Концентрирование водорода методом глубокого охлаждения

Концентрирование водорода методом глубокого охлаждения [c.43]

Нефтезаводские газы, подлежащие разделению, представляют собой смесь углеводородов с водородом. Основные физические константы водорода и газообразных углеводородов приведены в табл. 12. Водород из этих газов вьщеляют методами глубокого охлаждения, абсорбцией, адсорбцией, диффузией через мембраны с избирательной проницаемостью для водорода. Метод глубокого охлаждения нашел промышленное применение для выделения Нз из водородсодержащих газов. Для получения водорода высокой степени чистоты используют метод короткоцикловой адсорбции на цеолитах. Водород очень высокой степени чистоты в небольших количествах получают диффузией через мембраны из сплавов палладия, проницаемых для водорода, но непроницаемых для других газов и паров. Разрабатываются и полимерные мембраны, обладающие аналогичными свойствами, Метод абсорбции углеводородами с последующей ректификацией, особенно при пониженной температуре, может быть также использован для концентрирования водорода. Этот процесс имеет место в системах гидроочистки (см, стр, 20). [c.42]

Водяной газ и синтез-газ состоят, как известно, из смесей СО и Нг. Их низкотемпературное разделение, для чего достаточна простая конденсация менее летучей СО при глубоком охлаждении, дает концентрированную окись углерода и одновременно с этим технический водород, однако большие энергетические затраты делают метод экономически нерентабельным. [c.126]

Современные варианты жидкофазного метода основаны на проведении реакции в присутствии специальных катализаторов. Процесс осуществляют пропусканием ацетилена через перемешиваемый раствор концентрированной соляной кислоты и катализатора (полу-хлористая медь и хлористый аммоний). Для повышения активности катализатора к раствору добавляют хлористую медь в порошке, хлористый кальций. Реакцию ведут при 20—25° в реакторе, снабженном мешалкой и штуцерами для впуска и выхода ацетилена, для ввода НС1 (по мере его связывания), для загрузки и выгрузки катализаторной смесн. Вся система должна быть изолирована от доступа кислорода и заполнена азотом. Образующийся хлористый винил уносится из системы вместе с ацетиленом и парами воды и проходит специальную рекуперационную систему, состоящую из обычного холодильника для отделения паров воды и из холодильника глубокого охлаждения (—60°) для отделения хлористого винила. Не вошедший в реакцию ацетилен направляется обратно в реактор, куда поступает также и НС1 для возмещения расхода хлористого водорода, вступающего в реакцию. Сырой, жидкий хлористый винил для отделения от растворенного в нем ацетилена подвергают перегонке на колонке. [c.232]

Для выделения концентрированного этилена из газовых смесей применяют следующие методы а) ректификационный (глубокого охлаждения) — газовая смесь сжимается под давлением и при охлаждении от —100 до —118°С разгоняется на ректификационных колонках на отдельные фракции (рис. И) б) адсорбционно-ректификационный — из исходной смеси предварительно адсорбируют растворителями все компоненты, кроме метана н водорода, а затем производится ректификация адсорбированных компонентов. Этот [c.30]

На многих заводах этилен выделяется при глубоком охлаждении и сжатии коксового газа, причем на некоторых этилен считается не побочным, а главным продуктом [53]. В тех случаях, когда при разделении больших объемов коксового газа с целью получения водорода для синтеза аммиака пользуются методом Линде Бронна или Эйр Ликвида, получают в качестве побочного продукта без значительных дополнительных затрат концентрированную этиленовую фракцию с содержанием этилена 15—30% [5в]. [c.28]

Ректификационный и абсорбционно-ректификационный методы имеют много общего. В обоих методах при получении концентрированного этилена все компоненты газовой смеси, кроме метана и водорода, переводятся в жидкое состояние и затем разделяются на отдельные фракции ректификацией. Основное различие этих методов заключается в способе выделения метано-водородной фракции. При ректификационном методе указанная задача решается ректификацией, для чего требуется создать в верху колонны метановое орошение. Поэтому процесс выделения метано-водородной фракции проводится под давлением 30—45 ати и при весьма глубоком искусственном охлаждении. 1 ребуемая температура верха колонны зависит от парциального давления паров метана в метано-водородной фракции и обычно создается каскадным этплен-аммиачным холодильным циклом. Так как испарение этилена н холодильном цикле во избежание подсоса воздуха производится при небольшом избыточном давлении (0,1—0,3 ати), то достигаемое охлаждение, даже нри использовании эффекта дросселирования метано-водородной фракции, не превышает —1O0—105°. [c.191]