Принципы исследования печей

ПРИНЦИПЫ ИССЛЕДОВАНИЯ ПЕЧЕЙ [c.126]

Принципы исследования печей, разработанные системной теорией, являются конкретным выражением общего положения диалектического материализма о единстве экспериментального и теоретического уровней в процессе познания. [c.132]

Впервые изложена системная теория промышленных печей. Рассмотрены принципы исследования, вопросы проектирования, конструирования и эксплуатации печных комплексов. Даны методики расчетов печных процессов н прочностных расчетов конструктивных элементов печей. Освещены вопросы экономической и экологической эффективности печных комплексов, пути оптимизации печных процессов н нспользования вторичных энергоресурсов. Приведены рекомендации по защите окружающей среды. [c.2]

Предлагаемая читателям книга является комплексным трудом по промышленным печам. В ней излагается системная теория промышленных печей, освещаются принципы их исследования, рассматриваются проектирование, конструирование и эксплуатация печей. [c.3]

Теоретические основы металлургии чугуна и стали создавались на протяжении нескольких столетий. К числу первых исследований в этой области следует отнести фундаментальный труд Г. Агриколы (Бауэра) 12 книг о металлах (1556 г.), обобщивший многовековой опыт извлечения металлов из руд, работу М.В. Ломоносова Первые основания металлургии или рудных дел (1763 г.), созданную им на основе изучения движения воздуха и газов в пламенных металлургических печах, разработку П.П. Аносовым теоретических основ получения высококачественной литой стали (1828 г.), метода прямого получения железа из руд и принципов микроскопического метода изучения структуры сталей. [c.49]

На основании лабораторных исследований и опытных коксований в 300-кг печи фирмой разработаны фундаментальные принципы составления и управления составом угольных шихт для коксования, сущность которых сводится к следующему. [c.50]

ЦВМ — это устройство дискретного действия. При моделировании на ЦВМ на печать выводится совокупность чисел, отражающих конечный результат протекания процесса. Картину же изменения внутренних связей между физико-химическими величинами в ходе решения получить нельзя. Структура математической модели при использовании ЦВМ не сохраняется, теряется наглядность решения. Причина этого — сам принцип дискретности работы цифровой машины и необходимость предварительного преобразования математического описания к удобному для моделирования на ЦВМ виду при помощи различных численных методов. ЦВМ требует трудоемкого программирования, что усугубляется разнообразием приемов программирования для различных машин. Однако отмеченные недостатки не могут умалить таких достоинств ЦВМ, как высокая точность решений, универсальность, возможность применения этих машин для исследования сложных объектов и решения самых сложных уравнений, получение значительных объемов числового материала, характеризующего различные варианты решения. Трудности программирования преодолеваются созданием библиотек программ, разработкой и освоением универсальных языков программирования (например, АЛГОЛ, ФОРТРАН), а также внедрением методов автоматического программирования [23, 24, 42, 48]. [c.22]

В признание открытий в атмосфере различных инертных газов и определения их места в периодической системе элементов Б признание заслуг в развитии органической химии и химической промышленности, благодаря работам по органическим красителям и гидроароматическим соединениям В признание большого объема исследований, получения элемента фтора и введения в лабораторную и промышленную практику электрической печи, названной его именем В признание работ по биологической химии н открытия внеклеточной ферментации За исследования в области распада элементов и химии радиоактивных веществ В признание работ по катализу, а также за исследования основных принципов управления химическим равновесием и скоростями реакций [c.701]

Исследования по печам безокислительного нагрева дадут возможность соорудить новые и перевести действующие сдвоенные небольшие печи с раздельными камерами на безокислительный нагрев металла, на принципе гидродинамического разделения зон. [c.119]

Дель,ю данной работы является количественное исследование процессов, протекающих в области основного температурного интервала плавления полимеров. Измерения проводили на установке тепловой мост [9] с помощью метода, являющегося одним из вариантов динамической калориметрии. Суть принципа теплового моста заключается в измерении теплового потока между калориметрическим стаканом и нагревательным блоком путем концентрации его на узком стержне. Стержень изготовляется из термопарного материала. В упрощенном варианте теплового моста, применяемого для количественной термографии, измерительный блок представляет собой камеру, состоящую из основания блока, двух (трех) калориметрических стаканов, соединенных с основанием узкими стержнями, и кожуха, закрывающего калориметрическую камеру. Измерительный блок вставляется в электрическую печь, создающую квазистационарный режим нагрева. Направленный тепловой поток через стержни создается за счет значительного превышения массы кожуха по сравнению с массой основания. Поправка на разность тепловых потоков, поступающих не через стержни в эталонный (пустой) стакан и в стакан с веществом, учитывается на основе известной теплоемкости контрольного вещества, помещаемого в третий стакан, или же на основе предварительной калибровки (в блоках только с двумя стаканами). В калориметрическом варианте теплового моста теплообмен при нагреве (охлаждении) между кожухом и калориметрическим стаканом исключается благодаря дополнительным [c.49]

Разработанный метод получения сернистого газа и качественного портланд-цемента из апатитового и каратауского фосфогипса был проверен в условиях обжига шихты в семиметровой горизонтальной вращающейся печи, работающей по принципу противотока. Основные положения, установленные в лабораторных исследованиях, при моделировании процесса подтвердились. [c.48]

Исследование катализаторов с помощью методов, основанных на программировании температуры. Термические процессы, будь это химические реакции или фазовые превращения, сопровождаются более или менее значительным изменением энтальпии системы. Тепловые эффекты с высокой чувствительностью могут быть обнаружены методом дифференциально-термического анализа (ДТА). Принцип его заключается в измерении разности температур образца и какого-либо инертного вещества при нагреве печи с постоянной скоростью. В случае эндотермического превращения температура образца нил е температуры инертного веще- [c.208]

ЧИСЛО печей такого типа, они настолько хорошо соответствуют своему назначению, что исследование основных принципов их работы заслуживает внимания. В печи для нагрева листов, обычная конструкция которой показана на рис. 339, чрезвычайно важно не допускать в продуктах сгорания никаких следов кислорода, так как окалинообразование приводит к тому, что отдельные листы или стопы листов поглощают печные газы и возникают трудности при прокатке. С другой стороны, в печной атмосфере должно [c.452]

Ленгипронефтехимом на основании исследований ВНИИ НП разработаны проекты поэтапной реконструкции — интенсификации установок гидроочистки фракций дизельного топлива, предусматривающей увеличение объемной скорости подачи сырья до 4,6 ч и снижение кратности циркуляции водородсодержащего газа до 200 нм /м сырья. Применительно к установке Л-24-6 первый этап интенсификации предусматривает увеличение мощности до 1,7 млн. т/ год. С этой целью предложено увеличить объем катализатора в существующих реакторах, установить дополнительные сырьевые насосы и горячие насосы рециркулята, переобвязать некоторые теплообменные аппараты, осуществив принцип направленной конвекции, перевести реакторы на параллельную работу с разделением потоков перед печами. [c.242]

В настоящее время коксовые печи достигли высокого технического совершенства. На основе теоретических исследований и большого практического опыта установлены общие принципы их конструирования. [c.179]

Аппаратурное оформление процесса прямого синтеза может быть различным. Ь простейшем случае используется обычная трубчатая печь со стеклянной или металлической трубкой, наполненной кусочками контактной массы размером 5—10 мм в поперечнике. Поскольку процесс прямого синтеза является экзотермическим процессом, то естественно, что проведение его в стационарных условиях без хорошего отвода тепла не дает возможности достаточно надежного регулирования процесса. Лучшие условия проведения процесса создаются при использовании трубки с мешалкой, что даег возможность применять более измельченную контактную массу и более полно вырабатывать ее. Подобного рода аппаратура часто используется в промышленности. Для проведения более очных исследований трубка помещается в термостатированную жидкость, что обеспечивает надежный отвод тепла. Наиболее прогрессивным, завоевывающим все большие позиции и в лабораториях и в промышленности, является метод проведения процесса прямого синтеза в псевдоожиженном кипящем слое. В этом случае создаются наилучшие условия отвода тепла и наиболее полное использование контактной массы. Контактная масса, измельченная до частиц размером 0,075—0,25 мм, поддерживается в псевдоожиженном состоянии током паров галоидных алкилов (арилов). Теплоотвод осуществляется в этом случае при помощи змеевика, вводимого непосредственно в реакционную зону. Принципы технологии и аппаратурного оформления процесса прямого синтеза изложены в недавно вышедшей из печати книге А. П. Белого [12а], [c.41]

Применение окиси углерода в качестве восстанавливающего компонента в производстве хлористого алюминия из алюминиевых руд было предметом ряда исследований. Вурстер [81] описывает способ, осуществленный в шахтной печи по принципу противотока. Окись углерода [c.866]

Оптимальные траектории температуры по длине змеевика будем искать в классе таких функций, практическая реализация которых в принципе возможна. С учетом физических ограничений на процесс теплообмена, выявленных при экспериментальном исследовании промышленных пиролизных печей различных типов, рассмотрим три класса функций [c.106]

Принцип работы этого узла заключается в деструктивно-еа-куумной перегонке исходного гудрона. Исследования ГрозНИИ, проведенные с различными мазутами и гудронами на установках различных масштабов (вплоть до заводских), показали, что перегонка остаточного сырья под да1влением 1,5 ата и при несколько повышенной температуре (450—460° на выходе из печи, 415—420° в ишарителе) приводит к заметному разложению высококипящих фракций и сопровождается существенным увеличением выхода дистиллятов. Направление жидкой фазы в вакуумный ишаритель приводит к дальнейшему увеличению общего отгона дистиллятов. [c.207]

Бин и Оливер в 1964 г. запатентовали устройство, которым в аппарате ДТА (через величину сигнала ДТА) электромеханически регулировалось напряжение печи таким образом, чтобы разница температур в образце и в инертном материале не превышала 0,5 °С [73]. Температура превращения записывалась при этом гораздо точнее, чем при традиционном способе. Однако этот ква-зистатический метод имеет очень длинную историю. Б 1932 г. Ку-манин получил в СССР авторское свидетельство на лабильный терморегулятор [74]. Предложенный им метод термического анализа основывался на принципе автоматического сохранения постоянной разницы температур между стенкой печи и веществом. Технически это было осуществлено применением дифференциального термоэлемента (один спай которого помещен в образец, а второй фиксирован у внутренней стенки печи) и системы автоматического регулирования тока в печи, использующей контактный гальванометр. Частота управления — один раз в 30 с, поддерживаемая постоянная разность температур от 6 до 16 °С. При исследовании обезвоживания глин на температурных кривых были получены горизонтальные (квазиизотермические) участки и отмечено, что температуры процессов близки к данным статических определений (рис. 12) [75—77]. [c.29]

Параллельно с исследованием проб на установке АН-29, проводились работы на анализаторе С5-46 ЬЕСО . Принцип действия его основан на определении количества продуктов сгорания образца при помощи детектора инфракрасного излучения. Сжигание пробы металла производится в индукционной печи в токе кислорода При температуре 2170 К. Точность определения составляет 1 % от общего содержания углерода в пробе. Чувствительность прибора С5-46 ЬЕСО — 0,0001 %, диапазон измеряемой концентраций — 0,0001—5 %. [c.359]

Основные научные исследования посвящены формированию основ теории химической технологии. Одним из первых в России опубликовал (1909) курс процессов и аппаратов химической технологии, в котором изложил прои.зводствен-ные химические процессы на основе принципов физической химии. Разрабатывал теорию промышленных печных устройств, предложил методы расчета топок, впервые ввел понятие печного коэффициента. Руководил строительством ряда химических заводов. Опубликовал (1884—1885) курс Стеклянное производство . Инициатор применения нефтяного отопления для стекловарных печей. [23] [c.268]

В б и ниже настоящей главы был описан принцип оптического определения точек плавления, облегчающий исследование энантиотропных превращений при условии, если участвующие в ней фазы обладают отчетливо различными оптическими и кристаллографическими свойствами. Во многих случаях достаточно произвести лишь ориентировочные термооптические определения точек инверсии для точного же их определения необходимо применять статические методы. С этой целью весьма рекомендуются микропечи Наккена и Энделла во многих случаях даже более простые печи для микроскопа дают удовлетворительные результаты при определении низких точек превращения (например, в кристобалите). Исчерпыв.ающие описания термооптических свойств органических модельных веществ представил Кофлер (см. В, 1, 8), изучавший их с помощью метода, основанного на применении усовершенствованного микроскопа с нагревательным столиком. Таким образом, были хорошо изучены сложные явления изополиморфизма (см. А. I, 120). [c.394]

В 1961 г. на печном стенде ВНИИТ была испытана печь безокислительного нагрева с аэродинамическим разделением зон, по схеме М. М. Эфроса [10]. Испытания печи дали положительные результаты, что позволило переоборудовать но этому принципу для безокислительного нагрева кузнечную печь на Ленинградском металлическом заводе им. XXII съезда КПСС. Результаты исследования работы этой нечи излагаются ниже. [c.111]

Так, специально для указанных исследований многими зарубежными фирмами созданы электронные и электрические термовесы, включающие нагревательную печь с программным терморегулятором этот прибор дает возможность исследовать превращения вещества в вакууме или атмосфере инертного газа [1, 54, 55,59 64,65, 66]. Автоматическая запись непрерывного изменения веса и температур производится на самописце (рис. 10, 11). До последнего времени не потерял актуальности принцип, на котором построена термогравиметрическая установка Дюбая (рис. 12), сочетающая все основные узлы современных приборов. Обращает на себя внимание применение программного нагревателя, верхнее расположение нагревательного устройства (что обеспечивает наилучшее устранение тепловых искажений) и применение оптической системы для функциональной записи (Р = /( о)) на светочувствительной бумаге. [c.249]

Таким образом, исследованиями установлено, что относительная сыпучесть и комкуемость сырьевых смесей, приготовленных на ангидрите, полученном из гипса, примерно такая же, как апатитового концентрата и фосфоритной муки, и меньшая, чем у испытанных сырьевых портланд-цементных смесей. Ангидриты, полученные при обжиге гипса при 300 и 400°, образуют сырьевые смеси, склонные к комкованию, и поэтому не должны применяться в производстве. Обжиг гипса для получения ангидрита следует вести при температурах не ниже 600—700° с тем, чтобы основную массу гипса превратить в нерастворимый ангидрит. При моделировании процесса на опытном заводе НИУИФ обжиг гипса для получения ангидрита производили в оптимальных температурных условиях в семиметровой горизонтальной враш,ающейся печи, рабо-таюш,ей по принципу противотока. Было приготовлено 18 т портланд-цементной ангидритовой шихты. Физические свойства шихты были испытаны на крупных моделях ВНИИПТмаш . Полученные результаты совпали с данными лабораторных исследований. [c.58]

Для исследования ИК-спектров испускания паров окиси бора при температуре 1000—1500° С использовалась печь-кювета с высокочастотным нагревом [19]. В принципе она представляет собой трубу из кварца с водяной рубашкой (внутренний диаметр 6,2 см, длина 30 см), внутри которой на точечных опорах из тонкой проволоки установлена трубка из молибдена или платины (диаметр 5 см, длина 10 см). К обоихм концам охлаждаемой кварцевой трубки на шлифах присоединены еще две трубки с окнами. Вся система может быть откачана до глубокого вакуума и наполнена инертным газом. Для нагрева используется высокочастотный генератор на 20 кет, индуктор которого надет снаружи. Такая система нагрева, казалось бы, очень проста и должна давать хорошие спектры испускания, однако, как показывает опыт [19], исследованиям мешает туман, образующийся у концов нагревателя. Кроме того, высокочастотный разряд, по-видимому, вызывает частичную диссоциацию исследуемых молекул. [c.68]

Цартмэн [223] воспользовался этим соотношением при исследовании состава нара висмута. Принцип действия скопструировапного им прибора (рпс. 70) состоит в следующем. Молекулярный пучок,, выходящий из печи с малым отверстием, проходит в вакууме через ограничивающую щель в боковой стенке вращающегося цилиндра и конденсируется в определенном месте детектора, расположенного внутри цилиндра. Опыт проводится сначала при неподвижном цилиндре, затем цилиндр приводится во вращение со скоростью, соизмеримой со скоростью движения молекул. В момент прохождения щели цилиндра сквозь молекулярный пучок некоторое количество молекул попадает через нее в цилиндр и продолжает двигаться прямолинейно к противоположной стенке цилиндра, которая за время движения молекул успевает сместиться на расстояние [c.92]

Русский химик-технолог. Р. в Петербурге. Окончил Петербургский уп-т (1867). Работал в Петербургском технол. ип-те (с 1877 проф.). Осн, исследования посвящены формированию основ теории хим, технологии, Одним из первых в России опубликовал (1909) курс процессов и аппаратов хим, технологии, в котором описал производственные хим, процессы иа основе принципов физ. химии. Разрабатывал теорию пром. печных устройств, предложил методы расчета топок, ввел понятие печного коэффициента. Руководил строительством ряда хим. з-дов. Опубликовал (1884—1885) учебный курс Стеклянное производство . Инициатор применения нефтяного отопления для стекловартнх печей. [c.235]