Очистка дымовых газов, очистка й охлаждение Горячи газов

Учитывая, что для получения углекислого газа из газа метан-тэнков не требуется сжигания ценного топлива, устройства котельных, охлаждения горячих дымовых газов и очистки от -механических примесей, следует -сделать вывод, что процесс получения сухого льда при этих условиях значительно проще, а сама продукция обойдется намного дешевле. [c.206]

Отработанный после использования в средствах очистки уголь из загрузочного бункера (7) переносится в промежуточную емкость (2), в которой производится его промывка горячей водой. Образующиеся сточные воды направляются в отстойник (5) и далее осветленные воды поступают в два последовательно соединенных адсорбера 4 и 5) с АУ для удаления растворенных в воде примесей, затем очищенные воды сбрасываются в реку. Промытый уголь из емкости (2) после обезвоживания на вакуумных фильтрпрессах (б) направляется в многополочную шахтную печь (7), в которой подвергается парогазовой реактивации. После охлаждения в охлаждающем барабане 8) реактивированный уголь помещается в бункер (9) для последующего использова. ния. Образующиеся в процессе реактивации угля газы поступают в мокрый скруббер 10) для нейтрализации дисперсией содового раствора (77). Твердые продукты взаимодействия направляются в распьшительную сушилку 12), где происходит их осаждение, фракционирование и сбор. Газовая составляющая после доочистки на фильтрах тонкой очистки 14) вентилятором высокого давления (75) через дымовую трубу (76) сбрасывается в атмосферу. [c.535]

Трубчатая печь рис. 93) состоит из двух камер, разделенных перевальной стенкой. В первой камере — камере сгорания — происходит горение мазута или газа, который подается в эту часть печи через специально установленные форсунки. Горячие продукты горения переваливаются через стенку во вторую камеру, где размещена система труб, по которым прокачивается под давлением до 10 атм ( 1 МПа) и больше подлежащая перегонке нефть. Продукты горения, проходя между трубами и отдав свое тепло, направляются в боров и затем в дымовую трубу. Нагретая в трубах нефть попадает в эвапорационное пространство колонны 3 (см. рис. 92), где легкие фракции нефти интенсивно испаряются, а их пары, поднимаясь вверх по колонне, разделяются на заданные температурным режимом и давлением фракции. Неиспарившийся остаток (мазут) со дна колонны 1 отводится в приемник. Бензин (вместе с газами перегонки) отбирается в верхней части колонны / и направляется на охлаждение и конденсацию. После отделения воды от бензина в отстойнике 10 бензин собирают в промежуточном резервуаре 9, откуда насосом 5 перекачивают в хранилища. Остальные фракции перегонки нефти также собираются в хранилищах, откуда их забирают для дальнейшего использования. Остающийся после конденсации бензина газ направляется в газгольдеры. На существующих трубчатых установках, принципиальная схема одной из которых описана выше, можно перегнать до 2000 т и более нефти в сутки. Полученные в результате перегонки нефти фракции могут быть использованы после соответствующей обработки (очистки и пр.) как товарные виды топлива и смазочные масла. [c.193]

Трубчатый змеевик камеры конвекции двухпоточный, печные трубы размещены в коридорном порядке для удобства очистки от отложений. Из камеры конвекции дымовые газы через стояк, футерованный шамотным кирпичом, попадают в боров, а затем поступают в воздухоподогреватель для нагрева воздуха. Охлажденные до 225 С дымовые газы после воздухоподогревателя отсасываются дымососом в дымовую трубу. Нагретый в воздухоподогревателе воздух подводится к форсункам и используется для распыления топлива. Во избежание конденсации серной кислоты из дымовых газов воздух перед поступлением в воздухоподогреватель предварительно подогревается до 70—ЗО" С за счет рециркуляции части горячего воздуха, отводимого по байпасной линии специальным дутьевым вентилятором в камеру смешения с холодным воздухом. В морозные дни и в период растопки иечи холодный атмосферный воздух направляется непосредственно к форсункам, минуя воздухоподогреватель, В этом случае в качестве резервного используется паровое распыление жидкого топлива. Мазут, используемый в качестве топлива, для лучшего распыливания подогревается в подогревателе до 110° С. [c.11]

Следует иметь в виду, что процесс получения сухого льда из газа метантенков проще и почти в 2 раза экономичнее по сравнению с применением твердого топлива (не требуется сжигания ценного топлива, устройства котельной, охлаждения и очистки горячих дымовых газов). [c.190]

Бельгийской фирмой SB А разработана установка для получения ацетилена при высоком предварительном подогреве природного газа и кислорода (до 650 С) с последующей очисткой газа пиролиза в элек-трофильтрах- По этой схеме (рис. V-32) природный газ и кислород подогреваются до 650 С в совмещеньюм змеевиковом подогревателе 2 за счет тепла дымовых газов и поступают в многоканальный реактор 3 со смесителем. Газы пиролиза проходят закалку водой и при 100 С направляются на дальнейшее охлаждение в полый скруббер 4, орошаемый горячей и холодной водой, а затем в мокропленочный электрофильтр 5 прямоугольного сечения. Очишенные от сажи газы окончательно охлаждаются в скруббере-охладителе 6 (до 30—35° С) и поступают на стадию выделения и концентрирования ацетилена. [c.203]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология