Стирол влияние концентрации

Опыт 3-02. Полимеризация стирола в массе, инициированная перекисью бензоила (влияние концентрации инициатора) [c.122]

Рис. 36. Влияние концентрации воды на полимеризации стирола в присутствии Sn

Рис. 28. Влияние концентрации мономера (процентное содержание стирола в каучуке) и температуры на полимеризацию стирола при пластикации натурального каучука.

Рис. 1.18. Влияние концентрации эмульгатора алкамона 1 на скорость полимеризации стирола (/) и мо-лекулярную массу полимера М (2). Концентрация гидроперекиси кумола 0,01 кмоль/м стирола, /= 60°С, отно- шение фаз 1 7 [36]. <

Различные дозы облучения Акриловая кислота, стирол Водный раствор Изучение влияния концентрации мономера, температуры и времени прививки [192] [c.152]

Рис. 72. Влияние концентрации п-бензохинона на полимеризацию стирола при 60° С в присутствии 0,5 г/л индикатора — динитрила азоизомасляной кислоты.

Влияние концентрации ТБК и кислорода аа устойчивость стирола при различной тешературе его хранения 120] [c.68]

По данным Медведева и Хомиковского [3, 10, 16, 88, 102], подробно исследовавших влияние концентрации персульфата калия на скорость эмульсионной полимеризации стирола, максимума на кривой зависимости скорости от концентрации инициатора нет. По-видимому, максимумы, обнаруженные в работах Юрженко, следует связывать с недостаточной очисткой эмульгаторов от примесей электролитов. [c.47]

Рис. 191. Влияние концентрации стирола и температуры на сополимеризацию стирола при мастикации каучука.

Рис. 2.1. Влияние концентрации стирола на эффективность инициирования в присутствии азобисизобутиронитрила 143, с. 38] Концентрация инициатора —0,2 г/п О 0,5 г/л X — 1.0 г/л.

Рис. 7-3. Влияние концентрации каучука tia скорость полимеризации стирола при 180 °С (-и

Рис. 16. Влияние концентрации Н ЗО. на средний молекулярный вес продуктов теломеризации формальдегида со стиролом в растворе уксусного ангидрида

Коэффициент А практически не зависит от содержания стирола в исходном растворе полиэфира и, следовательно, вклад плотности сшивания в прочность продукта, выражаемый первым слагаемым правой части уравнения, одинаков для сополимеров с различным содержанием стирола. Коэффициент В отражает влияние концентрации стирола, вошедшего в состав сополимера. Это уравнение оказалось приемлемым для описания поведения ряда отвержденных материалов эластичного типа. [c.146]

В работе исследовалось влияние концентрации стирола и метакрилата в метанольном растворе на скорость реакции привитой полимеризации к различным полимерам. Установлен интересный факт увеличения скорости привитой полимеризации из растворов мономеров по сравнению со скоростью полимеризации чистого мономера. Для каждой системы полимер — мономер наблюдается свое значение концентрации мономера в растворе, соответствующее максимальной скорости реакции радиационной прививки. Так, иапример, при прививке стирола к полипропилену максимальная скорость реакции (25,5%/ч) соответствует 50 объемн. % концентрации стирола в метаноле. Для чистого полистирола скорость реакции составляет всего тишь 6,7 %/ч. а при концентрации стирола в метаноле, равной 10 объемн. %,— только 1,0 %/ч. При прививке стирола к найлону максимальная [c.234]

Эта система нуждается в дополнительном исследовании, так как имеется несоответствие в экспериментальных данных о зависимости начальной скорости от концентрации мономера и о влиянии концентрации хлорного олова на степень полимеризации. Однако если кинетический порядок реакции по стиролу в течение процесса действительно изменяется от 2,4 до 2,0, это было бы аналогично тому, что происходит в растворах в четыреххлори- [c.222]

РИС. 4.3. Влияние концентраций стирола и гидропероксида изопропилбензола (Сг, %) на выход сополимеров ((Вс, %) [c.126]

Условия реакции в этом случае аналогичны описанным в экспериментах с системой НК—ММА. Влияние концентрации мономера и температуры на полимеризацию стирола показано на рис. 5.18. Скорость реакций при пластикации ниже, чем при виброизмельчении. Необходимо подчеркнуть, что в последнем случае эксперименты проводят при температурах значительно ниже температуры стеклования смолы, а вязкость этих систем почти одинакова. Скорость полимеризации в начале процесса определяется в основном пластифицирующим влиянием добавленного мономера. В дальнейшем скорость реакции непосредственно зависит от свойств образующихся продуктов [23]. При интенсивном протекании про-168 [c.168]

Ниже приведена предварительная оценка вклада отдельных параметров на технико-экономические показатели процесса гипохлорирования стирола непрерывным способом по результатам проведенного исследования. Циркуляция необходима для разбавления исходных растворов реакционной массой. При периодическом способе концентрация НСЮ имеет решающее влияние на процесс и в реакционной массе практически не превышает 0.1 г/л при pH 3-4, редокс-потен-циале 900 мВ. В непрерывном методе концентрация кислоты достигает 30 г/л. Быстрое раздробление стирола в растворе НСЮ при проведении процесса в РПА снимает внешнее диффузионное торможение реакции, в результате чего повышается селективность процесса и увеличивается скорость реакции. [c.92]

Выше уже отмечалось, что производство стирола можно представить в виде двух последовательных звеньев — отделений дегидрирования и ректификации — с (tVj + N3 + 1) рециклами, из которых (TVj + относятся к отделению ректификации. Основными потоками, связывающими указанные отделения, являются поток печного масла из отделения дегидрирования и поток возвратного этиленбензола из отделения ректификации. Параметры данных потоков (количество и содержание стирола) — оказывают существенное влияние на работу каждого отделения. Например, при увеличении количества печного масла и уменьшении в нем концентрации стирола (при постоянной производительности по стиролу-ректификату) возрастают затраты энергетические, потери стирола за счет полимеризации в отделении ректификации и увеличиваются поток возвратного этилбензола и содержание в нем стирола. Возрастание концентрации стирола в возвратном этилбензоле вызывает следующие потери [c.306]

В реакциях привитой сополимеризации стирола инициаторы принято разделять на непрививающие (динитрил азобисизомасляной кислоты) и прививающие (бензоилпероксид, дикумилпероксид, ди-грег-бу-тилпероксид и т. д.). Подбор инициатора того или иного типа или использование смеси инициаторов позволяет регулировать молекулярную массу Гомо- и привитого полистирола, количество привитого полистирола, степень сшивания и размер частиц каучуковой фазы [288, 290, 295]. Несколько спорным является вопрос о влиянии концентрации инициатора на реакцию прививки. Опубликованы экспериментальные данные как об увеличении эффективности прививки с ростом концентрации инициатора [296], так и об отсутствии подобного эффекта [288, 295]. Можно предположить, что существует пороговая концентрация инициатора, выше которой он не влияет на степень прививки, являющуюся предельной . [c.164]

В работах Медведева с сотр. [3, 9—16, 88, 102] подробно проанализировано влияние концентрации эмульгатора на скорость ЭП, рассмотрены различные формы этой зависимости, определяющиеся условиями полимеризации. Например, при ЭП стирола скорость пропорциональна корню квадратному из концентрации эмульгатора (мерзолята алия цри инициировании персульфатом калия), прямо пропорциональна концентрации эмульгатора в присутствии инициатора — азо-бис(изобутиронитрила) (до концентрации 5%) или гидроперекиси кумола. В случае изопрена скорость его полимеризации пропорциональна концентрации бромистого це-тилпирцдиния (до концентрации 7%). [c.26]

Юрженко и Цветков [770] изучили влияние концентрации инициатора и эмульгатора [771] на скорость полимеризации стирола в эмульсии. В качестве катализатора применяли надсернокислый калий, гидроперекись диметилфенилкарбинола, перекись водорода, перборат натрия и диазоаминобензол, в качестве эмульгатора — натриевую соль дибутилнафталинсульфокисло-ты. Показано, что для всех инициаторов перекисного типа кривые зависимости скорости полимеризации V от концентрации инициатора С имеют максимум, положение которого на кривой зависит от природы инициатора, концентрации эмульгатора и pH среды. [c.213]

Изучалось влияние концентрации катализатора, температуры, растворителя на анионную полимеризацию метилметакрилата, акрилонитрила, стирола, инициированную бутиллитием. В слзгчас метилакрилата, бутилакрилата, аллилацетата, вйнилацета-та и диметилолеата получены жидкие продукты с низким выходом. [c.543]

Шyv ьц и Гуземан считают, что средний молекулярный вес образующегося полимера приблизительно пропорционален корню квадратному иэ концентрации стирола. Аналогичные наблюдения о влиянии концентрации имеются и /я в отношении метилметакрилата. [c.311]

Из рис. 107 видно, что увеличение содержания неполярного компонента (стирола) в сополимере оказывает влияние как на дипольно-эластические, так и на дипольно-радикальные потери. Так, увеличение содержания стирола (уменьшение концентрации метилметакрилата) вызывает смещение области дипольно-радикальных потерь в сторону более низких температур и понижает значение tgOMaK . этого вида потерь. Как видно из рис. 108, для сополимеров, содержащих от 50 до 100% метилметакрилата, изменение tg6 aK . в зависимости от состава носит линейный характер. [c.261]

На рис. 15 приведена зависимость среднего молекулярного веса от соотношения между количествами формальдегида и стирола, на рис. 16 — влияние концентрации катализатора на средний молекулярный вес теломера для двух соотношений между формальдегидом и стиролом [5]. Как видно из рис. 16, степень полимеризации является почти линейной функцией концентрации катализатора, причем в его отсутствие реакция не идет. Интересно отметить, что при низких концентрациях H2SO4 образуется относительно большое количество первичного аддукта. Однако при этом резко уменьшаются скорость реакции и общий выход продуктов теломеризации. При концентрации кислоты около 20% реакцию трудно контролировать и она осложняется вторичными процессами смолообразования. [c.142]

Рис. 24. Влияние концентрации ускорителя (10%-ного раствора ДМА в стироле) на время гелеобразования при сополимеризации полидиэтиленгликольмалеината со стиролом в присутствии ПБ при 20 С

В то же время [61] при изменении содержания стирола в растворах полиэфиров на основе 1,2-пропиленгликоля, малеинового и фталевого ангидридов от 20 до 50% наблюдается уменьшение и, Ер и Сти отвержденных продуктов и увеличение их Ор. Аналогичная зависимость характерна и для сополимеров полиэфиров, модифицированных тетрахлорфталевым и хлорэндиковым ангидридами [47]. Анализируя многочисленные экспериментальные данные, можно сделать вывод о том, что влияние стирола на механические свойства тем значительней, чем большей гибкостью характеризуется цепь полиэфира. В том случае, если жесткость цепи велика, влияние стирола при концентрациях, обеспечивающих достаточную конверсию двойных связей полиэфира при сополимеризации, проявляется довольно мало. [c.156]

Изучался процесс блок- и привитой сополимеризации стирола с каучуком, нротекаюпщй по свободнорадикальному механизму. В лабораторных условиях получены зависимости физико-механических свойств продукта от среднего молекулярного веса полимера, количества каучука, степени прививки (которая может быть выражена числом полистирольных цепей на одну макромолекулу каучука). Изучено влияние концентрации инициатора и температуры процесса. [c.271]

Виниловые наполнители, использованные для исследования влияния концентрации наполнителя, представляли сополимеры стирола, метакриловой кислоты и дивинилбеизола (соотношение мономеров 80 10 10 соответственно). Вулканизаты. маточных смесей на основе бутадиен-стирольного каучука, содержащие всего 20 вес. ч. винилового наполнителя, обладали почти максимальными прочностными свойствами (рис. 15.13). При большем содержании винилового наполнителя повышалась твердость вулканизатов, а также, как будет показано ниже, при определенных условиях возрастал модуль. [c.436]

Увеличение концентрации дивинила при получении дивинил-метилстирольного каучука СКМС-ЗОАРКМ-15 увеличивает скорость полимеризации на 15—20%. График, показывающий влияние концентрации дивинила на скорость его сополимеризации со стиролом в эмульсии, приведен на рис. 108. [c.317]

Применение концентрированного бутадиена. В настоящее время на заводах синтетического каучука применяют бутадиен различной концентрации. Бутадиен, получаемый из этилового спирта, имеет концентрацию 90—93%, из бутана—94— 98%. Увеличение концентрации бутадиена при получении бутади-ен-метилстирольного каучука СКМС-ЗОАРКМ-15 увеличивает скорость полимеризации на 15—20%. График, показывающий влияние концентрации бутадиена на скорость его сополимеризации со стиролом в эмульсии, приведен на рис. 122. [c.354]

Влияние концентрации стирола на свойства ООЕВА, отвержденного ТЕТА [Л. 20-15] [c.154]

