Дымовые газы, очистка

Для очистки дымовых газов от диоксида серы применяют известковый метод, а также аммиачный и магнезитовый методы. [c.55]

Очистка дымовых газов от золы после батарейных циклонов [c.72]

ОЧИСТКА ДЫМОВЫХ ГАЗОВ ОЧИСТКА И ОХЛАЖДЕНИЕ [c.270]

Сернистые соединения в значительной степени ухудшают качество природного газа как сырья для различных технологических процессов, так и как технологического топлива. Они являются причиной повышенной коррозии аппаратуры, вызывают быстрое и необратимое отравление катализаторов, применяемых в процессах конверсии углеводородов. При сжигании газа, содержащего сернистые соединения, образуются высокотоксичные оксиды серы, которые, попадая в атмосферу с дымовыми газами, отрицательно воздействуют на окружающую среду. Вместе с тем, входящие в состав природного газа сернистые соединения являются сырьем для получения ценных продуктов. Из сероводорода, извлеченного из газов, получают элементную серу, этантиол и смесь природных меркаптанов (СПАЛ) используются для одорирования газов, этан- и бутантиолы применяются при производстве инсектицидов и моющих средств. Поэтому технологические схемы глубокой переработки природного и попутного газа, как правило, включают стадию очистки их от сернистых соединений. В зависимости от конкретных условий производства, [c.5]

Сталеплавильные электродуговые печи. Скорость фильтрования 5,5 мм/с при 260 °С используются фильтровальные рукава диаметром 300 мм, длиной 7,5 м производительность фильтрования 180 000 м /ч дымовых газов. Очистка путем смятия стенок рукавов. [c.354]

Анализ работы установок дегидрирования бутана, изобутана и изопентана показал, что некоторые существующие системы очистки дымовых газов не обеспечивают требуемую санитарными нормами степень улавливания катализаторной пыли, не полностью утилизируется катализаторный шлам, отсутствует контроль эрозионного износа транспортных линий в период работы установок, система стравливания газа из установки через гидрозатворы на факел в ряде случаев не имеет отключающей арматуры. Поэтому при остановке одного из блоков дегидрирования на ремонт не исключается опасность попадания взрывоопасных газов в окружающую среду. [c.331]

В результате произведенных расчетов установлено, что очистка мазута от сернистых соединений на стадии газификации требует меньше капитальных и эксплуатационных затрат, чем улавливание серы из дымовых газов, очистка топлива по схеме, разработанной ИНХС, и т. д. Следовательно, производство газа по схеме ИГИ окажет положительное влияние на [c.240]

Токсичность продуктов сгорания. Все продукты сгорания жидких и газообразных углеводородных топлив поступают в-атмосферу, в той или иной мере загрязняя воздух. Современные теплоэлектростанции, котельные и промышленные печи являются источниками выброса в атмосферный воздух диоксида серы, оксидов углерода и азота. Для борьбы с загрязнением атмосферы нефтяные топлива подвергаются обессериванию, а дымовые газы очистке с помощью, уловителей и утилизаторов. [c.82]

Исходный нефтяной шлам поступает в печь кипящего слоя, где его сжигают в токе поступающего воздуха. В качестве теплоносителя для повышения эффективности сжигания применяют кварцевый песок фракции 2—3 мм. При использовании нефтяного шлама с низкой теплотворной способностью (до 2,09 МДж/кг) в печь дополнительно подают топливный газ и подогретый воздух. При сжигании высококалорийного шлама кипящий слой охлаждают. Дымовые газы отдают свое тепло холодному воздуху, поступающему на сжигание, и после очистки от золы дымососом, их выбрасывают через дымовую трубу. [c.115]

В состав комбинированной установки Г43-107 входят блоки гидроочистки вакуумного дистиллята, каталитического крекинга гидроочищенного сырья и ректификации, стабилизации бензина и газофракционирования, утилизации тепла дымовых газов и очистки дымовых газов регенерации. [c.23]

Летучая зола может быть использована, в частности, для обезвоживания отходов на предприятиях бумажной промышленности, а также для очистки коммунальных сточных вод. В последнем случае фильтровальный осадок сжигается без прибавления посторонних горючих веществ, а образовавшаяся зола частично используется как вспомогательное вещество. Летучая зола, уловленная из дымовых газов, которые образуются при сжигании жидкого топлива в форсунках, имеет более 80% частиц размером менее 125 мкм и более 40% частиц размером 2—40 мкм. [c.349]

Дымовые газы, пройдя циклонную систему, выходят из регенератора и поступают в аппарат для окончательной очистки от катализаторной пыли. [c.49]

Фосфорит из зоны охлаждения поступает в водоохлаждаемые течки, где происходит его дальнейшее охлаждение. Дымовые газы, а также воздух из зоны охлаждения поступает на очистку. [c.110]

Тепло выходящих дымовых газов используют для получения водяного пара в котле-утилизаторе. Это значительно улучшает экономические показатели работы установки. Рекуперация тепла является в настоящее время основной энергосберегающей технологией, внедряемой на установках по утилизации отходов производства. Мелкие твердые частицы выносятся с дымовыми газами и отделяются известными методами (например, с помощью влажной очистки), крупные частицы остаются в псевдо-ожижепном слое теплоносителя (рис. 49). [c.127]

Для осмотра и очистки боровов предусматривают лазы. Конструкция лазов в зависимости от температуры транспортируемых дымовых газов показана на рис, 134. Толщина земляного покрова над подземными боровами должна быть не менее 300 мм. [c.329]

Одним из перспективных радиационно-химических процессов является очистка выхлопных газов промышленных предприятий. Исследованиями по обработке дымовых газов, содержащих вредные примеси 802 и N0 , пучком ускоренных электронов установлено, что при постоянной мощности дозы степень очистки возрастает с увеличением времени пребывания газов в реакторе, и примеси удаляются одновременно. При исходной объемной концентрации по каждому виду примеси 0,008% N0 и мощности дозы 6,5-103 рр/ . полностью очищались от этой примеси в течение 2 с при той же исходной концентрации 502 и мощности дозы 8,9 Гр/с газы очищались на 80% от этой примеси в течение 9 с. Одновременно с поглощением 802 в облученных газах появляются аэрозольные частицы, в основном состоящие из серной кислоты [19, 20]. [c.184]

Для устранения даже незначительных выбросов агрегатами производства аммиака необходимо разрабатывать специальные мероприятия. Здесь можно наметить два пути 1) рациональную организацию процессов горения 2) очистку дымовых газов. Наиболее экономичными являются методы, направленные на понижение температурного режима процесса горения, сокращение времени пребывания реагентов в зоне высоких температур, снижение концентрации кислорода в начальной зоне горения, выбор оптимального коэффициента избытка воздуха. Иными словами, ставится задача оптимизации режима печей риформинга, которая снижает, но не исключает количество выбросов. [c.211]

Могут возразить, что последняя цель достижима и другими способами, например при очистке твердого (жидкого) топлива или дымовых газов. Более того, во избежание загрязнения не обязательно газифицировать уголь с целью получения только ЗПГ в этом отношении приемлемым мог бы быть любой другой газ. Однако нам кажется (и эта точка зрения подтверждается большим числом проектов, находящихся в стадии планирования), что метод получения ЗПГ не сложнее других систем газификации и что ЗПГ будет применяться как дополнительное или заменяющее природный газ топливо и по чисто экологическим причинам. [c.20]

В работе [5] приводят другую схему движения катализатора в регенераторе. По этой схеме выжиг кокса происходит в нижней зоне, а восстановление катализатора-в верхней, куда подают топливный газ. Дымовые газы, выходящие из регенератора, подвергают очистке от уносимого катализатора в трех- или четырехступенчатых циклонах. Тепло дымовых газов частично используют в котле-утилизаторе для выработки пара. Дополнительно очищенные в электрофильтре дымовые газы выбрасываются в атмосферу. [c.119]

За последние 10—12 лет технологический процесс пиролиза значительно усовершенствован. Возросла тепловая мощность и производительность печен они оборудуются панельными горелками, способствующими выравниванию обогрева труб змеевика дымовые газы перед выбросом в атмосферу направляются в котлы-утилизаторы часть тепла газов пиролиза используется для выработки пара улучшена система промывки этих газов сточные промывные воды проходят специальную очистку. [c.13]

Современная технологическая схема пиролиза этана и других газообразных фракций намного сложнее старой. Кроме основного оборудования — печей, промывателей, закалочных камер и насосных установок — она включает устройства по очистке сточных вод, утилизации тепла газов пиролиза, дымовых газов и др. Такую [c.16]

В отопительных конверторах в зону пиролиза воздух и пар не подаются и из камеры пиролиза отводится отопительный газ. Из конверторов отопительный газ при 900°С, а технологический газ при 1200°С поступают в котлы-утилизаторы, где вырабатывается водяной пар (0,5 МПа, 500°С). Технологический газ передается на очистку и дальнейшую переработку, а отопительный очищается в скрубберах и сжигается в камерах нагрева насадки реакторов-конверторов, Теплота дымовых газов из конверторов (а также из аэрофонтанной топки) используется в воздухоподогревателях 4. 10. [c.50]

Для горения н распыливання подают воздух, нагретый до 250 °С. Дымовые газы охлаждают в скруббере водой до 300— 400 °С и наиравляют в батарейные циклоны для очистки от пыли, затем они отдают свое тепло холодному воздуху и дымососом через дымовую трубу их сбрасывают в атмосферу. Образующуюся золу удаляют пневмосистемой. Эти печи наиболее надежны для сжигания нефтяных шламов, но опыт их эксплуатации выявил ряд конструктивных недостатков. [c.117]

Пример 9. 6. Определить количество тепла, отдаваемого дымовыми газами в котле-регенераторе и котле-утилизаторе, и количество пресной воды, вводимой в указанные котлы установки каталитической очистки с циркулирующим пылевидным алюмосиликатным катализатором производительностью 800 mj ymKu бензина. При каталитической очистке выход кокса составляет 3,0% на сырье, температура кипящего слоя катализатора в регенераторе 580° С, в реакторе 450° С, кратность циркуляции катализатора между реактором и регенератором равна 4. Состав кокса 96% углерода и 4% водорода. При регенерации отработанного катализатора 90% углерода превращается в Oj. В котле-утилизаторе дымовые газы охлаждаются от 550 до 250° С. В котлы поступает химически очищенная вода при температуре 20° С и превращается в насыщенный водяной пар под давлением 15 ат. В регенератор вводится воздух при температуре 350° С. [c.187]

Как уже отмечалось, распределение скоростей по сечению аппаратов зависит не только от форм и параметров подводящих участков, непосредственно примыкающих к ним, но и от условий подвода потока к этим участкам. В группе параллельно работающих аппаратов равномерность распределения расходов по отдельным аппаратам зависит от формы и параметров подводящих участков, от степени идентичности условий подвода к каждому из аппаратов, а также условий отвода потока из них. Однако на практие эти условия не всегда выполняются. Например, к групповому электрофильтру газовый поток, как правило, подводится через один общий раздающий коллектор и отводится через один обп й собирающий коллектор. При неправильном выборе геометрии этих коллекторов, стесненных условиях подвода (отвода) потока к ним и ряде других причин расход дымовых газов через отдельные электрофильтры (или секции) оказывается неодинаковым, что приводит к снижению эффективности очистки газов этими аппаратами. Ниже рассмотрены некоторые примеры. [c.260]

В случае равномерного распределения скоростей по всем секциям (электрофильтрам) и их поперечным сечениям коэффициент очистки нри той же скорости Шц = 2 м/с и = = 0,13 получили бы т]ср = 1 — ехр (—б5а1, ) 1 0,98 н у[, 0,02, Таким образом, обнсий коэффициент очистки дымовых газов с помощью рассмотренных электрофильтров вследствие неудачных условий подвода потока резко снижается, и унос золы в атмосферу более чем в 7 раз чревышает расчетное значение, [c.262]

Все перечисленные обстоятельства приводят в итоге к существенному снижению эффективности очистки дымовых газов, как это было показано в перном примере. Кроме того, неравномерность распределения пыли по сечеиию ухудшает работу электрофильтров вообще, увеличивая неустойчивость их электрических характеристик и возможность залипания пылью поверхностей в тех зонах, через которые проходит газ, содержащий более мелкие фракции. [c.265]

Дымовые газы перед выбросом их в атмосферу проходят очистку в циклонах НИИОГАЗ ЦН-15. Замер темнературы и разрежения в шахте предусмотрен на трех горизонтах. Кроме этого, предусмотрен замер температуры отходящих газов и разрежения на верху печи. Подача газа и первичного воздуха производится в двух ярусах через специальные балки, охлаждаемые водой. На каждом ярусе установлено по две балки, причем направление балок одного горизонта перпендикулярно к направлеппю балок другого. На каждом горизонте предусмотрено но шесть периферийных газовых вводов для возможности подачи незначительного количества газов. [c.188]

Содержание ядовитых компонентов. Ядовитые вещества должны быть полностью обезврежены при температурах сжигания. Органические ядовитые вещества могут быть устранены сжиганием. Прп более высоких концентрациях ядовитых металлических соединений, например солей свинца, серебра, соединений кобальта или оксидов мышьяка, необходимо следить за особенно тщательной очисткой дымовых газов от летучих соединений леталла. Часто предпочтительнее отделять ядовитые неорганические соединения до сжигания. [c.48]

Данная технология при незначительных капитальных затратах позволяет извлечь до 80-90% иизкокипящих фракций из газа парового пространства резервуара. Технологическая схема УЛФ, основанная на абсорбции высококипящих компонентов из газа резервуаров, обеспечивает значительное сокращение потерь нефти и конденсата, повышение качества нефти за счет возврата в нее бензиновых фракций и позволяет облегчить состав газа. Эта система УЛФ не нуждается в сложном аппаратурном оформлении и не требует больших капитальных вложений, проста в обслуживании. Она может успешно работать как автономно, так и в комплексе с элементами более сложных установок УЛФ. Подобную технологию можно также применять для очистки дымовых газов (рис. 1.9). [c.30]

В нефтеперерабатывающей промышленности в качестве илсртного газа используется главным образом азот, получаемый двумя сиособами сжиганием топливного газа с минимальным избытком воздуха с последующей очисткой образо-вл ииегося дымового газа от оксидов углерода и осушкой разделением атмосферного воздуха на азот и кислород на воздухоразделитсльных установках прп низких температурах и высоких давлениях. [c.240]

В тех случаях, когда циркуляционные компрессоры участвуют при операциях регенерации катализатора, они проверяются нз условий обеспечения подачи инертных или дымовых газов в требуемом количестве на различных ступенях регенерации катализатора и заданного давления. Кратность циркуляции при операциях выжига кокса обычно рекомендуется выбирать в пределах 500—1000 м /ч на 1 м регенерируемого катализатора. Особое внимание следует обращать также на наличие в циркулирующих дымовых газах компоиеитоз, вызывающих нарушение прочностных характеристик компрессоров, таких как сернистый ангидрид, хлористый водород, особенно в присутствии влаги. В последних случаях в проектах закладываются мероприятия по очистке и осушке циркулирующих дымовых газов. [c.179]

Угольная шихта, предварительно измельчаемая до О—10 или О—15 мм, складируется в башню влажной шихты, которую предпочтительнее устанавливать над печами на случай, если изменение вхнабжении углями вынудит перейти на загрузку обычной влажной шихты. Уголь забирается под башней конвейерами и подается в небольшой промежуточный бункер, питающий подогреватели. Количество подогревателей с дроблением зависит от производственных мощностей коксового цеха, но их должно быть не менее двух с тем, чтобы был определенный резерв. Обрабатываемый уголь пневматическим способом подается в бункер для подогретого угля. В этом бункере в целях безопасности поддерживается инертная среда. Практически предусматривается отбирать небольшую часть дымовых газов, выходящих из комплекса подогревателя с дроблением (содержащих лишь незначительные количества кислорода), и вдувать их в бункер после того, как их подвергнут неглубокой мокрой очистке. [c.467]

Регенератор выполнен в виде горизонтального каскадно-секционированного аппарата, в котором осуществляется окислительный обжиг закоксованного адсорбента подачей воздуха через воздухораспределительную решетку. В зависимости от степени закоксованности адсорбента реакционная зона аппарата состоит из двух или большего числа секций с кипящим слоем. Секции подразделяются посредством вертикальных переточных перегородок, устанавливаемых над воздухораспределительной решеткой. Их высота выбирается в зависимости от требуемой высоты кипящего слоя. Для снятия избыточного тепла выжига кокса и регулирования оптимального температурного режима, реакционная зона оснащена батарейными водяными теплообменниками, омываемыми плотным движущимся слоем адсорбента. Снимаемый теплообменниками избыток тепла используется для получения водяного пара. Дымовые газы регенерации, очищенные в мультициклоне и устройствах тонкой очистки от пьшевидных частиц адсорбента, поступают на рекуперацию тепла и далее на улавливание диоксида серы и только затем выбрасываются в атмосферу. [c.23]