Сушка воздухом, дымовыми газами и паром

Рис. 3.2. Трехзонная печь фирмы Лурги. Зоны А — сушки, Б — полукоксования, В — охлаждения 1 — распределительное устройство, 2 — колосники для отбора отработашюго теплоносителя и паров воды, 3 — дымосос (вентилятор), 4 — колосники для отсоса циркулирующего теплоносителя, 5 — колосники для подачи газа-теплоносителя, 6— топки, 7 — камера смешения топочных газов с циркулирующим теплоносителем, 8 — переточные рукава для высушенного топлива, 9 — газосборный канал, 10 — колосники для подачи газа-теплоносителя, 11— колосники для отбора охлаждающего газа, 12 — инжектор, 13 — дымовая труба I — уголь, П — обратный полукоксовый газ, III — воздух, IV — рециркулирующий газ, V — газообразный теплоноситель, VI — парогазовые продукты полукоксования, VII — нагретый обратный полукоксовый газ, VIII — полукокс, IX — отработанный теплоноситель

По цикличности работы различают сушилки непрерывного и периодического действия. По способу передачи тепла к материалу сушилки подразделяют на конвективные, контактные, радиационные и высокочастотные. В зависимости от организации способа сушки сушилки бывают с рециркуляцией сушильного агента и без нее. По виду теплоносителя различают сушку горячим воздухом, непосредственно дымовыми газами, паром и электрическим током. По технологическому назначению различают сушилки для песка, комовой глнны, угля, огнеупорных изделий, тонкой керамики (фарфоровые и фаянсовые изделия), строительной ке-)амики (кирпич, черепица, блоки) и других изделий. 1ри классификации сушилок по конструктивному признаку в основу кладется форма рабочего пространства и характер перемещения в нем материала. Соответственно различают сушилки камерные, подовые, туннельные, конвейерные, барабанные, шахтные, трубы-сушилки и пневматические (взвешенное состояние материала), распылительные, с кипящим слоем (псевдоожи-женное состояние) и др. [c.92]

Различают естественную и искусственную сушку. Естественную сушку производят на открытом воздухе без искусственного нагревания и без отвода сушильного агента (воздуха). Этот способ отличается большой продолжительностью сушки, причем процесс не регулируется и материал имеет сравнительно высокую конечную влажность. В химической промышленности почти исключительно применяют искусственную сушку, т. е. сушку при помощи нагретого сушильного агента (дымовые газы, воздух, пар и др.), который после поглощения им влаги из материала отводится специальными -вытяжными устройствами (вентиляторами и др.). [c.652]

Сушка и карбонизация лигнина осуществляется высокотемпературным бескислородным газовым теплоносителем, который образуется во встроенных в печь топках за счет сжигания отопительного газа. Воздух в горелки подается воздуходувкой 15. Отработанный теплоноситель из верхней части зоны сушки отсасывается эксгаустером 16 и через сборник конденсата возвращается в зону сушки. Избыточные дымовые газы выбрасываются в атмосферу. Из зоны карбонизации паро-газовая смесь через стояк 5 и холодильник 6 отсасывается эксгаустером 8 во второй холодильник 7 и далее через гидрозатвор поступает в специальную топку [c.116]

Оператор открывает пар или воздух на распыление топлива, подносит факел в отверстие и постепенно открывает топливный вентиль. Оператор, зажигая форсунку, наблюдает за горением через глазок, стоя сбоку, и постепенно весь воздух направляет через топку. По достижении нормального режима горения в топке и температуры дымовых газов на выходе из нее 200—250 С воздух направляют в систему реактора и регенератора. Если в топке проводились обмуровочные работы, то производится сушка топки под давлением. Сушка ведется при температуре 200—250" С на выходе из топки под давлением в течение 5—6 часов. [c.141]

Процесс сушки заключается в удалении влаги из материала с целью его консервации, улучшения качества, придания транспортабельности и т. д. Наибольшее распространение в промышленности получили конвективный и контактный методы сушки. При конвективной сушке тепло передается от теплоносителя непосредственно высушиваемому веществу. В качестве теплоносителей используются воздух, дымовые газы и перегретый пар. При контактной сушке тепло сушимому материалу передается от горячей поверхности, соприкасающейся с ним. [c.282]

При газовой сушке тепло передается газом (нагретым воздухом, дымовыми газами, азотом и т. п.) при его непосредственном соприкосновении с высушиваемым материалом. Образовавшиеся при испарении жидкости пары смешиваются с потоком газа и удаляются из системы. [c.302]

А. Выбор сушильного агента (воздух или дымовые газы) производится в зависимости от физико-химических свойств материала, требуемой чистоты высушиваемого продукта и температуры сушки. Наибольшее применение получила сушка материала воздухом, который предварительно подогревается в паровых калориферах. Сушка нагретым воздухом рекомендуется в том случае, если температура сушки не превышает 120 ч- 145° С. При более высоких температурах надо применять в калориферах пар высокого давления, что удорожает и усложняет сушильную установку. Для сушки материалов, не боящихся загрязнений, целесообразно применять в качестве сушильного агента дымовые газы или их смесь с воздухом. Как сушильный агент топочные газы применяются тогда, когда сушка материала происходит при тем- [c.185]

Сущность процесса сушки методом распыления заключается в обезвоживании диспергированной суспензии (или маловязкого пастообразного материала) за счет разности парциальных давлений паров жидкости в окружающей среде и на поверхности движущихся капель высушиваемого материала. В зависимости от технологических требований в качестве теплоносителя и сушильного агента используют воздух, инертные или дымовые газы, нагретые от нескольких сот до 1000 °С. При правильно выбранном времени пребывания высушиваемого материала, благодаря высокой интенсивности испарения влаги, температура на поверхности частиц не успевает подняться выше 100—110°С. Материал, поступающий на сушку, может иметь влажность от 25 до 96%. [c.234]

Для расчета воздушных сушилок необходимо знать основные характеристики влажного воздуха (смесь воздуха с водяными парами) температуру, относительную влажность, влагосодержание, энтальпию. Температура воздуха или дымовых газов, используемых для сушки, выбирается в зависимости от свойств высушиваемого материала и может изменяться в широких пределах. [c.331]

Термические методы обработки осадков. Сушку осадков производят в случае их подготовки к рекуперации. Для сушки применяют конвективные сушилки барабанные, со встречными струями, с кипящим слоем, распылительные. В качестве сушильного агента используют топочные газы, перегретый пар или горячий воздух. Наиболее часто применяют дымовые газы при бОО-ЗОО С. Широкое распространение для термической сушки обезвоженных осадков сточных вод получили барабанные сушилки. [c.132]

Сушку футеровки трубчатой печи совмещают с пусковыми операциями. Для этого включают дымосос и создают в трубчатой печи необходимое разрежение (5—10 мм вод. ст.), затем подают небольшое количество водяного пара в змеевики пароперегревателя и подогревателя природного газа до сероочистки. Далее включают часть горелок при минимальной производительности и большом избытке воздуха и доводят температуру дымовых газов на выходе из печи до 150° С. При этом режиме сушка футеровки длится 3—5 суток. Затем в реакционные трубы подают сжатый до рабочего давления (—35 ат) воздух, подогретый в подогревателе паро-газовой смеси. Одновременно параллельным потоком направляют сжатый воздух через нагреватель технологического воздуха в шахтный реактор второй ступени, откуда он, пройдя котел-утилизатор, сбрасывается в атмосферу. [c.178]

Основные свойства влажных газов. Так как в большинстве случаев удаление влаги при сушке осуществляется путем насыщения парами ее горячего воздуха и дымовых газов, остановимся прежде всего на основных свойствах влажных газов. Так как по своим свойствам дымовые газы мало чем отличаются от воздуха, все наши рассуждения будем вести только по отношению к воздуху. [c.392]

Принцип действия воздушной сушилки. При сушке влажных материалов в токе воздуха или дымовых газов высушиваемый материал приводится во взаимодействие с теплоносителем, который, соприкасаясь непосредственно с поверхностью влажного материала, вследствие испарения и диффузии насыщается в той или иной степени парами влаги и затем отводится из сушилки В качестве теплоносителя в это.м случае чаще применяют предварительно подогретый атмосферный воздух и реже дымовые газы. [c.408]

Для очистки РВП при работе котла на сернистом мазуте применяются различные способы удаления золовых отложений обдувка паром или воздухом, водная обмывка и обдувка высокотемпературным потоком дымовых газов— термическая сушка. Известные методы снижения коррозии набивки РВП хотя и уменьшают золовой занос набивки, однако не устраняют необходимости применения перечисленных способов очистки. [c.181]

Калориферные — это такие сушилки, в которых теплоноситель (газ или воздух) нагревается в калориферах, расположенных внутри или вне сушильных камер и обогреваемых паром, нагретой водой, дымовы.мн газами (огневые), электроэнергией или органическими теплоносителями. Эти сушилки широко используются для сушки твердых, волокнистых, сыпучих, измельченных материалов, паст и т. д. [c.201]

В химической промышленности применяется, как правило, искусственная сушка. При этом сушильными агентами служат дымовые газы, нагретый воздух, перегретый пар и т. д. В качестве теплоносителя при сушке бикарбоната натрия, используемого для пищевых и медицинских целей, применяют только воздух. [c.73]

Сушкой называется процесс удаления влаги из материалов (чаще твердых тел) при помощи сушильного агента (воздуха или дымовых газов), путем испарения ее и отвода образующихся при этом паров. [c.233]

В другом торце печи расположена камера дожигания, стенки которой выполняются из огнеупорного кирпича. Для полного дожигания и прокаливания оставшихся трудносгораемых веществ в камере установлена опрокидывающаяся колосниковая решетка. С этой целью часть дутьевого воздуха подается под решетку, а часть —во внутреннюю полость барабана для дожигания горючих газов, образующихся при горении отходов. Шлак разгружается из печи в шлаковую ванну и оттуда скребковым транспортером направляется в бункер для шлака. Дымовые газы, с температурой 800—1000 °С используются для термической сушки осадков сточных вод в барабанной сушилке. Отходящие газы и пары очищаются в скруббере и унифицированном трехпольном горизонтальном электрофильтре. Термически высушенный осадок может утилизироваться в качестве удобрения или сжигаться в барабанной печи совместно с твердыми бытовыми отходами. [c.183]

При сушке дерева, особенно более толстых размеров и твердых пород, необходимо иметь такие условия в смысле влажности воздуха, чтобы задержать поверхностное испарение, усилить приток влаги из центра доски к поверхности, избежать закалку наружного слоя. Это достигается в начальный период сушки и в период прогрева подачей острого пара в сушилку при паровой сушилке и вспрыскиванием воды в циркулирующую смесь при сушке дымовыми газами (увлажнением или пропариванием при температуре на 10" С больше, чем по режиму). Эти операции также благотворно действуют на материал и в том случае, если он по каким-либо причинам получил поверхностную закалку или другие нежелательные деформации в период сушки. [c.263]

В зависимости от применяемого сушильного агента различают сушилки, использующие воздух, и сушилки на дымовых газах. Для материалов, которые при сушке не могут соприкасаться с кислородом воздуха, могут получить применение сушилки, в которых в качестве сушильного агента применяется перегретый пар. Достоинством этих сушилок является меньший расход тепла на испарение влаги из материала, так как в них отсутствуют потери тепла с уходящим из сушилки воздухом, недостатком — сложность конструкции и эксплуатации сушилки. [c.106]

Вторичный пар (испаренная из материала влага) удаляется с загрузочного конца сушилки, проходит пылеосадительную камеру или скруббер и через дымовую трубу с естественной тягой выбрасывается в атмосферу. Если для обычного процесса сушки применяется греющий пар с давлением 3,5—10 ат. то тяга так регулируется шибером, чтобы поступало необходимое количество наружного воздуха для удаления влаги. из сушилки отходящий воздух имеет температуру 65— 95° С и степень насыщения влагой 80—90%. Таким образом, скорость газа в корпусе и пылеунос минимальны. Когда аппарат используется для регенерации растворителя или других процессов, требующих создания герметичности в системе, поток газа рециркулирует, проходя газовый холодильник (скруббер) и воздуходувку. [c.257]

Влага, содержащаяся в угле, обычно испаряется в сушилках при пропускании угля по обогреваемым паром поверхностям. Можно проводить сушку при помощи горячих газов. Использование тепла отходящих водяных паров связано с большими трудностями, так как пары имеют температуру около 100 и потому в качестве теплоносителя не представляют ценности. Кроме того, при конденсации этих паров на охлаждающих поверхностях осаждается толстый слой буроугольной пыли, что препятствует теплообмену. Пар и воздух, выходящие из сушильных аппаратов, подвергают обеспыливанию. Несмотря на это, из дымовых труб сушилок брикетных заводов в атмосферу выбрасываются огромные клубы пара, смешанные с тончайшей пылью. Для лучшего использования тепла следует стремиться к достижению высокой степени насыщения водяных паров, идущих из сушилки, и использовать теплосодержание высушенного угля для испарения остаточной влаги при последующем охлаждении угля. [c.29]

При обслуживании топок необходимо внимательно следить за температурой аэросмеси в сепараторе во избежание загорания или взрыва пыли. В соответствии с Правилами взрывобезопас-иости установок для приготовления и сжигания топлив в пылевидном состоянии температура аэросмеси на выходе из мельницы при сушке горячим воздухом и размоле каменных углей не должна превышать 130 °С, бурых углей — 100 "С а фрезерного торфа — 80 °С, а при сушке смесью дымовых газов с воздухом — соответственно 170, 140 и 120 °С. Если температура аэросмеси превысит указанные значения, обслуживающий персонал должен увеличить подачу топлива в мельницу или подать насыщенный пар. При появлении признаков горения аэросмеси и невозможности ликвидации его указанными средствами останавливают питатель топлива и мельницу. В мельницу и шахту (только при сжигании бурых углей и торфа) подают распыленную в форсунках воду. [c.45]

Сушка кирпича обычно происходит или отработанными дымовыми газами обжигательных печей или газами от специальной топки или горячим воздухом этих же печей или воздухом, подогреваемым в специальных паровых калориферах (при наличии отработанного пара). Выбор теплоносителя зависит от местных условий завода, запасов его отбросного тепла и т. д. здесь возможны различные комбинации и варианты. Имеются литературные указания против применения для сушки кирпича дымовых газов с содержанием ЗОз, который вместе с влагой дает при наличии в кирпиче извести следы сернистого кальция (налет) если дымовые газы приходят в соприкосновение с подогретым и немного подсушенным кирпичом, то этот газ влияния не оказывает. В каждом отдельном случае нужно прежде, чем отказываться от применения дымовых газов, продумать и оценить возможные последствия, могущие отразиться на качестве продукта. Для красного и огнеупорного кирпича широко применяются коридорные сушилки, работающие противотоком. При сроках сушки выше 50 час. уже оказывается выгодным не перерасходьшать средства на транспортные устройства и ориентироваться на камерные сушилки. Обычно камеры выполнены в виде коридоров длиной 10- 12 м, имеющих с одного или двух торцов двери. Кирпичные стены имеют выступы в 1/4 кирпича, на которых помещаются деревянные рамки с сырцом, поставленным на ребро (10—12 полок с 10 8 шт. кирпича). Загрузка кирпича в камеры производится вагонетками типа Келлер, при помощи которых сырец подвозится от пресса к камерам. Въехав в камерную сушилку, у которой имеются выступы на стенах, рычаг вагонетки опускается, все полки остаются лежать на этих выступах, а сами вагонетки выезжают за следующей партией. На один погонный метр укладываются в камере три полки, т. е. около 300 шт. кирпича. [c.312]

На рис. 3.8 показана принципиальная схема установки прокаливания, снабженной барабанной печью. Установка включает блоки прокаливания и охлаждения кокса, пылеулавливания и утилизации тепла и склад готового продукта. На установке предусмотрены полный дожиг пыли и летучих веществ, утилизация тепла с получением водяного пара. Важным элементом технологической схемы установки является предварительный подогрев воздуха до 400—450 °С, позволяющий уменьшить потери кокса от угара. Этому также способствует предварительная сушка или обезвоживание исходного сырья. Подготовленный к прокаливанию кокс из сырьевого бункера с помощью ковшового элеватора подают в загрузочный бункер 4, откуда кокс самотеком через дозатор 5 ссыпается в прокалочную печь 3 барабанного типа навстречу потоку горячих дымовых газов. Дымовые газы образуются за счет подачи в печь жидкого либо газообразного топлива и воздуха. Из печи газовый поток, несущий в себе недогоревшие летучие вещества и коксовую пыль, сразу поступает в иылеосадительную камеру 7, а далее проходит котел-утилизатор 5 и с помощью дымососа 9 подается в [c.192]

Подовые печи имеют достаточно разнообразные-конструкции, одна из которых (с неподвижной ступенчатой колосниковой решеткой для сжигания отходов) представлена на рис. 1.1. В соответствии с ним отходы из бункера 1 попадают на наклонную ступенчатую колосниковую решетку 8. По ней слой отходов 9 сползает к месту выгрузки золы. Органические составляющие отходов сгорают и в слое, и над слоем 5. В кадслоевое пространство через сопло 3 дополнительно подают вторичный воздух, однако ос1ювное количество 7 воздуха поступает под решетку. Несгоревшие орга1Шческие вещества в составе дымовых газов проходят огнеупорную насадку 4, где турбулизируются и затем дожигаются в камере 6. Золу удаляют из печей вручную, но имеются конструкции с ее механизированным удалением. Производительность установки — до 300 кг/ч по отходам. Тепло отходящих газов может быть использовано для выработки пара, электроэнергии или использоваться в технологических процессах, например сушки. [c.21]

Тот факт, что в печах с циклонными теплообменниками основная масса щелочных соединений конденсируется и осаждается на материале, т. е. возвращается в печь, участвует во внутреннем кругообороте и входит в состав клинкера, приводит к необходимости изыскания эффективных технических решений вывода МагО и КаО из технологического цикла перед циклонными теплообменниками. Наиболее распространенным способом является отвод части газов, выходящих из вращающейся печи, по второму газовому каналу минуя теплообменники (так называемая система байпаса). Таким способом можно на 15—30% уменьшить содержание. щелочей, участвующих в кругообороте. Вместо выведенного газа с температурой около. 1273 К в систему попадает горячий (--773 К) воздух из холодильника, что в тепловом отношении неравноценно. Эффективность способа повышается, если отводимый из печи газ использовать для сушки сырьевых материалов. Интересно предложение, закл очающееся во введении в поток дымовых газов после вращающейся печи водоохлаждаемой системы металлических труб, на холодной поверхности которых конденсируются пары щелочных соединений. Наросты щелочных соединений и мелких частиц пыли на трубах периодически снимаются специальными скребками. [c.263]

Очистка РВП может осу-ществляеться сжатым воздухом, перегретым паром и потоком дымовых газов (термическая сушка). [c.181]

На фиг. 83 изображена вентиляционная установка участка метрополитена. Особое значение такие установки имеют для автомобильных туннелеГг, в которых вследствие недостаточности естественного проветривания воздух очень быстро насыщается выпускными газами. Подобные установки используются также для обогрева больших помещений, вентиляции, сушки и уничтожения тумана, отсасывания дымовых газов, увлажнения воздуха, утилизации отходящего тепла, отсасывания паров, причем для газов, содержащих 44 [c.144]

Сушка угля во взвешенном состоянии была рассмотрена нами в главе о пневмосушке. У этих сушилок мы различаем работу по замкнутому и разомкнутому циклам. В первом случае дымовые газы или воздух, совершив рабочий цикл в сушилке, поступают вместе с угольной пылью и влагой, испаренной из топлива, в топку котла, во втором — они выбрасываются в атмосферу, пыль же сепарируется и подается нормальным путем в топку. При замкнутом цикле несколько ухудшается коэфициент полезного действия котельной установки, так как мы принуждены расходовать тепло на перегрев добавочного водяного пара, выбрасывая его с отходящим газом при температуре более высокой, чем его температура в конце процесса сушки. Кроме того, уменьшается температура топочного пространства, и несколько растет требуемая поверхность нагрева котла. При разомкнутом цикле пылеотделительное устройство вырастает за счет большего количества взвешенных частиц, чем при других способах сушки, вырастают при этом и потери угля с отходящим газом, зависящие от коэфициента полезного действия пылеотделительного устройства, вырастают расходы энергии, связанные с сопротивлением нылеотделителя. [c.274]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология