Природный газ конверсия

В качестве источника сырья для производства продуктов нефтехимической промышленности стали использовать метан из природного газа. Конверсией метана с водяным паром или реакцией с кислородом получали газ синтеза (смесь окиси углерода и водорода) и водород. Таким образом, метан из природного газа стал одним из исходных продуктов для получения синтетического метилового спирта и синтетического аммиака. Синтез аммиака был разработан в Германии непосредственно перед первой мировой войной, за ним последовало развитие процесса производства синтетического метанола в обоих случаях исходным сырьем служил каменный уголь. Подобно этому и паро-метановый и метано-кислородный процессы получения газа синтеза имеют европейское происхождение, при этом в качестве сырья используется метан, являющийся побочным продуктом в процессах разделения коксового газа или при гидрогенизации угля. [c.21]

Для синтеза метанола на основе природного газа (конверсия 98%-ным кислородом) [c.136]

При проведении процесса окислительного метилирования с использованием природного газа конверсия толуола составляет 30— 40% при температурах на 25-40 °С ниже, чем с чистым метаном. [c.527]

Газ, полученный из природного газа конверсией метана и окиси углерода, как правило, практически освобожден от сероводорода и органических соединений серы. Газы, полученные газификацией твердого или жидкого топлива, очищают от сероводорода до конверсии окиси углерода. Однако после конверсии СО в них также содержится сероводород в количестве 0,5— [c.191]

Для обеспечения быстрого развития производства аммиака и азотных удобрений требовались новые технологические решения, которые позволили бы увеличить производство с минимальными затратами. Требовалось изыскать надежные и дешевые источники водорода для синтеза аммиака. С этой целью были изучены и успешно освоены методы получения водорода из природного газа конверсией метана. [c.24]

Из природного газа конверсией [c.32]

Азотоводородную смесь получают одним из следующих способов конверсия Метана из природного газа конверсия метана из продуктов нефтепереработки разделение коксового газа газификация жидкого и твердого топлива электролиз воды. Способ получения азотоводородной смеси зависит от вида Исходного сырья и места расположения установки. [c.259]

В природных газа.ч различных месторожле11ий содержится 81—-82% (об.). метана и 5—8% (об.) парафниов —С4. При проведении процесса окислительного метилирования с использованием природного газа конверсия толуола достигала 30—40% [c.316]

С.т1едовательно, на аммиачном заводе должно иметься несколько различных по технологии установок для нол> Т1ения водорода. Кроме того, следует учитывать, что Советский Союз располагает огромными ресурсами дешевого природного газа, конверсией которого получают водород, не содержащий фосфина, в количествах, обеспечивающих аммиачные заводы любой мощности. [c.260]

В Институте газовой технологии и фирме Пратт и Уитни США разработан генератор водорода из природного газа. Конверсия проводилась в три стадии. В первой стадии смесь водяного пара и природного газа реагирует на катализаторе при 800°С, при этом продукты реакции содержат до 15% Со. После охлаждения до 270°С смесь поступает во второй реактор, где происходит конверсия СО СО + НгОч СОг + Нг. После второго реактора смесь, содержащая 0,2% СО, охлаждается до 190°С и поступает в третий реактор, где происходит метанизация СО СО-ЬЗН25 СН4-ЬН20. Молярные доли компонентов смеси равны, % [c.109]

Конверсия газообразных углеводородов. Наиболее экономичным сырьем для конверсии является метап (природный газ). Конверсию проводят с применением.различных окислителей. Выбор последних и их возможные сочетания определяются назначением процесса и техпико-экономич. соображениями. В качестие окислите.пей используют кислород, водяной нар, двуокись углерода и их смеси. Возможно также использование для этой це.чи окислов металлов. [c.338]

Паро-кислородо-воздушная конверсия природного газа. Конверсию проводят смесью водяного пара и воздуха, обогащенного кислородом (—45% О2), на никелевом катализаторе под давлением 30 ат. Конвертированный газ, содержащий азот в количестве, необходимом для получения азото-водородной смеси стехиометрического состава, после использования высокопотенциального тепла для получения водяного пара высоких параметров поступает на конверсию окиси углерода. Далее он направляется на очистку от СО2, метанирование остатков СО и СО2, турбокомпрессию азото-водородной смеси и синтез аммиака. [c.225]

Очистка технологических газов (1977) -- [ c.11 , c.17 , c.18 ]

Справочник азотчика Том 1 (1967) -- [ c.101 , c.105 ]

Курс технологии связанного азота (1969) -- [ c.0 ]

Справочник азотчика Издание 2 (1986) -- [ c.83 ]

Общая химическая технология (1977) -- [ c.320 ]

Производство мономеров и сырья для нефтехимического синтеза (1973) -- [ c.248 ]

Производство сырья для нефтехимических синтезов (1983) -- [ c.248 , c.263 ]

Справочник азотчика Т 1 (1967) -- [ c.101 , c.105 ]

Производство технологического газа для синтеза аммиака и метанола из углеводородных газов (1971) -- [ c.0 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология