Абсорбционно-ректификационный метод газоразделения

Рис. 2. Принципиальная схема газоразделения абсорбционно-ректификационным методом.

На основании проведенной работы можно рекомендовать следующую схему абсорбционно-ректификационного метода газоразделения. [c.198]

Ректификация является завершающей стадией разделения газовых смесей. Она применяется для получения индивидуальных углеводородов высокой чистоты. Поскольку разделение на компоненты смеси газов проводить затруднительно, при существующих схемах газоразделения на ректификацию подают жидкость, выделенную нз газа конденсационно-компрессионным или абсорбционным методом. Особенность ректификации сжиженных газов по сравнению с ректификацией нефтяных фракций — необходимость разделения очень близких по температуре кипения продуктов и получения товарных продуктов высокой степени чистоты. Ректификация сжиженных газов отличается также повышенным давлением в колоннах, поскольку для создания орошения необходимо сконденсировать верхние продукты ректификационных колонн в обычных воздушных и водяных холодильниках, не прибегая к искусственному холоду. Чтобы сконденсировать, например, изобутан при 40 °С, надо поддерживать давление в рефлюксной емкости бутановой колонны и, следовательно, в самой колонне не ниже 0,52 МПа. [c.265]

В настоящее время в промышленном масштабе применяются абсорбционно-ректификационный и конденсационный методы разделения пирогаза, причем в условиях Советского Союза наибольшее распространение получил первый способ газоразделения. Однако проектные данные свидетельствуют о большей эффективности конденсационного метода, в особенности для крупных промышленных установок производительностью 60—70 тыс. т этилена в год и выше. При этом себестоимость этилена, полученного на установках с конденсационным газоразделением, снижается по сравнению с себестоимостью при работе по абсорбционно-ректификационным схемам на 20%, а удельные капиталовложения — на 35% [24]. [c.38]

Установлено, что осушка неорганическими адсорбентами промышленных углеводородных газов вполне приемлема для абсорбционно-ректификационного метода газоразделения. [c.264]

Абсорбционный метод газоразделения основан на поглощении газообразных углеводородов Сз и выше селективными растворителями. В качестве последних применяются различные нефтяные фракции от ароматизированных дистиллятов до этана. На современных установках в основном стали использовать низкомолекулярные абсорбенты — этан, пропан, бутан. Так как летучесть этих углеводородов высока, процесс абсорбции ведется под давлением 28—35 ат и температуре минус 25 — минус 30° С. Поглощенные абсорбентом компоненты разделяемого газа выделяются последовательно в ректификационных колоннах [3—6]. [c.164]

Считается [1, 7—9], что но энергозатратам и другим экономическим показателям конденсационный и абсорбционно-ректификационный методы газоразделения примерно равноценны и ни один из них не имеет бесспорных преимуществ перед другими [1, 7—9]. [c.164]

На нефтехимических предприятиях Башкирии применяются как конденсационный, так и абсорбционно-ректификационный методы газоразделения. [c.164]

Наряду с методом глубокого охлаждения абсорбционно-ректификационный метод газоразделения нашел широкое применение как в СССР, так и за рубежом. В промышленной практике применяются несколько разновидностей этого метода. Основным узлом этих схем является абсорбционно-отпарная колонна (наиболее энергоемкая), от работы которой зависит степень извлечения этилена из сырья. [c.169]

На заводах синтетического спирта в настоящее время успешно работают абсорбционные агрегаты газоразделения. Проекты этих агрегатов были разработаны Гипрокаучуком. В основу проекта положен абсорбционно-ректификационный метод газоразделения с применением искусственного охлаждения на изотермах —18 и -30 -40° С. [c.185]

Иначе обстоит дело при абсорбционно-ректификационном методе газоразделения. В этом методе для выделения метано-водородной фракции применяется абсорбция всех остальных компонентов газа до этилена включительно. Процесс ведется под давлением и при искусственном охлаждении, поскольку эти факторы способствуют абсорбции. Однако применение абсорбции позволяет ограничиться охлаждением до —20—30°, легко достигаемым при помощи аммиачного или ему эквивалентного пропилеп-пропанового холодильного цикла. В противоположность ректификационному методу низкое содержание метана по отношению к водороду не только не затрудняет процесс, но даже в небольшой степени сказывается благоприятао, так как уменьшает количество растворенного метана в насыщенном адоорбенте, что несколько облегчает деметанизацию. [c.192]

Было установлено, что приведенные затраты газоразделения конденсационным методом выше примерно в 1,27 раза приведенных затрат газоразделения абсорбционно-ректификационным методом. [c.169]

В отличие от абсорбционно-ректификационного метода, в данном случае разделяемый газ подвергается осушке в самом процессе газоразделения путем вымораживания влаги и фильтрации частичек льда. [c.54]

Технологическая схема. На отечественных НПЗ существуют установки газоразделения следующих типов абсорбционно-газофракцио-нирующие (АГФУ), конденсационно-ректификационные и газофракционирующие. На АГФУ сочетается предварительное разделение газов на легкую и тяжелую части абсорбционным методом с последующей их ректификаций конденсационно-ректификационный метод заключается в частичной или полной конденсации газовых смесей е последующей ректификацией конденсатов. [c.89]

Сырьем для этих заводов являются газы нефтепереработки и смесь газообразных и жидких углеводородов, непостоянная по составу. При изменяющемся составе должно применяться абсорбционно-ректификационное газоразделение. Преобладающим же методом получения этилена в будущем будет метод низкотемпературной ректификации [24]. [c.38]

Затраты на газоразделение конденсационным методом (абсорбционно-ректификационный принят за 100%) следующие. [c.168]

Пиролиз углеводородного сырья для получения этилена во всем мире осуществляется в трубчатых, главным образом вертикальных трубчатых, печах в присутствии водяного пара при температуре 840—900 °С. Газоразделение может проводиться абсорбционно-ректификационным или конденсационно-ректификационным методом. Более экономичные энергетические показатели, [c.20]

Основные исследования были проведены в нолузаводском масштабе на установке пропускной способностью до 800 нм /час нирогаза, входящей в виде отдельного узла в схему газоразделения. Это позволило, па-раллельпо с изучением осушки нирогаза адсорбентами, выяснить, что влагосодержание осушенного газа 0,1 г/нм вполне приемлемо для абсорбционно-ректификационного метода газоразделения, что было впоследствии подтверждено эксплуатацией крупнопромышленного объекта на Сумгаитском заводе синтетического спирта. [c.260]

Газоразделительная установка, работающая но абсорбционно-ректификационному методу, может обслуживаться аммиачным или пропилен-пропановым холодильным циклом. Однако в последнем случае расход электроэиергии на выработку холода несколько больше (примерно 3% от общего расхода на газоразделение). [c.199]

На заводах СССР на установках выделения этилена абсорбционно-ректификационным методом получила распространение схема, изображенная на рис. 90. Газ из колонны тяжелой фракции под давлением до 40 ати при температуре ниже 25° С поступает в два последовательно включенных адсорбера 1 и 2 или 3 и 4, заполненные алюмогелем. Из адсорберов он проходит через один из фильтров 5, 6, 7, 8 ж направляется на газоразделение. После 12 час. работы проводят регенерацию алюмогеля горячим азотом или ме-тано-Бодородной фракцией, подаваемыми турбогазодувкой 9 череа подогреватель азота 10, адсорберы, фильтры, конденсатор 11 и сепаратор 12. [c.149]

Разделение углеводородных нефтяных газов является важнейшим процессом подготовки их к химическому использованию. В настоящее время состояние техники газоразделения отстает от потребностей промышленности переработки газов. В наших научно-исследовательских институтах недостаточно развиты исследования, направленные на усовершенствование уже применяемых в промышленности методов абсорбционно-ректификационного и конденсациоппо-ректификационного при низких температурах, а также по разработке комбинированных схем разделения газов. [c.11]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса разделения газовых смесей на их компоненты или фракции абсорбцией газов с отпаркой и ректификацией методом глубокого охлаждения или другими методами. Прием газо-жид-костной смеси на абсорбционно-отпарную колонну. Абсорбция тяжелых компонентов газовой смеси. Отпарка легких компонентов, растворенных в абсорбенте. Охлаждение и подача насыщенного абсорбента в ректификационную колонну. Выделение фракции углеводородов. Обслуживание блока предварительного охлаждения, кабины газоразделения при методе глубокого охлаждения. Регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб для контроля производства. Предупреждение, выявление и устранение отклонений от режима и неполадок в работе оборудования. Пуск и остановка оборудования. Учет расхода сырья, полученной продукции. Ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.25]