Определение температуры кипения углеводородов хроматографическим методом

Определение температуры кипения углеводородов хроматографическим методом [c.339]

С использованием смеси углеводородов (С5—С18 или С5—С40) на коротких неполярных колонках в линейном режиме программирования температуры была найдена корреляция между временем удерживания и температурами выкипания и исследован дрейф нулевой линии. В последующих анализах на выкипание интегрировались узкие участки площади широкого хроматографического пика. С учетом общей площади эти участки строились таким образом, что каждая группа их составляла 5% общей площади. Начало и конец интегрирования каждой группы узких участков могут быть соотнесены с соответствующими температурами кипения, определенными методом интерполяции на основании полученной при градуировке корреляции между временами удерживания и температурами кипения. Соответствующие расчетные программы уже являются составной частью математического обеспечения, предлагаемого фирмами-изготовителями. При помощи простой программы последовательной обработки данных результаты могут быть также представлены в графическом виде. [c.469]

Однако хроматографический метод определения фракционного состава имеет ограниченное применение из-за трудностей идентификации всех углеводородов нефти. В настоящее время надежно расшифровывается углеводородный состав бензинов с температурой конца кипения 180—200 °С. Более высококипящие фракции нефти полностью расшифровать пока не удается. [c.69]

В настоящее время основным методом определения состава смесей, содержащих ароматические углеводороды, как и смесей ароматических углеводородов является газожидкостная хроматография, В отличие от соединений, имеющих полярные группы, ароматические углеводороды в малой степени взаимодействуют с твердым носителем и обладает достаточной термической стабильностью в условиях анализа. Поэтому хроматографически можно анализировать вещества с температурами кипения до 500—520 °С [65]. [c.135]

Разработанные методы были применены для анализа различного рода технологических образцов. Так, при исследовании образцов основного масла исходный дистиллят (масло, выкипающее в пределах 400—450° С и с температурой кипения 450—490° С) подвергался непрерывной адсорбционной очистке с использованием алюмосиликатного катализатора. Из полученного после адсорбционной очистки рафината основного масла депарафинизацией было выделено основное масло, которое в свою очередь подвергалось хроматографическому разделению на метано-нафтеновую и ароматическую фракции и смолы. Депарафинированное основное масло и выделенные из него ароматические углеводороды исследовались методом низких ионизирующих напряжени для определения типов ароматических углеводородов (табл. 4). Кроме того, в депа-рафинированном основном масле определяли суммарное содержание ароматических углеводородов (табл. 5). [c.285]

В первую очередь следует остановиться на хроматографическом определении фракционного состава, которое впервые было осуществлено в 1960 г. Эггертсепом и др. [2]. Хроматографическое разделение широкой нефтяной фракции на короткой колонке с неполярным сорбентом при программировании температуры и использование практически линейной зависимости между временем удерживания углеводорода и температурой его кипения позволяет получить кривую разгонки, связывающую температуру кипения с количеством вещества, выделенного из колонки. В работе [2] этот метод имитированной дистилляции был использован для определения фракционного состава бензинов, газойлей и других нефтепродуктов, выкипающих в пределах от —40 до 400°, а затем и до 480 С. Колонку длиной 0,3 внутренним диаметром 6 мм заполняли целитом С-22 с 20% силикона 8Г-96. Эффективность по н-декану нри 100° С составляла 200 теоретических тарелок (что соответствует эффективности, получаемой при дистилляции на колонке не менее, чем с 20 теоретическими тарелками). Программирование температуры колонки от 2° С (температура ледяной воды) до 275° С осуществлялось за 30 мин, после чего тяжелые компоненты удаляли с помощью обратной продувки. [c.199]