]

Газоводоотделитель разделен вертикальной перегородкой. Из одной половины аппарата снизу с помощью регулятора уровня, который соединен с клапаном на дренажной линии, выводится вода. Из другой половины конденсат — смесь углеводородов забирается насосом И и прокачивается через теплообменник 17 стабильного бензина. Здесь смесь нагре -вается примерно до 70 °С и с такой температурой [c.7]

Очищенный газ высокого давления забирается из каплеотде-лителя 7 компрессором 8 и подаетсй через сепаратор 9 в узел смешения 21. На линии вывода газов отдува из каплеотделителя имеется регулятор давления. Вследствие уменьшения давления при переходе гидрогенизата из сепаратора 6 в сепаратор низкого давления 10 выделяются растворенные в нем газы. Очищенные в секции 20 газы низкого давления и газы стабилизации отводятся с установки. Предварительно подогретый в теплообменнике 11 гидрогенизат подвергается стабилизации в колонне 12, обслуживаемой огневым кипятильником — печью 13. Гидрогенизат, освобожденный из легких компонентов, направляется насосом 14 через теплообменник И и холодильник 15 в секцию промывки. Полученный в аппарате 16 конденсат бензина или отгона отделяется от [c.271]

Избыток конденсата по уровню в рефлюксной емкости выводится насосом 374 РЮА,В в линию стабильного конденсата после предварительного охлаждения в теплообменнике 374Е18 оборотной водой. [c.100]

Линии I — вход пара II — вход в сопло III — вход воды IV — выход конденсата У — вывод водяного fnapa второй ступени эжекции. [c.247]

После планово-предупредительного ремонта колонну проверяют путем наружного осмотра. Убедившись в том, что все люки и линии, связанные с колонной, герметично закрыты, приступают к опрессовке ее водяным паром. Водяной пар вводят в низ колонны, а воздух выводят через имеющийся наверху воздушник. Образующийся конденсат выводится через спускную линию. После нагрева колонны и появления пара через воздушник спускную задвижку на этой линии закрывают и в колонне создается давление, на 0,2 — 0,3 ати превышающее рабочее. Выявленные дефекты устраняются после спуска давления. Отпарные колонны спрессовываются также водяным паром, причем воздух выводят в колонну через шлемовую трубу, а образующийся конденсат — через спускную линию. Реактор и шлемовую трубу оорессовывагот перегретым водяным паром. [c.139]

Термодинамический конденсатоотводчик устанавливается в горизонтальном положении крышкой вверх перед ним следует предусматривать продувочные вентили. Для возможности ремонта и замены конденсатоотводчик снабжается отводной линией. В тех случаях, когда на технологической установке потребляется пар различных параметров, нужно включать в схемы теплоснабжения расширители конденсата. Расширители устанавливаются после конденсатоотводчиков пара большего давления. Пар вторичного вскипания из расширителей конденсата выводится в йаропровод меньшего давления. При монтажной обвязке конденсатоотводчиков и расширителей конденсата необходимо предусматривать возможность их ремонта и обслуживания, не допуская размещения в приямках, лотках, заглубленных местах. [c.177]

При выводе уравнения для определения коэффици( Нта теплоотдачи при конденсации пара внутри горизонтальной трубы поверхность ее рассматривается состоящей из небольших плоских элементов с различным углом наклона р к горизонту. Этот угол меняется от О до угла пленки коидонсата яр, который отсчитывается от верхней осп трубы до линии пересечения поверхности данного конденсата с трубой и принимается постоянтсым по всей длине трубы Ь (рис. 35) 125] и [201. [c.54]

Из катодных камер электролизера вместе с водородом выводят католит. После отделения водорода в сепараторе католит подают снова в электролизер и частично передают в отделение доупарки. Водород из сепаратора поступает в цеховой коллектор и передается на обработку. В катодные камеры электролизера подается конденсат со стадии доупарки щелочи и деминерализованная воды. Для поддержания оптимального температурного режима работы электролизера в технологической схеме предусматривают установку теплообменников на линии подачи питающего рассола либо в циркуляционные контуры анолита и (или) католита. [c.108]

Наиболее распространенным в настоящее время методом расчета ректификационных колонн является метод расчета при помощи диаграммы равновесия. Этот метод, первоначально предложенный Кэбом и Тиле, употребляется в различных модификациях. Метод основан на построении в диаграмме равновесия так называемых рабочих или оперативных линий колонны, уравнения которых связывают между собой составы пара и жидкости в любом сечении колонны между ее тарелками, состав дистиллята, состав остатка и флегмовое число. Вывод уравнений этих линий основывается на рассмотрении материального баланса ректификационного процесса. Рассмотрим тарелочный аппарат непрерывного действия, состоящий из двух колонн колонны обогащения (укрепления) и колонны истощения (фиг. 46). Питание М поступает в жидком виде и содержит мол. н. к. Флегма /, образуемая в дефлегматоре, стекает на верхнюю тарелку колонны. Пары, образующие дестиллят D, из дефлегматора поступают в холодильник и удаляются в качестве продукта. Колонна обогревается через поверхность нагрева паром Р, конденсат которого отводится из колонны непрерывно. Так же непрерывно отводится остаток от перегонки / , содержащий Xjf o мол. н. к. Дистиллят содержит Xd% мол. н. к. [c.53]

Циркуляция катализатора осуществляется следующим образом из стояка десорбера катализатор пневмотранспортом по транспортной линии перемещается в бункер, откуда самотеком поступает в регенератор из регенератора восстановленный катализатор по стояку (также самотеком) спускается в кипящий слой катализатора в реакторе и далее по стояку реактора обратно в десорбер, замыкая цикл. Бункер, регенератор, реактор и десорбер заключены в специальных нагренатель-ных печах. Температура реактора и регенератора регулируется автоматически самопишущим потенциометром-регулятором (СПР-1). Сырье из расходного мерника, а также вода-конденсат подаются соответственно в реактор и десорбер. Расходный мерник и водяные бачки, во время работы находятся под давлением 1,5 ати (при помощи напора воздуха). Продукты реакции из реактора по шлемовой трубе поступают в холодильник, а газы через газовые часы выводятся в атмосферу. Степень циркуляции поддерживалась в пределах 5—6 дяя [c.241]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология