Развитие нефтеперерабатывающей промышленности США и Канады

Нефтеперерабатывающая промышленность Канады занимает одно из ведущих мест в мире. Большинство канадских НПЗ отличается небольшой мощностью, 21 НПЗ имеет мощность до 5 млн. т/год (табл. II. 14) средняя мощность НПЗ в 1984 г. — 3,4 млн. т/год, максимальная — 11,7 млн. т/год (табл. 11.15). Нефтеперерабатывающие заводы размещены в основном в наиболее промышленно развитых провинциях Альберте, Онтарио и Квебек (табл. II.16). [c.37]

Показаны современное состояние и тенденции развития нефтеперерабатывающей промышленности ведущих капиталистических государств (США. стран — членов ЕЭС, Японии, Канады) и стран, имеющих богатые запасы нефти (стран — членов ОПЕК, Мексики). Проанализированы схемы переработки, производственные мощности основных процессов, размещение и технико-экономические показатели нефтеперерабатывающих производств по странам мира. [c.2]

В развитии нефтеперерабатывающей промышленности экологический фактор приобретает едва ли не важнейшее значение при обосновании стратегии развития отрасли. Во многих странах мира принимаются законодательные акты, регламентирующие выбросы нефтеперерабатывающих заводов, качество нефтепродуктов, параметры сточных вод и т.д. Существенно возросли затраты на природоохранные мероприятия в стоимости предприятий. Исходя из этих обстоятельств, авторы затрагивают широкий спектр альтернатив решения проблемы улучшения экологических характеристик нефтепродуктов. В книге дана оценка современного состояния и тенденций развития нефтеперерабатывающей промышленности в различных регионах мира, обобщен опыт развития отрасли под влиянием требований к охране окружающей срвды. В частности, здесь рассматриваются стратегические решения США, Канады, западноевропейских стран, взгляд на проблему японских нефтепереработчиков, усилия стран-экспортеров нефти, перспективы Азиатско-Тихоокеанского региона, ситуация на южноамериканском и африканском континентах, положение дел в России. Дается краткая характеристика нефтеперерабатывающей промышленности каждого из регионов мира. [c.2]

Основная часть этого количества приходится на США, СССР, Венесуэлу, Саудовскую Аравию, Иран, Кувейт и Ливию. Однако не во всех странах, добывающих нефть, в достаточной степени развита нефтеперерабатывающая промышленность. Переработка нефти сосредоточена в странах с высокоразвитой промышленностью — США, СССР, Японии, ФРГ, Франции, Италии, Англии и Канаде. В 1968 г. общая мощность нефтепереработки п странах Западной Европы составила 545 млн. т, тогда как в этом районе было добыто нефти всего около 20 млн. т. В странах Ближнего Востока добывается более ООО млн. тп нефти, а перерабатывается лишь около 10% остальная нефть идет на экспорт в страны Западной Европы, США и Японию. [c.15]

РАЗВИТИЕ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ США И КАНАДЫ [c.26]

Не считая одного или двух относительно несущественных процессов, в странах за пределами США нефтехимическая промышленность отсутствовала вплоть до периода, последовавшего за окончанием второй мировой войны. После войны в некоторых европейских странах и в Канаде возросло потенциальное значение новых химических производств, основанных на использовании нефти как сырья это было вызвано ростом числа нефтеперерабатывающих заводов в этих странах и привело к созданию в них промышленности химической переработки нефти. Поскольку времени прошло еще очень мало, не удивительно, что нефтехимическая промышленность этих стран находится еще на первой стадии развития, т. е. ее усилия направлены в основном на производство и использование низших олефинов. [c.23]

