ПЕРЕРАБОТКИ ГАЗА ТЕХНОЛОГИЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГАЗОВОГО

Развитие сырьевой и топливно-энергетической базы химической промышленности направлено на обеспечение прироста продукции в соответствии с поставленными задачами. Для этого предполагается наращивать производство углеводородного сырья и нефтехимических полупродуктов за счет углубления переработки нефти, широкого использования газового конденсата, комплексного использования ценных углеводородов, природного и попутного нефтяного газа, вовлечения в производство ненефтяных видов сырья окиси и двуокиси углерода, метанола, продуктов переработки угля, сланцев, повышения эффективности использования углеводородного сырья путем применения высокоселективных и ресурсосберегающих технологических процессов. В производстве минеральных удобрений сырьевая база будет расширена за счет внедрения более эффективных технологий обогащения калийных и обедненных фосфатных руд, использования при получении серной кислоты вторичного сырья — серосодержащих газов предприятий цветной металлургии и нефтеперерабатывающей промышленности. [c.184]

Мембранное разделение газов используют в технологии переработки природных газов, обогащения воздуха кислородом, концентрирования водорода продувочных газов синтеза аммиака, для создания регулируемой газовой среды при хранении сельскохозяйственной продукции и многих других целей. Перспективно применение мембранного газоразделения для очистки отходящих газов, особенно от ЗОг, НгЗ. [c.6]

В нефтяной и газовой промышленности широкое распространение при обработке приводных и попутных газов получили процессы осушки и очистки газа, процессы газоразделения методами низкотемпературной абсорбции, низкотемпературной конденсации и ректификации, а также стабилизации конденсата. При этом, если в недалеком прошлом подготовка газа на промыслах ограничивалась осушкой и выделением конденсата, то в последние годы в связи с открытием и вводом в эксплуатацию крупных месторождений газа, в составе которого наряду с легкими углеводородами могут содержаться в большом количестве тяжелые углеводороды, сероводород, диокись углерода, меркаптаны и тяжелые парафиновые углеводороды, промысловая подготовка газа по своим функциям и процессам стала приближаться к технологии, на которой базируются очистка и переработка газов на газо- и нефтеперерабатывающих заводах [10]. [c.31]

Гнусова С. П., Берго Б. Г., Фишман Л. Л. Технический прогресс и технология сбора и стабилизации газового конденсата. Науч.-мат. обзор. Сер. Переработка газа и газового конденсата. М., ВНИИЭгазпром, 1977. 58 с. [c.267]

Решение проблемы возможно в рамках замкнутой по газовой фазе технологии переработки угля, которая одновременно с очисткой дымовых газов от оксидов серы и азота (путем утилизации их в кислоты) обеспечивает улавливание диоксида углерода путем сжижения и последующей его фиксации каким-либо экономически оправданным методом. [c.238]

Совершенствование технологии стабилизации конденсата/Б. Г. Берго, А. Б. Фролов, Л. Л. Фишман и др. — Газовая промышленность. Сер. Подготовка и переработка газа и газового конденсата. Вып. 2, М., 1984. [c.245]

Сырой газовый конденсат, выносимый газом в виде капельной жидкости из скважины (10 - 500 г/нм ), по своему составу более тяжелый и содержит углеводороды от этана (в малых количествах) до додекана (С20) и выше. Технология переработки этого конденсата включает процессы (см. рис. 6.4) стабилизации обезвоживания и обессоливания очистки от серы перегонки и выделения фракций моторных топлив (с последующим их облагораживанием). [c.330]

Если газовые потоки очистить от сероводорода, то технология их переработки будет мало отличаться от технологии переработки нефтезаводских газов обычных сернистых нефтей. Для увеличения ресурсов этих газовых потоков необходима коренная реконструкция абсорбционно-газофракционирующих и газофракционирующих установок НПЗ и в первую очередь абсорбционных блоков. [c.257]

Настоящая книга посвящена рассмотрению современного состояния и перспективам разработки и внедрения отечественных процессов очистки сернистых газов. Значительное место отведено методам окислительной конверсии сероводорода с учетом того, что разработка процессов гомогенного и гетерогенного каталитического окисления сероводорода и тиолов может оказать в ближайшие годы заметное влияние на технологию переработки сернистых нефтей, газовых конденсатов, сернистых природных и попутных нефтяных газов и связанные с этим проблемы экологии. [c.6]

Образование и отложение гидратов в стволах газовых скважин, коммуникациях, аппаратах систем сбора, а также в магистральных газопроводах также осложняют технологию добычи, подготовки, транспорта, хранения и переработки газа. [c.4]

Учебник Технология нефтехимического синтеза соответствует содержанию курса, читаемого авторами в течение 10 лет студентам химико-технологического факультета Московского института нефтехимической и газовой промышленности им. акад. И. М. Губкина, При составлении учебника учитывалось, что курсу Технология нефтехимического синтеза предшествуют курсы Органическая химия , Химия нефти , Технология переработки нефти и газа , Процессы и аппараты и Физическая химия . [c.7]

Большинство научно-технических решений по освоению месторождения, строительству и эксплуатации современного газохимического комплекса осуш,ествлялось впервые. Уникальность Оренбургского месторождения потребовала от ученых разработки новых форм организации добычи, внутрипромысловой обработки и транспорта агрессивного сероводородсодержащего газа, переработки газа и конденсата, охраны недр и окружающей среды. В процессе освоения Оренбургского газового комплекса закладывались основы прогрессивных методов и технологий проектирования, строительства и эксплуатации предприятий по добыче и переработке природного газа, содержащего сероводород и гелий. [c.4]

ГИЮ переработки природного газа и газового конденсата, современных методов расчета технологических процессов и их моделирование, технологию и методы охраны окружающей среды при переработке газового сырья, а также перспективы развития газоперерабатывающей подотрасли. [c.8]

В США абсорбционные схемы с водяным (воздушным) охлаждением технологических потоков получили широкое распространение в 20—40-х годах. Применение их позволило обеспечить необходимое производство сжиженных газов и создать нормальные условия для транспортирования отбензиненного газа по газопроводам (извлечение пропана в этом случае 40—50%, бутанов 85— 90%, газового бензина 95—100%). Такие установки вошли в технологию переработки газа под названием маслоабсорбционных установок (МАУ). [c.204]

Конденсация из нефтяного газа углеводородов пропан-бутано-вой фракции при транспорте приводит к изменению состава газа, поступающего на газоперерабатывающий завод, и вызывает отклонения от принятой на заводе технологии переработки газового сырья. Последнее, в ко11ечном счете, приводит к снижению экономических показателей работы всего завода. Это можно проследить на примере Нижневартовского газоперерабатывающего зарода. Завод предназначен для получения широкой фракции легких углеводородов (ШФЛУ) и нестабильного бензина, а также для подготовки нефтяного газа Самотлорского, Мегиоиского и других нефтяных месторождений Западной Сибири к транспорту по магистральному газопроводу на Сургутскую ГРЭС, где газ используется в качестве топлива. Выбор схемы переработки газа диктовался необходимостью максимального сокращения сроков и стоимости строительства завода с учетом суровых климатических условий района, трудностей в транспорте жидких продуктов переработки газа. Первая и вторая очереди завода производительностью каждая по 2 млрд. м газа в год, спроектированы и построены по схеме низкотемпературной абсорбции (НТА), третья очередь (с такой же производительностью) — по схеме низкотемпературной конденсации (НТК). [c.28]

Промышленное произ-во первых синтетич. пластмасс (фенопластов) базировалось на ароматич. углеводородах, образующихся при коксовании угля химич. волокон — на целлюлозе синтетич. каучуков — на этиловом спирте лакокрасочных материалов — на растительных маслах и животных жирах. Быстрый рост объемов произ-ва полимеров, начавшийся в промышленно развитых странах после Второй мировой войны, выявил необходимость все более широкого привлечения для их синтеза продуктов переработки нефти, природного и попутного нефтяного газов, газового конденсата. Преимущества этих видов сырья перед названными выше — обширные ресурсы, высокие темпы роста добычи, более совершенная технология переработки, стабильность состава. Кроме того, использование продуктов переработки нефти и газов позволяет высвобождать пищевое сырье. [c.286]

Методом газовой хроматографии анализируют нефтяные и рудничные газы, воздух, продукцию основной химии и промышленности органического синтеза, нефть и продукты ее переработки, многочисленные металлорганические соединения и т. д. Методы газовой хроматографии пригодны для разделения изотопов некоторых элементов, например водорода. Хроматография газов используется в биологии и медицине, в технологии переработки древесины, в лесохимии и пищевой промышленности, в технологии некоторых высокотемпературных процессов и многих других. Газовая хроматография может быть применена для анализа жидкостей после перевода их в пар в условиях работы хроматографической колонки. [c.338]

Для научно обоснованной оценки прогнозных запасов больщое значение имеют геохимические исследования. Причем научный уровень их может быть повыщен за счет увеличения детальности и большей достоверности аналитических работ. Больщой интерес представляют данные по компонентному составу исследуемых флюидов для дальнейщего развития технологии переработки нефтяного сырья, которое используется для получения бензинов, моторных топлив, смазочных материалов и различных химических продуктов. Поэтому с каждым годом возрастают требования к качеству исследовательских работ в области изучения состава нефтей, газов и конденсатов. Одним из методов, способствующих решению этих задач, является газовая хроматография. [c.3]

Рост потребностей в моторных и жидких топливс1Х вызвал тенденцию углубления извлечения газового бензина, пропана и бутанов и все большее вовлечение в переработку сравнительно тощих газов газовых и газоконденсатных месторождений. Началось совершенствование технологий переработки газа. Масляная абсорбция превратилась в низкотемпературную абсорбцию (Габс = —30- —50 °С) и в абсорбцию под высоким давлением (Равс = 14—16 МПа), адсорбция — в короткоцикловую адсорбцию. Началось освоение нового процесса — низкотемпературной конденсации. Извлечение пропана и бутанов [c.5]

Вторая часть учебника Технология переработки нефтн и газа посвящена процессам термической и ка-галитической переработки нефтяного и газового сырья. [c.2]

Метод полезен при изучении термических превращений многофазных технологических продуктов, например, руд и концентратов, подвергаемых окислительному обжигу. Он позволил объяснить причины противоречий трактовки разными исследователями механизма окисления золото- и серебросодержащнх минеральных сульфидов, показав, что последовательность образования соединений, их устойчивость и направление протекающих реакций зависят не только от температуры, но и от содержания кислорода в газовой фазе на границе раздела твердое — газ (В. Н. Смагунов). Зафиксировано образование при окислении арсенопирита РеАзЗ нескольких модификаций арсенатов железа, выявлены условия существенного ухудшения механической структуры огарков, влияющей на последующее в1ыщелачивание из них золота и серебра, вследствие образования при обжиге жидких фаз (эвтектика пирротин Ре, ж8 — арсенат железа, система 5Ь28з—ЗЬгОз металлический свииец и др.). Выявлены многочисленные продукты взаимодействия золота и серебра с рудными компонентами в процессе обжига. Именно высокотемпературная рентгенография дала возможность обнаружить в продуктах обжига более десяти соединений золота и серебра, образование которых ранее не фиксировалось. Такие сведения необходимы для оптимизации технологии переработки исходных концентратов. [c.203]

При анализе экономических показателей производства сжиженных газов из природного и попутного газов необходимо учитывать размещение газоперерабатывающих заводов (ГПЗ), а также технологию и экономику переработки газа. В связи с высоким содержанием жидких углеводородов в нефтяном попутном газе транспорт его на дальние расстояния затруднителен из-за выпадения конденсата по трассе газопровода. Поэтому такие газы перерабатывают непосредственно на промыслах, как правило, в районе центральных пунктов сбора нефти. Таким образом мощность ГПЗ определяется объемом добычи нефти на близрасположенных нефтяных месторождениях и газовым фактором. По мере выработки нефтяных залежей мощность ГПЗ снижается, а технико-экономические показатели — ухуд-щаются. Специфические условия привязки ГПЗ к нефтяным месторождениям предопределяют сравнительно небольшую мощность по переработке газа. Даже для крупных ГПЗ она составляет 4—8 млрд. м в год, а более типичной является мощность в пределах 250—500 млн. м , что, с определенной долей условности, эквивалентно 300—600 тыс. т нефти или в 10— 12 раз меньше НПЗ средней мощности. [c.218]

В декабре 1948 г. постановлением Совета министров СССР на базе ФМНИ был создан УНИ в составе 2-х факультетов -горно-нефтяного со специальностями — Разработка нефтяных и газовых месторождений , Нефтепромысловые машины и оборудование и технологического, со специальност51ми - Технология переработки нефти и газа , Транспорт и хранение нефти и газа . [c.15]

АПРОБАЦИЯ РАБОТЫ. Основные результаты представлены на Всероссийском межотраслевом совещании Проблемы получения и использования легкого углеводородного сырья (Краснодар, 2000 г.), XXI Всероссийском межотраслевом совещании Нефтяной газ проблемы и перспективы (Краснодар, 2001 г.), четвертой Всероссийской конференции молодых ученых, специалистов и студентов по проблемам газовой промыщленности России Новые технологии в газовой промышленности (Москва, 2001 г.), на XII Международном конгрессе Новые высокие технологии газовой, нефтяной промышленности, энергетики и связи (Геленджик, 2002), 3-ем Международном форуме Топливно-энергетический комплекс России региональные аспекты (Санкт-Петербург, 2003 г.), на XXII Всероссийском Межотраслевом совещании Сбор, подготовка и переработка легкого углеводородного сырья (Краснодар, 2003). [c.5]

Изложены последние взг/1яды на технологии переработки природного газа и газового конденсата. Приведены данные, накопленные в ходе развития и становления газоперерабатывающей подотрасли по современным методам расчета технологических процессов, выбору и использованию технологий осушки и сероочистки газа для его последующего газопроводного транспорта, технологий ректификации газа с получением индивидуальных углеводородов. Содержит современный анализ и яути повышения эффективности работы производства газовой серы и снижения выбросов вредных веществ в окружающую среду, а также данные по особенностям переработки газового конденсата с получением моторных топлив. Рассмотрены вопросы перспективного развития газопереработки и газохимии, решение которых позволит реализовывать не сырье, а товарную продукцию как на вяутреннем, так и на внешнем рынках. [c.1]

Бекиров Т.М., Попов В.И., Халиф А.Л. и др. Иовые технические решения в технологии осушки природных газов Обз. инф. Сер. Подготовка и переработка газа и газового конденсата. - М. ВИИИЭгазпром. - 1982. -С. 2-17.33. [c.499]

Исмай/юва Х.И., Мурии В.И. Технология переработки кислого газа электродуговым методом//Сборник трудов ВНННГАЗа. Сер. Повышение эффективности процессов переработки газа и газового конденсата. - М. 1995. - ч. 1. - С. 35-39. [c.507]

В послевоенный период (1946-1952 гг.) установки по производству жидких и газообразных топлив из твердых горючих ископаемых были построены в ряде стран мира. Например, в бывшем СССР в 50-е гг. работало свыше 350 газогенераторных станций, на которых было установлено около 2500 газогенераторов. Эти станции вырабатывали ежегодно 35 млрд м энергетических и технологических газов. В последующие годы нефтяного бума в мире производство продуктов газификации твердых горючих ископаемых из-за утраты конкурентоспособности повсеместно (за исключением ЮАР) было прекращено. Однако в последние годы в связи с сокращением ресурсов нефтяного и газового сырья синтетические топлива начинают вновь рассматриваться как одна из существенных составляющих топливно-энергетического баланса. В 90-х гг. технология газификации твердых горючих ископаемых проникла в нефтепереработку. Так, в настоящее время в мире эксплуатируется несколько десятков установок по парокислородной газификации твердых нефтяных остатков под названием Покс , целевым назначением которых является производство водорода для гидрогенизационных процессов глубокой переработки нефти. [c.521]

Рассмотрение технологии переработки углеводородного сырья начинается с рассмотрения вопросов переработки природного газа. Кроме общей характеристики всех первичных углеводородных газов, в книге даются материалы по подготовке газа к переработке, принципиальные схемы и режимы очистки его от вредных примесей различными методами и утилизации сероводорода. Описаны схемы глубокой осущки и отбензинива-ния газа, а также стабилизации газового конденсата. [c.19]

По технологии фирмы Lurgi метанол получают при 5 МПа, а в качестве исходного сырья для получения синтез-газа используют метан, тяжелые нефтяные остатки, уголь. На рис. 8.23 представлена схема процесса, исходным сырьем для которого служат нефтяные остатки. Окисление углеводородного сырья ведут в присутствии водяного пара при 1400—1450 °С и 5,5— 6 МПа и получают смесь Н2 и СО (1 1) с примесью СО2, СН4 и сажи. Тепло отходящих газов используют для получения пара высокого давления. Синтез-газ отмывают от сажи, очищают от сернистых соединений и подвергают переработке для получения газа нужного состава. Под давлением 5—5,5 МПа газ подогревают в теплообменнике и без дополнительного компримирования вводят в реактор синтеза. Синтез метанола ведут при 250— 260 °С при этом на 1 кг метанола получают 1,4 кг пара высокого давления. Выходящую из реактора газовую смесь охлаж- [c.316]

Основные научные исследован я посвящены химии и технологии переработки нефти и газа. Создал (1972) основы методов целенаправленной модификации природных цеолитов. Посредством хлорирования, нитрования и амииирова-ния углеводородов газоконденсата получил (1975) антиокислитель-ныс, антикоррозионные и бноцид-ные присадки. Разработал (1978) адсорбционно-каталитический метод очистки сернистых газов с одновременным получением кондиционного газа и элементарной серы, нашедший применение на газовых месторождениях Средней Азии. Разработал н внедрил (1977) в промышленность процессы сепарации и раз.деления природного газа в аппаратах с трехфазным псевдоожиженным слоем. [c.270]

При отгонке цинка и ряда других металлов, которые находятся в шлаке в окисленном виде, необходимо реализовать процесс их восстановления, поэтому фьюминговая печь является одновременно и восстановительным агрегатом. В качестве топлива и восстановителя в процессе фьюмингования применяли пылеугольную взвесь, что требует больших капитальных затрат, велик и механический унос недогоревшего угая (до 25 %). Исследования, проведенные в нашей стране, показали, что роль восстановителя в этой плавке может эффективно выполнять природный газ, после его предварительного сжигания в горелке-топке. Необходим и подогрев воздушного дутья (до 250 °С). При этом удается избежать нежелательных процессов загустевания шлака из-за его окисления (и появления магнетита) свободным кислородом. При использовании газового восстановителя и переработке свинцовых шлаков удалось добиться хорошего извлечения в возгоны цинка (85 %), свинца (92 %), кадмия (96 %), сократить затраты на переработку шлака и удельную фондоемкость, что дает значительный экономический эффект. Используется технология фьюмингования шлаков на дутье, обогащенном кислородом (Институт металлургии Уро РАН, Унипромедь) [10.37]. [c.368]

Влияние способа получения диоксида урана на его свойства и технико-экономические параметры процесса. Эту проблему следует рассматривать в нескольких аспектах. Широкое использование гидрохимических технологий производства керамического иОз, оправданное на ранних стадиях развития ядерной энергетики, когда недостаточно был развит аффинаж на стадии производства концентратов, в настоящее время не только стало технологическим анахронизмом, но и порождает массу экономических и экологических проблем. В результате технико-экономических исследований, неоднократно проводимых проектными организациями Минатома еще до распада СССР, выяснено, что технология, основанная на осаждении нерастворимых солей (полиуранатов, трикарбонатоуранила аммония и пр.), фильтрации, сушке, прокалке, сопровождаемая получением маточных растворов и т. п., значительно дороже так называемой газовой технологии высокотемпературной технологии прямой конверсии гексафторида урана в оксиды урана с применением водяного пара в качестве конвертирующего реагента. Эта экономия определяется практическим отсутствием реагентов при производстве первичного оксида урана — 11з08, резким снижением количества единиц емкостного оборудования и, следовательно, снижением коррозии и загрязнения продукции примесями конструкционных элементов, реализованной возможностью регенерировать фтор из иГб, отсутствием маточных растворов. В конечном итоге резко сокращается количество отходов и потерь обогащенного урана. При использовании газовой технологии резко сокращается число стадий технологического процесса, отпадает необходимость в переработке маточных растворов. Существенно и то, что сокращается число технологических параметров, которые надлежит контролировать на протяжении технологического маршрута ПРе — -НзОз. Действительно, форма частиц изО , полученных высокотемпературным гидролизом иГб, близка к сферической, размер частиц, удельная поверхность и насыпная плотность регулируются параметрами процесса (температурой, давлением, разбавлением реагентов нейтральным газом и пр.). Совокупность вышеперечисленных преимуществ газовой технологии над гидрохимическими технологиями должна стимулировать ее широкое использование в атомной промышленности на стадии производства оксидного ядерного топлива. Это сократит затраты на производство топлива и будет способствовать дальнейшей социальной адаптации ядерной энергетики. [c.620]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология