Оптимизация печных процессов

Впервые изложена системная теория промышленных печей. Рассмотрены принципы исследования, вопросы проектирования, конструирования и эксплуатации печных комплексов. Даны методики расчетов печных процессов н прочностных расчетов конструктивных элементов печей. Освещены вопросы экономической и экологической эффективности печных комплексов, пути оптимизации печных процессов н нспользования вторичных энергоресурсов. Приведены рекомендации по защите окружающей среды. [c.2]

Оптимизация печных процессов [c.119]

Выбор начальных значений условно-входных переменных. Расчет оптимального режима схемы является многократно повторяемым итерационным процессом. Естественно в качестве начальных приближений для условно-входных переменных на г-ой итерации оптимизационного процесса принимать значения, которые они получили на (г — 1)-ой итерации. При выборе же начальных приближений па первой итерации необходимо привлекать физические соображения. Так, в качестве начальных приближений условно-входных переменных можно применять их средне-статистические значения, найденные из эксперимента. Этот способ удобен при незначительных отклонениях входных и управляющих переменных от своих средних значений. Однако такой выбор может привести к значительному увеличению числа итераций при расчете схемы в случае существенных отклонений переменных разрываемых потоков от средних значений что часто встречается при решении задач оптимизации. Например,, при расчете схемы отделения ректификации с изменением состава печного масла 2д в рабочем диапазоне число итераций требуемых для согласования условно-входных и условно-выходных переменных изменяется от 30 до 12 (расчет проводился методом простой итерации). [c.303]

Оптимизация печных процессов — это целенаправленная деятельность по созданию между элементами печной системы и внутри каждого из них наилучших условий для протекания основных печных процессов с получением целевых продуктов заданного количества, качества и свойства, с минимальными материальными и энергетическими затратами, при высокой экономической и экологической эффективности, со сведением до минимума протекания нежелательных сопутствующих печных процессов. [c.119]

Оптимизация предполагает глубокое понимание сущности печного процесса и его экономики. Теоретической базой оптимизации печных процессов является рассмотрение их осуществления в строгом соответствии с принципами системной теории печей. [c.119]

Оптимизация печных процессов должна осуществляться в три этапа 1) проектирование оптимальных печных систем 2) разработка оптимальных конструкций печей и всего печного комплекса [c.119]

Проектирование оптимальных печных систем включает в себя оптимизацию осуществления термотехнологических процессов, средств обеспечения протекания печных процессов, управления осуществлением печных процессов и средствами их обеспечения. [c.119]

Оптимизация средств обеспечения осуществления печных процессов — это бесперебойное, полное, надежное регулирование и автоматизированное снабжение всем необходимым для протекания термотехнологических процессов и удаления из печи полученных продуктов и отходов. [c.120]

Оптимизация управления осуществлением печных процессов и средствами обеспечения их — это возможность оптимального управления протеканием основных печных процессов при нарушении режимов работы или изменении отдельных ее параметров. [c.120]

Для решения задач оптимизации основных печных процессов необходимо располагать свободой выбора значений некоторых их параметров, а печная система должна обладать определенными степенями свободы — управляющими воздействиями,которые позволят изменить ее состояние в соответствии с возникшими требованиями. Необходима также количественная оценка интересующего показателя печного процесса для сравнения эффекта от выбора тех или иных управляющих воздействий. [c.120]

Пути оптимизации основных печных процессов различны в зависимости от вида осуществляемых термотехнологических, теплотехнических, механических процессов и конструктивного типа печи. Некоторые рекомендации, которые могут быть реализованы для повышения критериев оптимальности, приводятся ниже. [c.120]

Основная цель обследования состояла в том, чтобы получить данные о возможности оптимизации теплового режима печи при установленных рабочих параметрах процесса пиролиза и сопоставить теплотехнические и эксплуатационные показатели работы печных агрегатов с различными топливными системами. [c.285]

Технико-экономические показатели производства саж могут быть в дальнейшем улучшены путем оптимизации состава сырья, увеличения выхода саж, особенно в производствах печных саж (ПМ-100, ПМ-75, ПМ-50), сокращения численности обслуживающего персонала и других мер. Увеличение ресурсов сырья для производства саж будет в дальнейшем достигаться разными путями, главным образом вовлечением в процесс смол пиролиза (фракция 250—450 °С), получаемых на установках по производству реакционноспособных газов. [c.234]

Параметры этих потоков — количество и содержание стирола — оказывают существенное влияние на работу каждого из отделений, а также на значения друг друга. Так, например, с увеличением количества возвратного этилбензола и содержания в нем стирола ( i 2) снижается производительность оборудования, увеличиваются потери по целевому продукту в то же время с уменьшением его количества за счет интенсификации процесса в реакторе возрастают затраты по сырью. Увеличение количества печного масла и снижение в нем концентрации стирола (при постоянном количестве стирола в печном лмасле Fi 2 4,2 = onst) приводит к возрастанию выхода стирола на разложенный этилбензол, но одновременно увеличиваются потери по целевому продукту и энергозатраты в отделении ректификации. Таким образом, параметры потоков 2 и 1 должны выбираться на основе решения общей задачи оптимизации. [c.168]

В литературе по моделированию и оптимизации химических производств приводятся примеры экономической оптимизации действующих ХТС. В частности, в монографии, посвященной алгоритмам оптимизации хи-мико-технологических процессов [18] приводится задача по моделированию и оптимизации производства стирола - сырья для получения многих Ьажнейщих продуктов в производстве синтетического каучука и пластических масс. В состав этого производства включены два отделения — дегидрирования и ректификации, связанных между собой потоками печного масла (F4 2) после отделения дегидрирования и возвратного этилбензола (F 7. 1) из отделения ректификации. Следует отметить, что в модели, разработанной авторами, удалось достаточно точно отразить влияние отдельных стадий друг на друга. При моделировании учитьшалось, что с увеличением количества возвратного этилбензола и содержания в нем стирола снижается производительность оборудования, увеличиваются потери по целевому продукту, в то же время с уменьшением его количества за счет интенсификации процесса в реакторе возрастают затраты по сырью. Увеличение количества печного масла [c.14]

Производственная деятельность башенных сернокислотных де-хов в 1977 году говорит о том, что вопросы создания резервов в печных и холодильных отделениях, оптимизации основных технологических процессов по-прекншу являются актуальными. [c.47]