Гидрогенизация в мягких условиях, например на кобальт-молибденовом катализаторе при 425° и давлении газа 70 ат, позволяет снизить содержание серы до 0,2% при расходе водорода около 107 н. м /м нефти. Одновременно плотность нефти уменьшается с 0,94 до 0,88 на установке производительностью 1 млн. т/год можно получать, кроме того, 50 тыс. т/год элементарной серы. Ценность этой серы несомненно будет расти с развитием нефтеперерабатывающей промышленности Канады. Непрерывная гидрогенизация нефти из битуминозных песков нецелесообразна вследствие небольшого срока службы катализатора. Более выгодны процессы экстрактивной или адсорбционной очистки. Например, фурфурольная очистка удаляет тяжелые ароматические углеводороды и сернистые соединения очищенную нефть можно гидрировать значительно дешевле, чем исходную. Дальнейшая разработка канадских нефтяных месторождений несомненно даст большие количества дешевого побочного метана весьма заманчиво использовать часть водорода, содержащегося в метане, для обес-сернвания нефти Атабаски. [c.100]

Ниже анализируются современное состояние и перспективы развитая нефтеперерабатывающей промышленности за рубежбм на примере. семи ве -дущих капиталистических государств (США, Японии, Канады, Великобрига НИИ, Италии, Франции и ФРГ) и основных нефтедобывающих стран — чле нов ОПЕК и Мексики. [c.9]

Процесс термоконтактного крекинга с получением кокса (флюид-кокинг) освоен на ряде нефтеперерабатывающих заводов США, Канады и Мексики. Трудности с реализацией пылевидного кокса обусловили дальнейшее развитие этого процесса путем введения в схему установки процесса газификации кокса с выработкой низкокалорийного топливного газа. Этот процесс, получивший название флексикокинг , впервые был проверен в промышленном масштабе в Японии, где с 1976 г. успешно работает установка мощностью 1 млн т/год позднее были [c.78]

В связи с высокими тешами развития нефтеперерабатывающей промышленности Советского Союза, в частности, нефтехимической промышленности, появляется необходимость очистки все возрастающего объема газов нефтепереработки от сероводорода. Газ нефтепереработки (газ установок крекинга, риформинга, гидроочистки и т.д.) в зависимости от применяемого сырья и способов переработки со )ржит от 0,5 до 15% сероводорода, природный газ - от следов до 5% Канаде очищают природный газ, содержащий 50% сероводорода) Г II/. Полученные при коксовании сернистых углей коксовые газы содержат сероводород от 0,2 до 2,5%. Газовоздушные смеси вентиляционных выбросов вискозного производства имеют 0,01 0,2% сероводорода. [c.4]

В России промышленная переработка сланцев осуществлялась еще в XVII в. В середине XIX в. только в восточных штатах США насчитывалось около 55 небольших заводов, производящих жидкое топливо из сланцев (первая технология производства жидкого топлива из угля разработана лишь в 1930 г) [3.21]. Открытие во второй половине XIX в. крупных нефтяных месторождений и бурное развитие нефтеперерабатывающей промышленности почти полностью приостановили добычу и переработку сланцев. Однако в конце 1950-х гг. в США, Канаде, а несколько позже и в других странах из-за возросшей стоимости разведки, добычи и переработки нефти вновь возрос интерес к сланцам. С другой сто- [c.122]

В настоящее время каталитический риформинг является одним из наиболее распространенных вторичных процессов нефтепереработки и установки каталитического риформинга почти обязательное звено нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств. По данным [15] в промышленно развитых странах в 1984 году доля каталитического риформинга к прямой перегонке нефти на нефтеперерабатывающих заводах Японии составила 10,2 %, в Великобритании — 16,0 %, в ФРГ — 16,3 %, в Канаде — 18,3 %, в США — 22,5 %. Это обусловлено как постоянно возрастающим спросом на высокооктановые моторные топлива, так и увеличивающимся потреблением ароматики в качестве сырья в нефтехимической, фармацевтической, лакокрасочной и других отраслях промышленности. Бензол, толуол, ксилолы, другие индивидуальные ароматические углеводороды являются ценным сырьем для получения капролактама, полиуретанов, пластмасс, смол, моющих средств, красителей, лекарственных веществ, растворителей в производстве лаков, красок и других веществ. [c.3]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология