Нефть промыслов юга использование

На промыслах трестов "Бугурусланнефть" и "Кинельнефть" был применен комбинированный способ деэмульсации нефти — термохимический, при котором эмульсированную нефть нагревали и обрабатывали химическим реагентом деэмульгатора НЧК (нейтрализованный черный контакт). Характеристика НЧК уд. вес 1,05-1,08 воды по Дину и Старку 84-85 сульфокислот 14-15 минеральных масел до 1,5%. Многочисленные лабораторные опыты с бугурусланскими эмульсиями показали, что во всех случаях увеличение дозировки НЧК сверх потребного для полной деэмульсации нефти не давало отрицательного эффекта и ускоряло процесс деэмульсации. Повышение температуры от 20 до 40 °С не оказало сушественного влияния на процесс деэмульсации, и отстой при 20, 30 и 40 °С был одинаков. НЧК смешивали в коллекторе с эмульсированной нефтью, смесь их поступала в теплообменник, где ее подогревали и направляли дальше в резервуары для отстоя. Отстоявшуюся нефть по магистральным нефтепроводам перекачивали в резервуары товарного парка. Опыт применения термохимического способа деэмульсации с добавкой НЧК на промыслах треста "Бугурусланнефть" полностью себя оправдал. При существующем технологическом режиме процесса обезвоживания нефть сдавали с содержанием воды 1—1,2 %. К числу основных недостатков термохимического способа деэмульсации нефти относили потерю легких фракций, использование которых в общем цикле деэмульсации не предусматривалось. [c.73]

Электрические способы разрушения нефтяных эмульсий. Использование электрического поля для обезвоживания нефтей началось в 1909 г., ныне этот способ широко применяется на промыслах и нефтеперерабатывающих заводах. [c.183]

Электрический способ обезвоживания и обессоливания является весьма эффективным он широко применяется на промыслах и на нефтеперерабатывающих заводах и вытеснил другие способы, ранее применявшиеся для этой цели, благодаря своей универсальности и возможности сочетания с тепловым и химическим способами. При правильном подборе режима обессоливания этот способ дает отличные результаты эксплуатационные расходы относительно невелики. Мощность установки электрообессоливания на заводах рассчитывается на полную нефтеперерабатывающую мощность. Электрический способ обессоливания включает две операции 1) введение в частично обезвоженную нефть горячей воды для растворения солей и превращения нефти в эмульсию (расход воды на промывку эмульсии 10—15% от объема нефти) 2) разрушение образовавшейся эмульсии в электрическом поле. При этом вода, выделяющаяся из эмульсии, уносит с собой соли. Обычно при использовании этого способа остаточное содержание воды в нефти О—2,5% количество удаляемых из нее солей —95% и более. [c.12]

Одним из способов сокращения технологических потерь нефти на промыслах является повышение эффективности (к.п.д.) работы сепарационного оборудования и использование герметизированной схемы подготовки нефти. Степень влияния эффективности сепараторов рассмотрена на расчетных параметрах стабилизации нефти Сергеевского месторождения по. различным схемам. При этом к.п.д. [c.27]

Причин несоответствия между потреблением газа и открытием новых газовых месторождений много. Из-за ограничений цен на газ со стороны правительственных организаций, национализированных газораспределительных компаний и других монопольных покупателей поиски газовых месторождений в большинстве случаев занимали второе место после разведки нефти. Поступление попутного природного газа с нефтяных промыслов в настоящее время снижается в связи с совершенствованием техники. добычи, закачкой этого газа под землю для вторичной добычи нефти, а также значительной удаленностью большинства действующих нефтяных промыслов. Кроме того, установление низких цен на природный газ расширило круг его потребителей часто без учета его технических преимуществ над другими видами топлива. И, наконец, еще одна из причин широкого использования чистого газообразного топлива—соображения защиты окружающей среды от загрязнения и влияния промышленных отходов на экологию природы. На основании всех этих причин сначала США, а затем и больщинство европейских стран предсказали неизбежный дефицит природного газа, для преодоления которого потребуется либо резкое снижение его потребления, либо значительные усилия, направленные на нахождение дополнительных источников природного газа или разработку его заменителей. [c.16]

Наряду с указанными источниками водоснабжения во всех случаях следует использовать пластовые воды, извлекаемые на поверхность из разрабатываемых залежей нефти. Такое использование пластовых вод позволяет решить другую важную задачу— предотвращает загрязнение территории промыслов и водоемов сильно минерализованными водами. Однако количество добываемой вместе с нефтью воды обычно бывает недостаточным для полной компенсации отбора всей жидкости из залежи, особенно в первые периоды ее разработки, когда обводненность нефти еще небольшая. Пластовые воды в большинстве случаев является лишь дополнительным источником водоснабжения для заводнения нефтяных пластов. [c.147]

С учетом особенностей состава и распределения органических отложений в скважинах разработаны и испытаны на промыслах высокоэффективные технологии их удаления с использованием химических реагентов в сочетании с те-пл ом. Показано, что в зависимости от состава отложений следует использовать композиции реагентов с различным соотношением парафиновых углеводородов и раствор ителей-диспергаторов асфальтенов. Теплоносители рекомендуется закачивать при повышении содержания высокомолекулярных парафинов в составе отложений определенной величины. При высоком содержании парафинов необходимо подофевать лишь верхнюю часть отложений на поверхности колонны труб, а при более низком - и средний интервал АСПО п>тем снижения динамического уровня жидкости в скважине. В случае отложений органических веществ в призабойной зоне скважин рекомендованы технологии с закачкой химических реагентов в определенные интервалы перфорации с тем, чтобы обеспечить удаление АСПО путем продолжительного выноса их потоком жидкости из пласта. Испытания показали, что при внедрении предлагаемых технологий межочистной период на скважинах при добыче девонских нефтей увеличивается от 40 до 75 %. [c.185]

Промышленное значение нефтяных газов. Одними из важнейших народнохозяйственных задач являются наибольшие улавливание, переработка и использование нефтяных газов всех указанных выше источников. Для выполнения этой задачи прежде всего требуется полная герметичность скважин, емкостей и аппаратуры на промыслах и заводах и всего оборудования на путях транспортирования нефти от скважин до заводов. [c.242]

В условиях новых методов разработки с внутриконтурным и законтурным заводнением большое значение приобретает вопрос подготовки нефти на промыслах. В настоящее время на промыслах обессоливается до 30% и обезвоживается до 60% всей добываемой нефти. В го же время недостаточно хорошо решены вопросы сбора и использования попутного газа и легких газов, выделяющихся из нефти при ее поступлении на поверхность. Предполагается, что в ближайшие годы на промыслах будут применяться новые деэмульгаторы и установки комплексной подготовки нефти. Планируется в 1970 г. объем комплексной подготовки нефти на промыслах довести до 70% против 36% в 1965 г. [c.69]

Приведены результаты промысловых испытаний деэмульгирующей способности реагента АНП-2 i a теплохимических установках Радаевского н Красноярского промыслов н на установке ло обработке нефти без нагревания с использованием гидродинамического эффекта на Мухановском нефтестабилизационном заводе объединения Куйбышевнефть. [c.218]

На промыслах стали применять термохимические установки (ТХУ) с третьей ступенью горячей сепарации нефти также с использованием [c.80]

Широкое использование углеводородного газа как топлива началось уже после того, как были построены многие нефтепроводы и нефтеперерабатывающие заводы. В отличие от нефти газ, используемый как топливо, после очистки п осушки идет непосредственно от промысла к потребителю, причем крупные центры потребления газа (большие города, промышленные предприятия) часто находятся [c.176]

Нефть - природный продукт, попадающий в биосферу естественным путем. Сегодня нефть распространяется далеко за пределы промысла (перевозкой в цистернах и танкерах, перекачкой по трубопроводам), затем повсеместно перерабатывается на топливо и на многочисленные нефтепродукты. Отходы использования последних попадают и в воздух, и в почву, и в воду. Мировой океан стал самой большой сточной канавой -ведь все загрязнения планеты рано или поздно попадают в море. Если эти вещества с трудом разлагаются, а к тому же ядовиты и могут накапливаться в морских организмах, то они неизбежно навредят человеку. [c.23]

Рассмотрим некоторые негативные моменты в использовании на отечественных промыслах нефти и газа ингибиторов серии Д ( Донбасс"), а также обусловливающие их причины. [c.345]

Впервые разделены нормативно-технические документы на нефть, сдаваемую с промыслов и транспортируемую потребителям (ТУ 39-1435-89), на нефть для нефтеперерабатывающих заводов (ГОСТ 9965-76) и на нефть для экспорта (ТУ 39-01-07-622-80). Для рационального использования деэмульгаторов большое значение имеет установление на но обоснованных норм их расхода. Для облегчения этих работ ВНИИСПТнефтью совместно с ВНИИОЭНГом разработаны "Методические рекомендации по расчету норм расхода деэмульгаторов на подготовку нефти". [c.83]

Накопленный нефтяниками ряда производственных объединений многолетний опыт и санитарно-гигиенические исследования показывают, что высокоминерализованные пластовые воды и сточные воды от всех этапов добычи и подготовки нефти могут быть использованы для закачки в нефтяные пласты с целью поддержания пластового давления. Такой путь полной утилизации сточных вод нефтегазодобывающих промыслов не только способствует значительному оздоровлению состояния поверхностных и подземных вод, но и является экономически оправданным. При этом, наряду с увеличением нефтеотдачи пластов, одновременно достигается существенная экономия пресной воды, забираемой из поверхностных водоемов для закачки в нефтяные пласты. Поэтому на современных нефтегазодобывающих промыслах высокоминерализованная пластовая вода и все виды сточных вод должны быть полностью утилизированы путем использования в технологическом процессе добычи нефти без отведения в поверхностные водоемы и сброса в поглощающие скважины. [c.131]

С целью сокращения потерь углеводородов необходимо на промысле проводить только одну ступень сепарации (рис. 21), давление на которой должно выбираться, исходя из бескомпрессорного транспорта отсепарированного газа до потребителя и максимального сохранения в нефти углеводородов Сз + в. Нефть с промысла поступает по коллектору 1 на первую ступень сепарации 2 и далее идет на установку обезвоживания. Для предотвращения выделения из нефти свободного газа необходимо поднять давление во всех узлах технологической цепочки подготовки нефти. Для этого используются технологические насосы 3, которые позволяют сократить металлоемкость узла подготовки нефти и уменьшить число пунктов отвода нефтяного газа. Дренажная вода из емкости предварительного сбросав и из отстойников отводится по водоводу В на очистные сооружения. Если после отстойников содержание воды в нефти будет превыщать норму, то часть потока по коллектору 9 может подаваться на повторную подготовку. Для использования эффекта трубной деэмульсации при подготовке газонасыщенной нефти следует применять турбулизаторы в, а также ранний ввод деэмульгатора. [c.56]

При этом не только удешевлялся бы транспорт, но до-стигало сь и более полное комплексное использование нефти, так как отходы производства могли найти применение в удаленных от нефтяных промыслов районах, хотя бы в виде рядового топлива 2. [c.86]

После того как в 1915 г. был создан Калифорнийский отдел по добыче нефти и газа, штат инженеров в нефтяной промышленности начал расти. Обычно эти инженеры были заняты только проблемами добычи, а бурению уделяли мало внимания. Однако в Обзоре работ на калифорнийских нефтяных промыслах , сообщалось о нескольких совещаниях, посвященных использованию буровых растворов, а некоторые из этих материалов были перепечатаны в изданиях нефтяной промышленности. [c.54]

Промышленное использование природного газа началось позже, чем нефти. Вначале газ считался нежелательным спутником нефти, создававшим пожароопасные условия на нефтяных промыслах. Затем газ стали использовать как топливо на месте его добычи (для обогрева аппаратуры нефтеперерабатывающих заводов). Когда была разработана техника передачи газа по трубопроводам на дальние расстояния, его стали широко применять как очень удобное, высококалорийное и дешевое топливо для бытовых целей и в промышленности. Широкое использование газа как топлива в США началось в 30-х годах. В СССР природный газ стал потребляться в больших масштабах в последние годы войны, в 1960 г. потребление газа приблизилось к 50 млрд. в год и в ближайшие годы будет увеличиваться быстрее потребления других видов топлива. В 1964 г. в СССР добыча природного газа составила 110 млрд. м . Особое значение приобретает все развивающееся использование природного газа в качестве химического сырья в промышленности органического синтеза и для синтеза аммиака. [c.21]

Примерно в то же время, когда началось использование известковых растворов при бурении на северном побережье Мексиканского залива, в качестве улучшенных буровых растворов были признаны нефтеэмульсионные растворы. Значительно раньше нефть использовали для освобождения прихваченной бурильной колонны и для смазывания ствола скважины перед спуском обсадной колонны. Буровики на промысле возле г. Оклахома-Сити (1934—1936 гг.) добавляли необработанную нефть к буровому раствору для ослабления прихватов б иль- [c.62]

После национализации Нафталанского промысла одновременно эксплуатировались обе части месторождения, и еще в 1939 г. предлагалось в кратчайший срок подготовить Государственный стандарт на лечебную нефть. Десять из сорока одной действующих на промысле скважин были официально закреплены за Наркомздравом. Нефть указанных скважин прошла предварительные клинические и физико-химические испытания и была рекомендована для использования в Нафталанском санатории в виде при- [c.34]

Разработанная к этому времени нормативная документация на нафталанскую нефть состояла из новой Фармакопейной статьи [62], в которой, по существу был продлен срок действия предьщущих стандартов и технологического регламента на процесс подготовки природной продукции Нафталанского специализированного промысла [63], в основе которого оставались прежние требования на промышленную нефть. В соответствии с нормами допускалось использование легкой нафталанской нефти, при поставке которой потребителю контролировали только содержание эмульсионной воды, хлористых солей и механических примесей. [c.37]

История развития физических методов переработки углеводородных газов началась с использования нефтяного газа. В 20-х годах текущего столетия в США в связи с бурным ростом нефтяной промышленности возникла задача утилизации больших объемов нефтяного (попутного) газа. Первым шагом на пути широкого использования нефтяного газа было комприми-рование. При компримировании получали так называемый газовый бензин, состоящий в основном из пентанов с н( .большими примесями бутанов и вышекипящих. Газовый бензин применялся в качестве компонента автомобильных бензинов и пользовался широким спросом на рынке. С этого nepnoi.a на промыслах стали внедрять закрытые системы сбора и хранения нефти и начали строительство газобензиновых заводов. Назначение газобензиновых заводов состояло в подготовке газа к транспортированию (очистка от механических примес( й и воды, сжатие газа) и получении газового бензина. Период с 20-х по 40-е годы назван эрой газового бензина . [c.5]

Количество солесодержащих вод на современном НПЗ производительностью 12 млн. т/год составляет порядка 150— 200 м ч. Эти стоки состоят, главным образом, из сбросов установок ЭЛОУ, сырьевых парков и частично оборотной воды. Основное количество сточных вод поступает с установок ЭЛОУ Солесодержание этих вод зависит от качества подготовки нефти на промыслах и от принятой схемы использования воды при подготовке нефти на заводах. Так, при обычной схеме без рециркуляции вод солесодержание в них колеблется в пределах [c.219]

Потери, получаемые при переработке нефти, сокращаются не только в результате использования отходов производства, но и в результате уменьшения безвозвратных потерь. Уменьшения безвозвратных потерь можно добиться внедрением современного усовершенствованного оборудования для подготовки и переработки нефти как на промыслах (стабилизация нефти), так и на заводах. Необходимо заводы оснастить комплексными комбинированными блоками переработки, мощной ректификационной и конденсационно-холодильной аппаратурой, резервуарами, удовлетворяющими технические требования хранения нефтепродуктов. [c.11]

В России уже в XVIII в. химическая промышленность была представлена довольно широко развитой выплавкой чугуна с применением в качестве восстановителя древесного угля, производством стали, высокое качество которой пользовалось заслуженным прн-знани( м, переработкой древесины с получением различных продуктов, соляными и другими промыслами. В становлении промышленности в России того времени большую роль сыграли труды Михаила Васильевича Ломоносова (1711 — 1765), которые явились и основополагающими для химии как науки. Добыча и переработка горючих ископаемых были слабо развиты, хотя в XIX в. Дмитрием Ивановичем Менделеевым (1834—1907) и другими учеными велись работы по изысканию целесообразных способов переработки нефти и использованию ее как химического сырья. Однако общая экономическая отсталость царской России сильно сказывалась на химической промышленности, которая в предреволюционные годы была развига очень слабо и частично базировалась на импортном сырье. Это обусловливало и состояние химической науки, которая не имела для своего развития достаточной материальной базы и действенной поддержки со стороны государства. Тем не менее русские ученые обогащали мировую химическую науку трудами первое ененного значения. [c.9]

К средствам хранения нефти относятся ллавающир резервуары, устанавливаемые на нефтепромысле, и якорные стоянки для танкеров. Плавающие резервуары были успешно использованы в некоторых странах мира, ведущих морской нефтепромысел. В настоящее время используют крупные плавающие нефтехранилища с емкостью до 2,1 млн. т. Недавно был принят проект строительства баря<и-нефтехранилища емкостью 135 тыс. т для использования на промыслах в Юго-Восточной Азии. Наибольшее применение плавающие резервуары имеют место в районах сравнительно спокойного моря на глубинах до 50 м, однако в качестве временных плавающих резервуаров часто используются их танкеры на глубокой воде в штормовом Северном море. [c.90]

Подразделения объединений, в том числе транспортные и обслуживающие предприятия нефтяной промышленности, на практике решают широкий круг задач по использованию всевозможных химических веществ. Вместе с тем информащ я, касающаяся вопросов применения химических реагентов в добыче нефти, разрознена и, что самое важное, при всей ее обширности весьма неоднородна. Так, изучению эффективности вытеснения нефти с помощью различных химических реагентов посвящается достаточно большое число публикаций, а вопросы технологического обеспечения того или иного метода воздействия на пласт освещены очень скуно. Поэтому возникает необходимость в концентрации сведений, описывающих более или менее равномерно все основные аспекты применения химических реагентов иа промысле свойства химических реагентов [c.4]

Сейчас проблема водоснабжения приобских нефтяных промыслов решается комплексно путем использования глубоко залегающих альб-сеноманских и подрусло-Бых обских вод, а также озерных вод. Последние широко используются, например, на знаменитом Самотлоре, который и название свое получил от озера. Из сказанного видно, какое большое значение для добычи нефти имеет гидрогеология, тщательное изучение подзе.мных вод. [c.64]

В течение последних лет на многих нефтеперерабатьшающих предприятиях нашей страны устаревшее оборудование электрообессоливающих установок заменено современным и значительно усовершенствована технология процесса обессоливания нефти, что способствовало улучшению работы установок и уменьшению содержания остаточных солей в нефтях, поступающих на переработку. Большое значение для улучшения работы ЭЛОУ на предприятиях имеет также повышение качества поступающей с нефтепромыслов нефти в отношении содержания в ней солей и воды. Это вызвано, главным образом, увеличением доли использования западно-си-бирских нефтей, хорошо подготовленных на промыслах и характеризующихся небольшой эмульсионностью и, что особенно важно, низкой минерализацией содержащейся в них пластовой воды. Структура нефтей, поступающих с промыслов на НПЗ в течение ряда лет, приведена в табл, 22, Как видно из табл. 22, в последние годы значительно увеличилось количество нефти, содержащей не более 300 мг/л солей, [c.110]

Повышение эффективности деэмульгаторов может быть достигнуто и при совместном применении их с высокомолекулярными полиэлектролитами, которые увеличивают растворимость в воде солей кальция, магния и способствуют пептизации механических примесей. Полиэлектролитами являются полимеры с молекулярной массой от 5000 до нескольких миллионов. Использование смеси неионогенных деэмульгаторов с полиакриламидом при обезвоживании нефтей на промыслах Башкирии позволило достигнуть глубокой очистки нефти от воды и механических пр месей [105]. [c.130]

Использование реагента-деэмульгатора при обработке газонасыщенной нефти с последующим ее разгаэированием значительно повышает эффективность реагента и позволяет осуществить процесс обезвоживания без нагревания эмульсии. Способ обезвоживания нефти без нагревания прошел промыш-. ленное внедрение на ряде промыслов и подтвердил возможность осуществления этого процесса на нефтях с различной физико-химической характеристикой, со значительным экономическим эффектом. [c.76]

С целью оптимизации выработки ШФЛУ рассмотрены ввод в колонну в качестве отпаривающего агента низокипящих углеводородных фракций. В качестве низкокипящих углеводородных фракций рассмотрены нефтяной газ из компрессорной станции, попутный нефтяной газ промысла, а также получаемая на нефтестабилизационной установке ШФЛУ Рассмотренные исследования показали целесообразность использования в качестве отпаривающего агента сухого или попутного нефтяного газа. Нагретая ШФЛУ может быть использована для ввода дополнительного тепла в колонну, что также позволяет интенсифицировать процесс стабилизации нефти, но требует дополнительных энергетических затрат и ее эффективность незначительна по сравнению с вариантами использования сухого или нефтяного газа. Использование бензиновой фракции невозможно также из-за большой степени ее абсорбции потоком стабильной нефти. Исследования показали, что чем легче фракционный состав подаваемого газа, тем выше эффективность процесса стабилизации нефти. [c.48]

ЗдёСо рассматривается возможность использования этого совмещенного процесса в технологии стабилизации нефти на промыслах. [c.57]

Основное достоинство реагента — низкие вязкость и температура застывания (менее 223 К), что позволяет хранить его на открытых площадках и применять в холодное время года без предварительного подогрева. При лабораторном тестировании в жидких искусственных модельных средах (насыщенные сероводородом углеводороды, например бензин марки А-72, и 3%-й водный раствор ЫаС1) ингибитор показывает удовлетворительные защитные свойства. Его технологические свойства также соответствуют требованиям, предъявляемым к ингибиторам на промыслах нефти и газа. К недостаткам реагента относятся сильный неприятный запах, присущий пиридиновым основаниям, высокая токсичность, низкая устойчивость образующейся защитной пленки. Ингибитор Д-1 в течение некоторого времени применяли на ОНГКМ, где была отмечена его удовлетворительная защитная эффективность. Одной из проблем, вызванных применением реагента в газосборной системе ОНГКМ, явилась закупорка отложениями и продуктами коррозии импульсных трубок контрольно-измерительных приборов и автоматики и другого оборудования, что было обусловлено высокими детергентными (моющими) свойствами пиридиновых оснований. В связи с этим использование ингибитора Д-1 на ОНГКМ было прекращено. [c.345]

Как отмечалось выше, нефтепровод Грозный-Туапсе заработал в 1928 г., в год первой советской пятилетки. Он предназначался для перекачки смеси сырой парафиновой нефти (60-70 %) с дистиллятами керосина и бензина (30-40%). Трубопровод был полностью сооружен из отечественных материалов и оснащен отечественным оборудованием. Годовая пропускная способность нефтепровода с семью перекачивающими станциями составляла 1,5 млн. тонн, диаметр трубопровода — 250 мм, протяженность — 618,4 км. Здесь использовались десятидюймовые трубы, как сварные, так и цельнотянутые. Первые 175 км трубы соединяли резьбой, остальные — сваркой. В 1938 г. началась добыча нефти в Краснодарском крае. Головной участок нефтепровода был использован как продуктопровод, а по конечному его участку транспортировалась нефть от краснодарских промыслов в Туапсе. [c.20]

За последние годы в нефтегазодобывающей промышленности произошли существенные изменения в технологии разработки нефтяных месторождений, добычи, подготовки и транспортировки нефти и газа. Проекты обустройства промыслов и строительства магистральных трубопроводов включают новейшие инженерные решения по комплексной автоматизации и механизации основных этапов нефтегазодобычи. Проектирование и обустройство нефтяных месторождений ведется, как правило, по единой технологической герметизированной схеме сбора и подготовки нефти, газа н сточных вод. Такая схема предусматривает необходимые мероприятия по резкому сокращению потерь нефти и газа, что способствует предотвращению загрязнения окружающей среды. Проводится в жизнь система мероприятий по максимальному использованию попутного нефтяного газа. В ряде месторождений сбор и использование его составляют более 95% (по Башнефть , Татнефть и др.). Подготовка сточных вод к закачке в нефтяные пласты осуществляется по закрытой или полузакрытой системе с использованием металлических отстойников. Во многих нефтегазодобывающих регионах добыча нефти и газа производится с поддержанием пластового давления путем закачки воды. Для этого расходуются большие объемы пресных вод. В этой связи возникает необходимость принятия комплекса мер по рациональному использованию и экономии пресной воды. Решение этой проблемы на практике осуществляется в основном двумя путями путем полного использования высокоминерализованных пластовых вод и сточных вод нефтепромыслов для поддержания пластового давления и путем замены пресной воды сточными водами других промышленных предприятий или производств. В этом отношении значительные успехи достигнуты в производственных объединениях Башнефть и Татнефть . Нефтяниками Башкирии на большинстве НГДУ достигнуто практически полное возвращение в пласт высокоминерализованных вод с целью поддержания пластового давления. Удельный вес пх от общего объе.ма закачки превышает 75 9о, что означает экономию более 150 млн . м пресных вод ежегодно. В производственном объединении Татнефть использование сточных вод для заводнения нефтяных пластов составило более [c.129]

Единой обвязки скважин на промысле в то время не существовало. Только спустя несколько лет после национализации нефтяной промышленности появляются сепараторы, металлические мерники, выкидные линии, общепромысловые коллекторы и промысловые нефтесборные пункты. Промыслы начинают строиться по так называемой индивидуальной системе нефтегазосбора. По этой системе около каждой скважины сооружатгись трап и мерник, где производилась сепарация нефти и замер дебита скважины. Но и эта система имела ряд недостатков большое количество дорогой аппаратуры на оборудование скважин, плохое использование пластовой энергии и сложность обслуживания разбросанных установок. [c.37]

Следует отметить, что за послевоенный период значительно увеличилась добыча попутного газа на всех нефтяных промыслах страны и особенно в Татарии, Е ашкирии и Куйбышевской области. Отмечая факт роста добычи и использования попутного газа, необходимо сказать и о том, что на нефтепромыслах все еще терялось большое количество попутного газа, поступающего из месторождений вместе с нефтью. [c.40]

Современный уровень развития нефтедобывающей промышленности подразумевает использование широкого ассортимента химических продуктов в различных технологических процессах, которые значительно понып]ают эффективность добычи и транспорта нефти. Применение химических веществ нефтяниками можно проследить от первых этапов разработки месторождения (бурение и строительство скважин) до сдачи добываемой продукции на нефтеперерабатывающие заводы. По литературным данным, в настоящее время на промыслах страны используется или прошли опытные испытания более 700 наименований химических веществ. Это — органические и неорганические кислоты, поверхностно-активные вещества (ПАВ) и полимеры, органические растворители и соли металлов и т. д. [c.8]

Общие требования к эксплуатации недр. Из этого определения следует три основных требования к эксплуатации месторождений нефти и газа в зонах ПЯВ а) отказ от слепого копирования стандартных схем разработки залежей углеводородов, особенно в части, касающейся заводнения пластов б) подчинение службы радиационной безопасности практике промыслового дела, рационального использования ресурсов недр и охраны среды обитания в) создание действенных механизмов медико-биологической и социальной защиты работников промыслов и населения, длительное время находивщихся в зонах ПЯВ. [c.69]

Настоящий курс создан в Московском институте нефтехимической и газовой промышленности им, И. М, Губкина и впервьк прочптан студентам горно-промыслового факультета в 19,59/60 и 1960/61 учебных годах. Можно с уверенностью сказать, что эта дисциплина будет развиваться и в будущем включит в себя весь комплекс вопросов подготовки, переработки и использования природных и попутных нефтяных газов. Сосредоточение первичной переработки газа на промыслах позволит снизить потери легких ценных фракций при транспорте нефтяного сырья и полупродуктов иа заводы, удаленные от районов добычи газа и нефти. [c.8]

Раздел баланса нефти Ресурсы включает в основном объем добычи нефти на нефтяных промыслах. Однако часть ресурсов нефти формируется на некоторых газовых промыслах (особенно в районах Северного Кавказа), где наряду с природным газом добывается и нефть. Удельный вес нефти, добываемой на газовых промыслах, сравнительно невелик (до 0,7%), однако абсолютная величина ее достигает более 2 млн. т в год [20]. Кроме этого, в ресурсы нефти включается подлежащая использованию в течение года нефть из остатков на промыслах, у нефтенроводных управлений и на НПЗ, а также планируемые остатки на промыслах, у нефтепроводных управлений и на НПЗ. [c.28]

Продукты сульфирования нефти. Образующаяся в результате сульфирования нефти сульфосмесь состоит из трех сложных по составу веществ, которые условно можно разделить на масла, кислый гудрон, кислотный остаток. Основные целевые продукты внутри пластового сульфирования — сульфокислоты— содержатся, в основном, в кислом гудроне и, в меньшей степени, — в кислотном остатке. Общий выход водорастворимых сульфокислот при благоприятном соотношении вступающих в реакцию нефти и Н25 04 может достигать 300 кг на 1 т кислоты. Оптимальное соотношение обеспечивается при использовании реагента с 80—85%-ной Н2804. Свойства полученных в пласте сульфокислот очевидно будут определяться составом вступающей в реакцию нефти. В частности, поверхностная активность выделенных из кислого гудрона сульфокислот для девонской нефти (Татария) не ниже поверхностной активности реагента ОП-10 — одного из наиболее эффективных искусственных поверхностно-активных веществ (рис. 4.36). Этим, в основном, и можно объяснить действенность закачки Н2504 на промыслах Татарии. Эффективность метода внутри-пластового сульфирования, как и для других физико-химических методов (закачка ПАВ, полимеров), зависит от интенсивности адсорбции реагента на поверхности пористой среды. Для усло- [c.154]

Перюрабатывать нефть с эмульсией нельзя, поэтому ее предварительно разрушают — деэмульгируют. Деэмульгирование нефти нужно проводить возможно раньше (свежие эмульсии разрушаются легче) с использованием высокоэффективных деэмульгэторов. На НПЗ их расход в зависимости от подготовки нефти на промыслах составляет 20—50 г/т нефти (0,002—0,005%). Существуют различные способы удаления воды из нефти и разрушения эмульсий механический, термический, химический, термохимический и электрический. [c.46]

Плановые безвозвратные потери нефти при ее добыче следующие (в %) 1973 г. 1,45 1974 г. 1,37 1975 г. 1,25. Особенно велики потери в объединениях Гроз-нефть (2,3%), Укрнефть (1,75%) Узбекнефть (1,75%). Фактические потери на промыслах намного больше, так как точно по контрольно-измерительным приборам безвозвратные потери не учитываются, а в отчете они указываются совместно с данными об использовании нефти на собственные нужды. [c.124]