Скрубберы-охладители

Другим примером вторичного отказа в данной ХТС является технологический отказ скруббера-охладителя. Работоспособное состояние этого аппарата характеризуется стабильным значением температуры его верхней части, обеспечивающим наибольшую эффективность работы. В результате первичного отказа — нарушения подачи в скруббер-охладитель холодного питающего потока— происходит вторичный технологический отказ скруббера-охладителя, заключающийся в переохлаждении его верхней части до температуры, меньше температуры точки замерзания охлаждаемого продукта. [c.27]

После сухой очистки крекинг-газ поступает на установку мокрой очистки (рис. 25), где сначала проходит пенный скруббер-охладитель 1, затем трубу Вентури 2 и прямоточный циклон 3, из которого направляется на дальнейшую очистку и газоразделение. [c.184]

Регенерация проводится в аппаратах с выносными кипятильниками под давлением 0,167 МПа (или 1,7 кгс/см абс). Регенерированный раствор, содержащий 0,15—0,23 моль СО2 па 1 моль МЭА, при 115—120 °С проходит межтрубное пространство теплообменников, затем поступает в кожухотрубчатый холодильник, где, охлаждается водой до 25—40 °С, и далее подается на орошение абсорберов. Парогазовая смесь, выходящая из регенераторов при 97—105 °С, поступает в конденсатор (или скруббер-охладитель), где водяные пары конденсируются, а газ охлаждается до 30—35 °С. [c.171]

Газ, выходящий из конденсатора, содержит более 99% (об.) двуокиси углерода. Скруббер-охладитель орошается циркулирующим конденсатом, который проходит холодильник и далее подается насосом через второй холодильник (температура 20—30 °С) на орошение. Конденсация паров возможна и в поверхностном конденсаторе. Часть конденсата в виде флегмы отводится на орошение трех верхних тарелок регенератора и абсорбера. Количеством подаваемой флегмы регулируется баланс в системе. Часто флегму собирают в специальных емкостях и подают во всасывающую линию насоса, перекачивающего раствор в регенератор. [c.171]

С и конденсаторе парогазовой смеси (или скруббере-охладителе) при 85—110 °С. Следовательно [c.176]

Кроме того, в схеме предусмотрено поддержание постоянной подачи циркулирующего конденсата в скруббер-охладитель при помощи регулятора расхода Р, и создание постоянного давления двуокиси углерода, выдаваемой потребителю (регулятор давления Ра). [c.253]

На случай, если регулятор температуры не обеспечивает поддержание температуры газа в заданных пределах, предусмотрена автоматическая подача конденсата на подпитку по минимальному уровню Блз и автоматический сброс конденсата из скруббера-охладителя Блз. Кроме того, поддерживается постоянный расход циркулирующего конденсата в скруббере-охладителе при помощи регулятора расхода Р,. [c.259]

Схема получения исходного газа высокотемпературной и парокислородной конверсией природного газа под давлением показана на рис. 1.7. Смесь природного газа с паром проходит теплообменник 1, где нагревается за счет тепла конвертированного газа до 400 °С. Затем газ смешивается с парокислородной смесью в смесителе 2 и поступает на катализатор (N10 на АЬОз) в конвертор 3. Прореагировавшие газы с температурой 900—950 °С проходят теплообменник Г, отдавая тепло поступающему газу. Далее конвертированный газ охлаждается конденсатом в скрубберах-охладителях 5 и 6. [c.27]

В результате происходит коррозия стальной аппаратуры, в особенности скрубберов-охладителей. [c.9]

Коррозионные исследования образцов стали различных марок проводились непосредственно на опытном, а затем и на промышленном агрегатах. Образцы основного металла и сварных соединений испытывались в скрубберах-охладителях в трех местах по высоте аппаратов. Из табл. 1.2 видно, что сталь Ст. 3 нестойка в условиях работы скрубберов. Ее коррозионная стойкость оценивается 6—7 баллами по десятибалльной шкале. На образцах стали Ст. 3, а также на корпусе аппарата была отмечена значительная язвенная и точечная коррозия (рис. 1.2). Кислотостойкие стали [c.9]

Скорость коррозии металлов и сплавов в скруббере-охладителе каталитической конверсии метана под давлением 20 ат [c.10]

Скруббер- охладитель Ст. 3 На входе 170 На выходе 50 НаО 13-170/0 СОз 14-17% СО 64-65% Нг 1 Сильная язвенная и точечная коррозия в средней и верхней частях аппарата и незначительная — в нижней [c.11]

С температурой 430 С проходит теплообменник 7 и котел-утилизатор 9 и поступает с температурой 170°С в скруббер-охладитель 10, где охлаждается циркулирующим конденсатом до 35 °С. [c.13]

Верх скруббера-охладителя 40-50° С [c.14]

Скорость коррозии сталей (в лш/год) в скруббере-охладителе промышленного агрегата высокотемпературной конверсии газов под давлением 35 ат [c.18]

Технологическая схема ХТС (рис. 1У-72, а) содержит два основных элемента абсорбер и регенератор, связанные между собой контуром цирк5 ляции абсорбента, и ряд вспомогательных аппаратов (теплообменники, скруббер-охладитель и т. д.), которые обеспечивают непрерывное и более экономичное ведение процесса. [c.192]

Наиболее широкое применение в азотной промышленности нашли стали 12X13 и 08X13. Этн стали используются практически во всех производствах для изготовления крепежа, внутренних устройств (напрнмер, тарелок и поддерживающих деталей в колоннах), для стоков. Биметалл нз стали 08X13 применяется для изготовления различных емкостей, сборников, скрубберов-охладителей в производствах аммнака, карбамида, катализаторов, а также для йчистки газов. [c.328]

Схема газового тракта реакторного блока. Р1 - регенератор, Е5 - скруббер - охладитель, А - 6/1,2 - электрофильтры ЭСГ - 15-3 потоки I - дымовые газы с катализатором, II - условленный катализатор, III - воздух для транспорта катализатора в Р1,1У - химочищенная вода, V - очищенные от пыли дымовые газы. [c.462]

Для поддержания давления в регенераторе постоянным служит регулятор давления Рб, 1 0Т0рый сбрасывает газ из скруббера-охладителя. [c.253]

Температура газа, выходящего из скруббера-охладителя, регулируется при помощи регулятора температуры Рд, воздействующего на подачу в холодильник циркулирующего конденсата охлаждающей воды. Задание регулятору температуры корректируется регулятором уровня конденсата в скруббере-охладителе. Если регулятор температуры Pg не обеспечивает поддержание температуры газа в заданных пределах, предусматривается автрматическая подача конденсата на подпитку по минимальному уровню (Блг) и автоматический сброс конденсата из скруббера-охладителя по максимальному уровню (Блд). [c.253]

Постоянный уровень в регещраторе устанавливается путем соответствующего изменения задания регуляторам расхода флегмы Р4, Рд, Р] з, подаваемой в регенератор с помощью регуляторов уровня. Для стабилизации давления в регенераторе первой ступени служит регулятор Рд, сбрасывающий газ из скруббера-охладителя. [c.255]

Температура газа, выходящело из скруббера-охладителя, поддерживается на постоянном уровне с помощью регулятора температуры Р , воздействующего па подачу охлаждающей воды в холодильник циркулирующего конденсата. Задание регулятору температуры корректируется регулятором уровня конденсата в скруббере. [c.255]

Рис. 1.2. Язвенная и точечная коррозия стали Ст. 3 в скруббере-охладителе агрегата каталитической конверсии метана под давлением 20 ат (Х200).

Для предотвращения углекислотной коррозии оборудования, изготовленного из стали Ст. 3, на промышленных агрегатах каталитической конверсии газа производится ежесуточное подщелачи-вание охлаждающего конденсата до значения pH — 8,5 -Ь 9. В табл. 1.3 представлены результаты коррозионных испытаний образцов в скруббере-охладителе I ступени при подщелачивании конденсата. Увеличение pH среды значительно (более чем в 10 раз) повышает коррозионную стойкость углеродистой стали и уменьшает склонность стали к язвенной коррозии. [c.11]

Коррозионноопасными узлами в схеме высокотемпературной конверсии газа являются башня сажеочистки и скруббер-охладитель. Кроме того, на некоторых предприятиях наблюдается значительная язвенная и точечная коррозия узлов аппаратов и трубопроводов, подвергающихся воздействию охлаждающей воды, содержащей хлориды, карбонаты и кислород. [c.13]

Как видно из табл. 1.6, коррозионная стойкость стали Ст. 3 в условиях периодической работы башни сажеочистки и скруббера-охладителя на опытном агрегате ВТКМ вначале была низкой (8 баллов по десятибалльной шкале). При обследовании башни сажеочистки и скруббера-охладителя после 1 года эксплуатации было обнаружено, что вся внутренняя поверхность стенок аппаратов, а также образцы стали Ст. 3 имеют язвы на фоне равномерной коррозии (рис. 1.4). Все исследованные в тех же условиях образцы нержавеющих сталей остались без изменений. При дальнейшей эксплуатации опытного агрегата ВТКМ коррозионная стойкость стали Ст. 3 заметно повысилась (табл. 1.7 и 1.8). Как оказалось, это было связано с образованием в процессе конверсии аммиака и накоплением его в небольших количествах в башне сажеочистки и скруббере-охладителе. [c.14]

Скорость коррозии сталей в башне сажеочистки, скруббере-охладителе и конверторе окиси углерода I ступени промышленного агрегата, работающего под давлением 35 ат, представлена в табл. 1.9—1.11. Как видно из таблиц, скорость общей коррозии углеродистой стали Ст. 3 в первых двух аппаратах значительно [c.14]

Рис. 1.5. Язвенная коррозия стали Ст. 3. в скруббере-охладителе совмещенного промышленного агрегата высокотемпературной конверсии газов под давлением дЬат Х 200).

Справочник химика 21

Химия и химическая технология