При изучении влияния концентрации стирола и метилакрилата в метанольном растворе на скорость реакции привитой полимеризации к полиэтилену [20, 21] было установлено, что для каждой системыполимер—мономер наблюдается свое значение концентрации мономера в растворе, соответствующее максимальной скорости привитой полимеризации радиационным методом. Так, максимальная скорость привитой полимеризации метилакрилата к полиэтилену происходит при концентрации мономера в метаноле 30 объемн. %,адля полипропилена — 50объемн.%. Ряд исследователей [6, 19, 22, 26] осуществляли привитую полимеризацию виниловых мономеров (акрилонитрила, акриловой кислоты, метилакрилата, акриламида, 2-метил-5-винил-пиридина, стирола, метилметакрилата) к полиэтиленовому и к полипропиленовому волокнам, содержащих в своем составе стабилизаторы термоокислительной деструкции. Для снижения образования гомополимера в раствор вводили восстановитель — соль двухвалентного железа (Ге304- ТНгО). Было установлено, что в зависимости от природы и количества находящегося в полимере стабилизатора эффективность привитой полимеризации изменяется. Отмечалось также, что эффективная привитая [c.573]

На примере сополимеризации (мет)акриламидов со стиролом и метилметакрила-том завершено исследование принципиально нового явления в радикальной сополимеризации - влияние избирательной сольватации радикалов роста мономерами на состав и структуру сополимера. Показано, что одно из следствий этого явления - зависимость состава сополимера от молекулярной массы и, следовательно, от концентрации инициатора, позволяет решить проблему сополимеризации активного мономера с неактивным. Так, увеличение концентрации инициатора динитрила азоизомасляной кислоты до 0.01 моль/л при сополимеризации винилацетата со стиролом не только существенно повышает выход сополимера, но и резко увеличивает содержание в нем неактивного винилацетата. [c.100]

Ч резвычяйно важное значение для понимания процесса привитой и статистической сополимеризации при получении ударопрочных сополимеров на основе стирола имеет исследование влияния концентрации каучука. Известно, что введение каучука приводит к замедлению полимеризации [1] Е1спедствие изменения скорости инициирования. При взаимодействии первичных радикалов инициатора, с молекулами каучука образуются достаточно устойчивые макрорадикалы. Таким образом, замедление полимеризации связано с образованием привитого сополимера. Однако при полимеризации стирола в присутствии каучука наблюдались отклонения от известных закономерностей , т.е. увеличение скорости [c.48]

Влияние химического состава бензинов на состав отработавших газов исследовано очень мало, а имеющиеся данные противоречивы. В опытах на одноцилиндровом двигателе показано [48], что при сгорании изооктана и диизобутилена содержание олефиновых углеводородов в отработавших газах значительно больше, чем- при сгорании толуола. Максимальное содержание олефинов обнаружено при а 1. Добавление в толуол 25%- н-гептана приводит к тому, что концентрации атилбензола, стирола и диметилацетилена в отработавших газах возрастают соответственно в 1,9 1,9 и 2,1 раза. [c.347]

Параметры этих потоков — количество и содержание стирола — оказывают существенное влияние на работу каждого из отделений, а также на значения друг друга. Так, например, с увеличением количества возвратного этилбензола и содержания в нем стирола ( i 2) снижается производительность оборудования, увеличиваются потери по целевому продукту в то же время с уменьшением его количества за счет интенсификации процесса в реакторе возрастают затраты по сырью. Увеличение количества печного масла и снижение в нем концентрации стирола (при постоянном количестве стирола в печном лмасле Fi 2 4,2 = onst) приводит к возрастанию выхода стирола на разложенный этилбензол, но одновременно увеличиваются потери по целевому продукту и энергозатраты в отделении ректификации. Таким образом, параметры потоков 2 и 1 должны выбираться на основе решения общей задачи оптимизации. [c.168]

Концентрация хлорида натрия в реакционной массе существенно влияет на технико-экономические показатели процесса. В случа,е отсутствия влияния соли в реакционной массе на селективность процесса можно было бы использовать маточник взамен свежей воды иа приготовление раствора НСЮ и тем самым резко сократить водопотребление в производстве. Однако, как показали результаты опытов, увеличение содержания соли в реакционной массе с 9 до 160 г/л приводит к резкому снижению конверсии стирола. Выход ХГС уменьп1ается с 90 до 42% за счет увеличения выхода ДХС. Оптимальной следует считать концентрацию соли 34 г/л, которая образуется при получении НСЮ с содержанием до 30 г/л. Выход ХГС при этом достигает 85%. [c.93]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология