ВОЛНОВОЙ ДЕТАНДЕР

Рис. 13. Конструкция волнового детандера I - сжатый активный газ П - охлажденный активный газ

Я, принцип действия и основные результаты ментальных исследований волновых детандеров [c.57]

В ряде случаев замена дросселя на волновой детандер позволяет увеличить извлечение ШФЛУ вдвое. И достигается это при относительно низких дополнительных капитальных вложениях (главным образом, это стоимость волнового детандера, удорожание теплообменного и сепарационного оборудования, расширение товарного парка ШФЛУ, замена насосов). Дисконтированный срок [c.69]

Рис. 14. Волновая диаграмма газодинамического процесса в волновом детандере (режим детандер-компрессор)

Способы низкотемпературной обработки природного газа, основанные на применении волнового детандера, защищены патентами РФ с приоритетом 1995 г. [80...82]. [c.60]

Возможные режимы эксплуатации волновых детандеров в установках НТС [c.62]

В настоящее время для сжижения природного газа на ГРС наиболее реалистичными выглядят схемы с внутренним охлаждением и использованием в качестве источника холода турбодетандерно-компрессорного агрегата, вихревой трубы и волнового детандера. В качестве примера на рис. 6.6 приведена блок-схема установки с проектной производительностью 1 ООО кг/ч с турбодетандером и комплексным блоком осущки и очистки при давлении газа в газопроводе 4,0—7,5 МПа. Установка состоит из трех теплообменников, турбодетандерного агрегата, адсорбционного блока осушки и очистки газа, дроссельного вентиля, сборника-сепаратора сжиженного газа. [c.245]

Первый в отечественной и мировой практике волновой детандер ВД-1, предназначенный для эксплуатации на углеводородном газе, был разработан ВНИИГАЗом и изготовлен Опьи-ным заводом ВНИИГАЗа [86,88...91]. [c.64]

Волновой детандер по эффективности охлаждения, достигнутой на сегодняшний день, несколько уступает лучшим образцам турбодетандерной техники и не может компримировать весь объем расширенного газа. Однако ВД значительно проще по конструкции, технологии изготовления и в технологическом обслуживании. [c.71]

Волновой детандер выпускается в двух вариантах, техническая характеристика которых приведена ниже. [c.116]

Схема с волновым детандером и предварительным дросселированием 640 0 8 600 14 000 0,26 1,00 1,53 2,14 [c.243]

Наиболее приемлемый перепад давлений нефтяного газа, позволяющий осуществлять его низкотемпературную очистку, составляет 1,3-1,6 МПа. Для повышения давления попутного газа можно использовать компрессорную станцию, но тогда процесс осушки становится нерентабельным. Указанный, весьма небольшой, перепад давлений практически исключает возможность реализации традиционной схемы низкоггемпературной сепарации (НТС), основанной на эффекте дросселирования. Расширители другого рода, с более высоким температурным КПД (турбодетандеры, волновые детандеры, пульсационные аппараты) весьма сложны и ненадежны в эксплуатации, особенно в полевых условиях. Поэтому для осушки нефтяного газа целесообразно применить трехпоточные вихревые трубы (ТВТ) Ранка-Хилша — достаточно простые и надежные устройства, которые наряду с получением большего по сравнению с дросселированием количества холода, обеспечивают отделение сконденсированной жидкости непосредственно из закрученного потока. [c.331]

Примечание. ВТ - вихревая труба ТДА - турбодетандерный агрегат ВД - волновой детандер. [c.246]

Как видно из табл. 6.21, стоимость производства СПГ по различным технологиям при давлении 3,5 МПа изменяется от 0,88 до 0,99 руб./кг за исключением схемы с волновым детандером (стоимость сжижения равна 0,61 руб./кг). Однако следует учитывать, что в схеме с вихревой трубой отсутствует очистка газа от диоксида углерода, а из-за низкого коэффициента сжижения концентрация диоксида углерода в жидкости может быть достаточно высокой. Применение адсорбционной очистки в этой схеме приводит к увеличению стоимости сжижения [c.246]

Относительно низкая стоимость сжижения газа по технологии с волновым детандером объясняется тем, что очистке подвергается только часть прямого потока, а стоимость волнового детандера в два-три раза ниже стоимости турбодетандерного агрегата. Однако к настоящему времени нет опыта работы волнового детандера в области низких температур, и эту технологию следует рассматривать как перспективную. [c.247]

Сиротин А.М. и др. (ВНИИгаз, Москва). Волновые детандеры - расширительные холодильные машины нового типа // Химическое и нефтяное машиностроение. - 1995. - №12. - С. 22-23. [c.27]

Наибольший практический интерес представляют аппараты, работающие в режиме волнового детандера. [c.54]

ВНИИГАЗом разработаны волновые детандеры, используемые в качестве генераторов холода технологических установок низкотемпературной обработки углеводородных газов. [c.54]

Разработано две модификации волновых детандеров ВД-1 и ВД-2, технические характеристики которых приведены ниже. [c.55]

Рис. 15. Влияние степени расширения активного газа на эффективность его охлаждения в волновом детандере ВД-1, 1 ч нижение температуры активного газа 2-изоэнтропийный КПД охлаждения активного газа 3-относительное снижение температуры активного газа при дросселировании 4-относительное охлаждение активного газа при детащшровании

Вместе с тем рассмотренные выше устройства безусловно представляют практический интерес как генераторы теплоты высокого потенциала, когда основными требованиями являются чрезвычайно высокая эксплуатационная надежность, простота конструкции и технического обслуживания. В заключение отметим, что результаты исследований эффектов Гартмана-Шпрегнера и Ели-сеева-Черкеза явились той базой, на которой были разработаны впоследствии более термодинамически совершенные охладители газа, использующие процесс волнового энергообмена, - пульсаци-онные охладители газа и волновые детандеры. [c.19]

Как уже упоминалось, волновой детандер является устройством функционально подобным дегандерно-компрессорному агрегату. Вместе с тем особенности пришщпа действия ВД накладывают ряд ограничений на диапазон возможных режимов при эксплуатации этого аппарата в установках НТС углеводородньсс газов, что подробно проанализировано в [87]. Процесс энерго мена между газами происходит при их непосредственном контакте, посредством волн сжатия и разрежения. Поэтому изменение какого-либо параметра одного из газов, участвующих в энергообмене, гфиводит к изменению параметров другого. При этом необходимо учитывать влияние на параметры [c.62]

В-третьих, имеет место тенденция повышения общего КПД по мере уменьшения степени расширения активного газа, а также наличие зоны максимальных его значений в области относительных степеней сжатия пассивного газа Рпв/Рав > 1- При малых степенях сжатия (Рпв/Рав < 0,8) эффективность волнового детандера резко снижается и даже при отсутствии сопротивления его КПД не превьпиает 0,2. При степенях расширения активного газа Рав/Ран 2,5 существенно возрастают дассипативные потери в энергообменных каналах, что приводит к резкому снижению эффективности процесса энергообмена. [c.64]

На рис. 15 представлены зависимости, характеризующие эффективность работы волнового детандера ВД-1 как генератора холода. Режимы, представленные на рис. 15, характеризуются условием Рпв = Рав, т.е. сжатие пассивного газа в аппарате производилось до давлений акгивной среды перед ее расширением. [c.65]

Проведенные исследования показали, что технические решения, аналогичные внедренному на ВНГКМ, могут быть реализованы и на ряде других месторождений, находящихся на заключительном этапе разработки и испытывающих трудности с обеспечением качества подготовки газа к транспорту. Совместно со специалистами ОАО Кубаньгазпром разработана схема установки для Южно-Крыловского ГКМ, рис. 21. Путем использования энергии давления двух относительно высоконапорных скважин может быть осуществлена низкотемпературная обработка продукции группы низконапорных скважин с обеспечением качества газа в соответствии с требованиями ОСТ 51.40-93. За исключением волнового детандера в установке предполагается применение стандартного технологического оборудования. Согласно расчетам эффективная работа установки обеспечивается при снижении входного давления до 1,4... 1,5 МПа. [c.69]

Опыт промышленной эксплуатации волновых детандеров свидетельствует о том, что эти аппараты, так же как и ПОГ имеют сравнительно простую конструкцию и низ10Ю скорость вращения ротора (в промышленных аппаратах 33 или 47 с ), что обеспечивает высокую эксплуатационную надежность. ВД характеризуются работоспособностью в широком диапазоне изменения параметров охлаждаемого газа, его состава и степени расширения. При этом, аналогично тому, как это имеет место в ПОГ, заменой элементов проточной части фотора и газораспределителей) достигается изменение производительности аппарата в 2...2,5 раза при сохранении корпуса и обвязки аппарата, т.е. самых дорогостоящих элементов изделия. [c.70]

Важные результаты с точки зрения разработки и проектирования волновых детандеров бьста получены при обработке результатов измерении интегральных значений давления на торцевых поверхностях ротора, разностью которых определяется осевая нагрузка на подшипники аппарата. Установлено, что эта величина является знакопеременной, и определено соотношение между Рав и Рпв, при котором осевая нагрузка практически отсутствует. [c.72]

В волновом детандере ВД-1 осуществляют расширение поступающего на Сосногорский ГПЗ газа Вуктыльского НГКМ, а по- [c.72]

Волновой детандер ВД-2/2, также как и ВД-2/1, используется для охлаждения вуктыльского газа, прошедшего абсорбщюнную обработку на ГОУ. Холод, вырабатываемый ВД-2/2, используется для снижения температуры стабильного конденсата, используемого на ГОУ в качестве орошения абсорбционной колонны. [c.74]

С 1999 г. на Вуктьшьском НГКМ в составе установки газоконденсатных исследований эксплуатируется волновой детандер ВД-3, разработанный ВНИИГАЗом. Аппарат имеет ротор длиной [c.74]

Вуктыльское НГКМ находится на завершающем этапе разработки и характеризуется значительным количеством конденсата, оставшегося в пласте. Одним из способов его извлечения является прокачка через пласт сухого углеводородного газа и последующая сепаращи растворенного в нем конденсата. Низкий уровень устьевых давлений эксплуатационных скважин (1,0... 1,2 МПа) не позволяет производить представительные исследования на газоконденсатность. Эта задача была успешно решена с помощью волнового детандера. [c.75]

Из устройств, относящихся к этой группе, в настоящей работе рассмотрены энергоразделители газового потока Гартмана -Шпренгера и Елисеева-Черкеза, пульсационные охладители газа и волновые детандеры. Показан ряд преимуществ ВД. [c.76]

Основными элементами волнового детандера являются корпус (1) (см. рис.), в котором в подшипниках качения (2) установлен ротор (3) с энергообменными каналами (4) на цилиндрической поверхности. Их оси параллельны оси ротора, а входные и выходные отверстия расположены на торцах ротора. К торцам ротора примыкают газораспределители (5) с соплами подвода и диффузорами для отвода газов, участвующих в энергообмене. При вращении ротора в каналы (4) в определенной последовательности поступают и [c.54]

Эффективность. Расход компримируемого газа в волновом детандере может составлять до 30-40% от расхода активной среды. Сжатие пассивной среды может происходить до давления, на 10-15% превышающего начальное давление активного потока. Эффективность охлаждения активной среды в волновом обменнике давления вполне сопоставима с эффективностью пульсаци-онных охладителей газа - ПОГ и турбодетандеров. [c.54]

Для больших потоков газа (до 120 тыс. м /ч) применяются волновые детандеры (ВД). Принцип ВД основан на работе расширяемого газа по сжатию компримируемого газа при непосредственном контакте в процессе ударно-волнового энергообмена. Аппараты характеризуются высокой эффективностью охлаждения, простотой эксплуатации, экологической чистотой. [c.110]

Краткое описание. Волновой детандер (см. рис.) разработан для технологических установок извлечения конденсирующих компонентов из углеводородных газов методом низкотемпературной сепарации и предназначен для охлаждения газа в процессе расширения с последующим ком-примированием 30-40% расширенного газа до давления равного или превышающего на 10% первоначальное. [c.116]

Принцип действия волнового детандера основан на работе расширяемого газа по сжатию компримируемого газа при непосредственном контакте в процессе ударно-волнового энергообмена. [c.116]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология