Осушка и очистка нефтяных газов

ХАРАКТЕРИСТИКА НЕФТЯНЫХ ГАЗОВ. ОЧИСТКА И ОСУШКА ГАЗОВ [c.284]

В нефтяной и газовой промышленности процесс абсорбции применяется для разделения, осушки и очистки углеводородных газов. Из природных и попутных нефтяных газов путем абсорбции извлекают этан, пропан, бутан и компоненты бензина абсорбцию применяют для очистки природных газов от кислых компонентов — сероводорода, используемого для производства серы, диоксида углерода, серооксида углерода, сероуглерода, тиолов (меркаптанов) и т.п. с помощью абсорбции также разделяют газы пиролиза и каталитического крекинга и осуществляют санитарную очистку газов от вредных примесей. [c.192]

Очистка газа от примесей вредных компонентов. Такая очистка осуществляется прежде всего с целью удаления примесей, не допустимых при дальнейшей переработке газов (например, очистка нефтяных и коксовых газов от H2S, очистка азото-водородной смеси для синтеза аммиака от СО2 и СО, осушка сернистого газа в производстве контактной серной кислоты и т. д.). Кроме того, производят санитарную очистку выпускаемых в атмосферу отходящих газов (например, очистка топочных газов от SO очистка от I2 абгаза после конденсации жидкого хлора очистка от фтористых соединений газов, выделяющихся при производстве минеральных удобрений, и т. п).. [c.11]

Осушка и очистка нефтяных газов [c.247]

Очистка газов от диоксида углерода и сероводорода. Применению мембранных методов разделения газовых смесей для очистки природного и нефтяного (попутного) газов способствует ряд факторов. Во-первых, исходный газ обычно находится под повышенным давлением и нет необходимости использовать компрессоры. Во-вторых, пермеат может быть использован непосредственно на месторождении, например для увеличения нефтеотдачи пластов и отработанных скважин. В-третьих, использование мембранных методов позволяет получить осушенный и очищенный до необходимой степени газ. Характеристики мембран, применяемых для очистки газов от диоксида углерода и сероводорода, можно найти в монографии [1]. При разработке проекта мембранной установки необходимо предусмотреть предварительную очистку и осушку газов перед подачей не1юсредствешю в мембранную установку. В установках очистки природного и нефтяного газов наибольшее применение получили мембранные аппараты на основе рулонных элементов. [c.429]

Для очистки газа от сероводорода и других сернистых соединений, как и для осушки, можно применять твердые и жидкие поглотители. В качестве твердых сорбентов используется специально подготовленная гидроокись железа Ре(ОН)з, реже—активированный уголь. Способы очистки газов от серы твердыми и некоторыми жидкими поглотителями описаны в курсе химической технологии неорганических веществ. Очистка нефтяных газов твердыми поглотителями применяется редко. [c.31]

Адсорбция диоксида углерода на клиноптилолите даже при температуре 227 °С и давлении 666,5 Па равна 0,32 см /см-(рис. 8.13), что позволяет разработать способ предварительной адсорбционной очистки природного газа от СОа. Клиноптилолит месторождения Дзегви был исследован [1] применительно к процессу осушки нефтяного газа. Положительные результаты лабораторных, а затем промышленных испытаний позволили на Миннибаевском заводе полностью заменить комбинированный адсорбент, состоящий из алюмосиликата, силикагеля и синтетического цеолита, на клиноптилолит. Адсорбционная способность по воде клиноптилолита после активирования его при 300 °С равнялась 13,6% (масс.) при 20 °С. При этом достигаемая температура осушенного газа составляла —70 °С. По данным завода, срок службы природного цеолита превышает срок синтетического, а стоимость природного примерно в 20 раз меньше [9]. [c.130]

Нефтяной газ, поступающий на установку очистки, содержит влагу, углекислый газ до 0,5 объем. 1% и сероводород до 20 г/100 м . Перед глубокой переработкой этот газ подвергают Жидкостной очистке и глубокой осушке на адсорбционной установке. [c.159]

Особенно эффективно применение мембранной технологии для очистки природного и нефтяного газов от СОз для увеличения нефтеотдачи пластов [45]. При этом производительность установки может быть легко наращена простым увеличением числа мембранных модулей. При этом эффективная работа последних невозможна без предварительной обработки газовой смеси осушки, сепарации и фильтрации от механических примесей. [c.75]

Цеолиты уже нашли применение для извлечения алкенов из их смеси с алканами, извлечения нормальных алканов из смесей их с алканами изостроения и цикланами, для очистки от сернистых соединений и осушки различных нефтепродуктов и нефтяных газов, а также для разделения многих других вешеств. [c.409]

Очистка легких нефтепродуктов. Очистка и осушка легких жидких нефтепродуктов, как пропан, бутан и сжиженные нефтяные газы, с использованием молекулярных сит уже осуществляется в промышленном масштабе. Например, в промышленности природного газа в США более 50% мощностей по обессериванию жидкого пропана переведено на применение молекулярных сит. Этот процесс описан в литературе [5]. Схема его представлена на рис. 12. [c.219]

Применение. Серная кислота находит широкое применение. Ее считают хлебом химической промышленности, так как ис-пользуют-для получения других кислот, очистки нефтяных продуктов, сахара, растительных масел, для осушки газов, производства соды, красок, искусственного волокна, в органическом синтезе и т. д. [c.195]

Наиболее приемлемый перепад давлений нефтяного газа, позволяющий осуществлять его низкотемпературную очистку, составляет 1,3-1,6 МПа. Для повышения давления попутного газа можно использовать компрессорную станцию, но тогда процесс осушки становится нерентабельным. Указанный, весьма небольшой, перепад давлений практически исключает возможность реализации традиционной схемы низкоггемпературной сепарации (НТС), основанной на эффекте дросселирования. Расширители другого рода, с более высоким температурным КПД (турбодетандеры, волновые детандеры, пульсационные аппараты) весьма сложны и ненадежны в эксплуатации, особенно в полевых условиях. Поэтому для осушки нефтяного газа целесообразно применить трехпоточные вихревые трубы (ТВТ) Ранка-Хилша — достаточно простые и надежные устройства, которые наряду с получением большего по сравнению с дросселированием количества холода, обеспечивают отделение сконденсированной жидкости непосредственно из закрученного потока. [c.331]

Примером объединения процессов осушки и очистки газа. может служить практика работы одной из компрессорных станций газопровода Москва—Саратов, транспортирующего саратовский природный нефтяной газ. [c.250]

Схема конденсационно-ректификационного разделения попутного нефтяного газа приведена на рис. 20. Она состоит из нескольких узлов приема и редуцирования газа, компримирования (на схеме не показаны), очистки, осушки и фракционирования газа. [c.92]

Газ из подземных хранилищ после первой ступени очистки от механических примесей (до установок осушки) или попутный газ из нефтяных месторождений. То же, что и в п. 2, но с характерной точкой росы по воде, близкой или равной температуре газа. [c.180]

Проблему использования попутного газа нефтедобычи в качестве энергоносителя, несмотря на ее актуальность с точки зрения не только эффективного освоения вторичных энергоресурсов, но и экологии, не всегда удается решить технологически просто и надежно, а значит, экономически выгодно. При этом основную негативную роль играют те причины, которые не позволяют без значительных капитальных и энергетических затрат качественно подготовить попутный газ к транспорту. Главный позитивный фактор, который может обеспечить дешевую осушку и очистку нефтяного газа, — это высокий уровень пластового давления. Однако, даже на тех месторождениях, где давление относительно велико, нецелесообразно проводить дегазификацию нефти при избыточном давлении более 5-6 МПа, так как при этом снижается дебит скважин, а также уменьшается количество попутного газа после первой ступени дегазации, что приводит к увеличению нагрузки по газу на вторую, недиабатную ступень технологии подготовки нефти (дегазация с применением подогрева), в результате чего повышаются затраты тепла и увеличивается себестоимость добываемой нефти. [c.331]

Магистральный газопровод включает в себя комплекс сооружений, обеопечивающих транспорт природного или нефтяного газа от газовых или нефтяных промыслов к потребителям газа. Состав сооружений зависит от назначения газопровода и включает следующие основные комплексы головные сооружения, состоящие из систем газосборных и подводящих газопроводов, компрессорного цеха и установок очистки и осушки газа линейные сооружения, состоящие из собственного магистрального газопровода с запорными устройствами, переходов через естественные и искусственные сооружения, станции катодной защиты, дренажных установок компрессорные станции с установками по очистке газа, контрольно-распределительным пунктом для редуцирования газа на собственные нужды станции, а также подсобно-вспомогательными сооружениями (включая склады горючего, смазочного материала, установки регенерации масла и ремонтно-эксплуатационные блоки) [c.125]

С точки зрения комплексного подхода к системе сбора, подготовки нефти и переработки газа представляет интерес опыт эксплуатации нефтяного месторождения Рейнбоу-Лейк [41], расположенного на себеро-западе Канады в провинции Альберта. По климатическим условиям этот район Канады очень близок к условиям Западной Сибири. Месторождение расположено в труднодоступном таежном заболоченном месте, на территории которого построен газоперерабатывающий завод. Основное назначение завода — подготовка нефти и переработка нефтяного газа с целью получения обессоленной и обезвоженной стабильной нефти, сухого газа, широкой фракции легких углеводородов и элементарной серы. Связь с заводом осуществляется в основном с помощью авиации. Сбор нефти и газа на месторождении Рейнбоу-Лейк имеет много общего с лучевой системой сбора, описанной выше. Газонефтяная смесь прямо от скважины через замерные установки поступает на завод, где все потоки объединяются в одном коллекторе. Непосредственно на территории завода осуществляют сепарацию нефти в три ступени. Отделение газа в сепараторе первой ступени происходит при давлении 0,75 МПа и температуре 25°С. Нефть после сепаратора подогревают паром в теплообменнике до температуры 75—80°С и направляют сначала в сепаратор второй ступени с давлением 0,25 МПа, а затем в сепаратор третьей ступени с давлением 0,1 МПа. Далее нефть идет иа установку по обезвоживанию и обессоливанию. Доведенную до кондиции нефть перекачивают по нефтепроводу на НПЗ. Нефтяной газ, отделившийся на третьей и второй ступенях сепарации, самостоятельными потоками поступает на разные цилиндры компрессора, дожимается до давления 0,75 МПа и подается на смешение с газом первой ступени. Нефтяной газ месторождения Рейнбоу-Лейк содержит около 5% сероводорода. Поэтому, прежде чем поступать на блок переработки, этот газ подвергается очистке от НгЗ по абсорбционной схеме. Переработку газа осуществляют по схеме низкотемпературной конденсации при давлении 2,7 МПа и температуре — 18°С. Для осушки газа применяют 80%-ный раствор триэтиленгликоля (ТЭГ), который инжектируется в сырьевые теплообменники и в распределительную камеру пропанового холодильника. Точка росы осушенного газа достигает —34°С. Основную часть перерабо- [c.39]

По технологическому назначению ректификационные аппараты подразделяются на колонны атмосферно-вакуумных установок, термического и каталитического крекингов, вторичной перегонки нефтепродуктов, ректификации газов, стабилизации легких нефтяных фракций и т. д. Абсорбционные аппараты по технологическому назначению подразделяются на аппараты установок осушки, очистки газа, газоразделепия и т. д. [c.17]

Адсорбция (от лат. ad — на и sorbeo — поглощаю) — поглощение растворенных или газообразных веществ поверхностью твердого тела или жидкости. А. применяется для разделения смесей различных газообразных и жидких веществ, для осушки и очнсткн газов (напр., воздуха в противогазах), жидкостей (пропусканием через активированный уголь), для очистки воды. А. используют в химической, нефтяной, лакокрасочной, полиграфической, сахарной и других отраслях промышленности. А. играет важную роль в процессах, протекающих в живых организмах (при поглощении клеткой веществ, работе ферментов), в почвах. Азеотропные смеси (от греч. а — частица отрицания, zeo — киплю и trope — [c.6]

Абсорберы (англ. absorbers) — аппараты для разделения газовых смесей путем избирательного поглощения их компонентов жидкими поглотителями (абсорбентами). Абсорберы используются в нефтяной, газовой, нефтегазоперерабатывающей отраслях промышленности для разделения, осушки и очистки углеводородных газов. Из природных, попутных газов и газов нефтепереработки в абсорберах извлекают этан, пропан, бутан, легкие бензиновые фракции. При санитарной очистке газов в абсорберах улавливают сероводород, оксид серы, фтор и его соединения, хлор и хлориды, аммиак и другие вредные примеси. [c.7]

Абсорбция (англ. absorbtion) — процесс избирательного поглощения компонентов газовой смеси жидким поглотителем (абсорбентом). Применяют в нефтяной, газовой, нефтегазоперерабатывающей промышленности для разделения, осушки и очистки углеводородных газов. Из природных и попутных нефтяных газов путем абсорбции извлекают этан, пропан, бутан и компоненты бензина абсорбцию применяют для очистки природных газов от кислых компонентов — сероводорода, используемого для производства серы, диоксида углерода, серооксида углерода, сероуглерода, тиолов (меркаптанов) и т.п. С помощью абсорбции также разделяют газы пиролиза и каталитического крекинга и осуществляют санитарную очистку газов от вредных примесей. [c.12]

В качестве примеров можно назвать следующие технологии очистка природного газа, нефтяных и коксовых газов от коррозионноактивного НгЗ регенерируемыми растворами этаноламинов очистка азотоводородной смеси в производстве аммиака медноаммиачным раствором от СО и растворами этаноламинов от СО2 осушка обжиговых газов в производстве серной кислоты контактным способом концентрированной серной кислотой очистка газов синтеза от хлоро- и фтороводорода водой с получением отходных соляной и плавиковой кислот в производстве хладонов. [c.38]

Кроме синтетических адсорбентов, известны также природные бентониты, флоридин, опоки, глаукониты, туфы, трепелы, пестрые или зеленые глины и др. [30]. В нашей стране значительные залежи природных адсорбентов были открыты еще в начале века акад. П. А. Земятченским [31 ] и А. Е. Ферсманом [32]. Проведенные с тех пор широкие исследования природных адсорбентов показали, что их адсорбционная способность ниже, чем синтетических [33—39]. Поэтому в хроматографическом анализе нефтепродуктов они, как правило, не применяются. Природные адсорбенты широко используются в промышленных процессах для очистки нефтяных и растительных масел, осушки газов и др. [c.29]

С новышением содержания легколетучих компонентов (Нд СН ) разделение усложняется, потери С. И увеличиваются. Громоздкая аппаратура, ряд сложных компрессоров, сложная система предварительной осушки и очистки газов, большая необратимость, присущая процессу фракционированной конденсации в присутствии некондонсирующихся компонентов, определяют общую низкую термодинамическую эффективность рассматриваемого метода разделения нефтяных газов (но сравнению с низкотемпературным процессом разделения воздуха). [c.182]

Адсорбцией называется процесс поглощения газов, паров или жидкостей поверхностью твердых тел — адсорбентов. Процесс адсорбции применяется при очистке и осушке газов (очистка газов от серы в производстве связанного азота, осушка кислорода в холодильной технике), при разделении смеси газов и паров (улавливание паров бензина из смеси его с воздухом в резиновом производстве, получение бензина из нефтяного газа, выделение паров этилового спирта и дихлорметана), при очистке сточных вод коксохимических заводов, при выделении брома из рассолов различного происхождения и щелоков калийного производства, при получении йода из буровых вод нефтяных скважин, при очистке жидкого шздуха от ацётйлён антибйбти ков и т. д, [c.284]

Применение выпускаемых промышленностью силикагелей рассчитано, главным образом, на осушку воздуха и регенерацию масел. Мелкопористый силикагель используют для тонкой осушки воздуха и других газов при низкой относительной влажности, и как адсорбент для легкоконденсируюш,ихся паров и газов. Крупнопористый— для осушки и осветления минеральных масел, керосина, сырого бензола, очистки нефтяных потоков от сернистых соединений, улавливания паров органических соединений и паров воды из воздуха и газо-воздушных смесей. Крупнопористый силикагель не может дать глубокой осушки. Однако в ряде случаев его целесообразно применять для предварительной осушки сильно увлажненных газов. [c.140]

В процессах осушки и очистки кислых газов могут применяться эрионит, морденит и шабазит. С их помощью можно эффективно проводить, например, осушку и очистку водорода плат-форминга, содержащего 0,0025% хлористого водорода, очистку нитрозных газов до санитарной нормы с 0,3 до 0,05% и очистку природных газов, особенно богатых сернистыми соединениями. Минералы шабазитовой группы можно применять для очистки, например, СНзС от непредельных соединений (изобутилена, изопрена и др.) и для разделения бинарной смеси формальдегид — вода [69]. Шабазит и анальцим могут применяться для очистки нефтяных парафинов путем контактной фильтрации [70]. На природных и синтетических цеолитах можно вести процесс отделения парафинов и олефинов нормального строения от изосоединений и углеводородов циклического строения, а также разделение смеси олефинов и парафинов нормального строения [71]. Для этого нужны молекулярные сита с порами размером от —5 до 15 А. Среди природных цеолитов таким требованиям может удовлетворять и узкопористый шабазит (4 А). [c.185]

Наиболее широкое распространение получили п еолиты типов А, X и Y, характеризующиеся соотношением SiOj/AljO и отли (ающиеся строением кристаллической решетки. В частности, с их помощьк осуществляются в промышленном масштабе процессы глубокой осушки и тонкой очистки газов и жидкостей, выделения к-алканов из легких и средних нефтяных фракций цеолиты эффективны в качестве адсорбентов в хроматографическом анализе, для создания глубокого вакуума и т. п. Самой новой областью использования цеолитов является получение на их основе катализаторов и носителей каталитически активных веществ. [c.310]