Очистка газа растворами аминов

Рис. 32. Технологическая схема очистки газа растворами аминов на месторождении Учкыр

Влияние давления. Повышение давления при неизменных температуре и концентрации амина увеличивает степень очистки газа от кислых компонентов, так как возрастает движущая сила процесса. Поэтому если необходимо очищать газ низкого давления, то целесообразно предварительно компримировать его. Обычно очистку газа растворами аминов осуществляют при давлении от 2 до 7 МПа. [c.27]

На рис. 8 представлена технологическая схема установки очистки газа раствором аминов (смесью ДЭА и МДЭА), действующей на третьей очереди Оренбургского ГПЗ. [c.32]

ОЧИСТКА ГАЗА РАСТВОРАМИ АМИНОВ [c.268]

Технологическая схема очистки газов от СО раствором МЭД. идентична схеме очистки газов растворами аминов от НзЗ, а сам процесс проводится в аналогичной аппаратуре. [c.373]

Экономика процесса. Хотя применение схем с разделенным потоком в процессе очистки газа горячим раствором карбоната калпя позволяет получать низкие концентрации СОа очищенном газе, вероятно, экономически наиболее целесообразно использовать этот процесс для извлечения из газа основной массы содержащейся в нем СОа тех случаях, когда не требуется высокая степень очистки газа или когда для доочистки можно использовать другие процессы. В одной из опубликованных работ [49 приводите я подробный анализ экономики различных методов очистки от СОа газа, применяемого для синтеза аммиака. Рассмотрено семь различных схем, в трех из которых применялась очистка горячим раствором карбоната калия в сочетании с другими процессами окончательной очистки газа. Результаты этого анализа представлены в табл. 5.6. Из семи рассмотренных схем наименьшие капиталовложения требуются для процесса очистки горячим раствором карбоната калия с последующим извлечением остаточной СО 2 водным раствором моноэтаноламина. Эта схема и схема водной промывки газа с дальнейшей очисткой его водным раствором МЭА требуют и минимальных эксплуатационных расходов. Однако последние лишь немного меньше эксплуатационных расходов, требуемых при процессах очистки горячим раствором карбоната калия с последующей промывкой газа диэтаноламином и едким натром или водным раствором аммиака и едким натром. Последние две схемы сравнительно сложны, но преимущество их состоит в том, что они пригодны для очистки газов, содержащих OS и другие примеси, препятствующие применению ыоноэтаноламина дая окончательного извлечения СОа- Сравнение экономики процессов очистки газа горячим раствором карбоната калия и раствором моноэтаноламина [50] также выявляет преимущества первого процесса для очистки газов с высоким содержанием СОа- Из этого же сравнения видно, что оба процесса становятся равноценными при парциальном абсолютном давлении СОа около 1,4 ат. При меньшем давлении СОа процесс очистки газа раствором амина более экономичен, чем процесс очистки горячим раствором карбоната калия, а при более высоком парциальном давлении СОа — наоборот. [c.108]

Обобщение опыта эксплуатации установок очистки газа растворами аминов показывает, что надежность их работы снижается при следующих условиях деструкции аминов из-за побочных реакций и термического разложения осмолении коррозии оборудования и продуктопроводов вспенивании в системе осушки газа осаждении твердых примесей на поверхностях труб и оборудования. Ниже приводятся основные.причины указанных явлений и рекомендации по сведению к минимуму их отрицательных последствий. [c.60]

На установках очистки газа растворами аминов большое вннмапие следует уделять вопросам коррозии. После 10 лет эксплуатации в абсорбционной секции установки очистки сернистого газа в Уорленде не обнаружено никаких признаков коррозии. Все аппараты, предназначенные для работы с сернистым газом, были подвергнуты радиографическому контролю и отжигу для снятия напряжений. При ежегодном осмотре этих аппаратов проверяется состояние сва[)ных швов, патрубков, опорных решеток иод насадку и тех зон колонны, где происходят колебания уровня жидкости. Не возникло никаких осложнений в результате коррозии и в низкотемпературных секциях системы кислого газа. Однако серьезные трудности вызывают коррозия и эрозия в трубопрово дах горячего кислого газа. Так, под действием влажной струи горячего кислого газа (127°С 1,4 ат) происходила интенсивная эрозия колена диаметром 254 мм из трубы по стандарту 40 на выходе паров И )егенератора. Для устранения этой эрозии вместо колена был установлен тройник такого же диаметра из монель-металла в результате этого изменения конденсат, выделяющийся при охлаждении кислого газа и ранее вызывавший эрозию колена, возвращался в кипятильник (рис. 6). [c.382]

Сравнить показатели двух установок очистки газа растворами аминов весьма трудно. Во-первых, высокосернистые газы различаются по составу и другим параметрам. Кроме того, различается и содержание кислого газа в насыщенных растворах могут различаться и давления абсорбции. Однако при расчете установки исходят из абсорбции определенного числа молей кислого газа на 1 моль амина и из постоянного удельного расхода водяного пара на регенерацию насыщенного растворителя. Таким образом, становится возможным сравнить состав растворов амина, применяемых на обеих установках (табл. И). [c.401]

Использованию газойля в качестве сырья для пиролиза будет способствовать увеличение спроса на пропилен, бутилены, бутадиен и бензин. Недостаток газойля — высокое содержание в нем серы (0,5—3,0 вес. %). в результате чего содержание сероводорода в газах пиролиза достигает 2 вес. %. В этих условиях вместо щелочной очистки следует применять очистку газов раствором аминов. [c.41]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология