Способ контакта газа и жидкости

Для увеличения поверхности соприкосновения ве-щс ств, находящихся в разных фазах, производят их измельчение (диспергирование). Способы развития поверхности контакта фаз зависят от вида системы газ — жидкость (г-ж), газ —твердое вещество (г —т), жидкость — твердое вещество (ж — т), жидкость — жидкость (ж — ж) твердое вещество — твердое вещество (т — т), [c.97]

Мокрая очистка газа. Этот способ очистки основывается на контакте запыленного газа с жидкостью и обеспечивает высокую степень очистки. Мокрую очистку газа применяют в тех случаях, когда допустимо увлажнение и охлаждение очищаемого газа и когда улавливаемые частицы образуют с жидкостью шламы, легко извлекаемые и транспортируемые из аппарата. Контакт между жидкостью и запыленным газом может быть осуществлен либо в полом аппарате, через который в распыленном состоянии проходит жидкость, либо в аппарате с насадкой той или иной конструкции, обеспечивающей образование пленки стекающей жидкости и соприкосновение с ней распределенного потока запыленного газа. Мокрая очистка может быть осуществлена также путем барботажа газа через слой жидкости и, в частности, в так называемых пенных аппаратах. [c.441]

Противоточный контакт газ —жидкость может быть осуществлен следующими способами [c.115]

СПОСОБ КОНТАКТА ГАЗА И ЖИДКОСТИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ [c.237]

Способ контакта газа п жидкости осуществляют следующим образом. [c.237]

СПОСОБ КОНТАКТА ГАЗА И ЖИДКОСТИ [c.241]

Способ контакта газа п жидкости с последующей сепарацией фаз осуществляется следующим образом (рис. 9.22, ф). [c.244]

На величину коэфициентов абсорбции может влиять и конструктивное оформление процесса, т. е. способ контакта газа и жидкости, и поэтому для различных типов аппаратов коэфициенты абсорбции будут различны. [c.558]

Анализ различных способов контакта газов с жидкостью показывает, что резко интенсифицировать тепло- и массообмен между ними возможно за счет трех факторов увеличения межфазной поверхности, повышения турбулентности, способствующей снижению диффузионных сопротивлений, и при непрерывном обновлении контакта газовой и жидкой фаз. Наибольшая интенсивность процесса может быть достигнута в том случае, когда используются все три указанных фактора. С этой точки зрения одной из перспективных контактных камер для газовых водонагревателей следует считать контактную камеру пенного типа (рис. 55). [c.195]

Современные ректификационные аппараты классифицируются в зависимости от их технологического назначения, давления, способа осуществления контакта между паром и жидкостью и внутреннего устройства, обеспечивающего этот контакт. По технологическому назначению на современных комбинированных установках АВТ ректификационные аппараты делятся на колонны атмосферной перегонки нефти, вакуумной перегонки мазута, стабилизации легких фракций, абсорбции жирных газов переработки нефти, вторичной перегонки широкой бензиновой фракции и др. По проводимому процессу различают следующие ректификационные колонны атмосферные, вакуумные, стабилизаторы и др. В зависимости от давления колонны делятся на вакуумные, атмосферные и работающие под давлением. В качестве контактного устройства в колоннах применяют тарелки. Часто эти колонны именуются тарельчатыми. По способу контакта между паром (газом) и жидкостью все ректификационные аппараты на установках первичной перегонки нефти характеризуются непрерывной подачей обеих фаз. [c.50]

При проектировании реакторов для проведения некаталитических реакций в системе газ (жидкость) — твердое тело прежде всего следует учитывать 1) кинетику превращения одиночного зерна 2) распределение зерен твердого исходного вещества (по размерам) 3) способ контакта фаз (характеристику потока). [c.270]

Наиболее распространенным методом определения ПКФ в системе газ — жидкость является способ, основанный на предположении, что пенный слой состоит из плотно упакованных газовых шаров некоего среднего диаметра — d<-p [Ш]- Тогда удельная поверхность контакта фаз a ., отвечающая геометрической величине а (м м ), определяется по формуле [c.70]

Основным параметром, характеризующим эффективность реакторов для систем газ—жидкость, является поверхность контакта фаз. Очевидно, способ ее формирования и должен быть заложен в основу предполагаемой классификации. [c.6]

Рис. УП-9. Способы контакта жидкости с газом.

Взаимодействие газ-жидкость в промышленности используется в нескольких разновидностях по способу контакта фаз [c.125]

Схема процесса взаимодействия газа с жидкостью, обобщающая все распространенные способы контакта, представлена на рис. 4.21 компоненты из газообразного и жидкостного потока переносятся через поверхность раздела фаз и реакция протекает в одной из фаз или в обеих. В пределах выделенного элемента, в качестве которого можно выделить газовый пузырь с некоторым объемом жидкости вокруг него, или каплю в газовом объеме, или элементарный участок пленочного газожидкостного потока, концентрации компонентов по участку каждой фазы распределены равномерно. [c.125]

Способ осуществления контакта газа и жидкости показан иа рис. 9.21. [c.241]

Взаимодействие газ(жидкость)-жидкость представлено в промышленности несколькими разновидностями по способу контакта фаз [c.79]

Основным параметром, характеризующим эффективность реакторов для систем газ - жидкость, является поверхность контакта фаз. В зависимости от способа ее формирования газожидкостные реакторы делятся на четыре основные группы. [c.48]

Основным параметром, характеризующим эффективность реакторов для систем газ— жидкость, является поверхность контакта фаз, поэтому способ ее формирования должен быть заложен в основу классификации газо-жидкостных реакторов. [c.58]

Основным параметром, характеризующим эффективность газо-жидкостных процессов, является площадь поверхности контакта газа с жидкостью, поэтому в основу классификации существующих аппаратов может быть положен способ ее формирования. В зависимости от способа образования этой поверхности газожидкостные аппараты можно подразделить на следующие основные грз ппы [c.512]

Наиболее эффективны в этом отношении ороситель ные колонки, в которых восходящий поток газа взаимодействует с медленно стекающей в виде пленки жидкостью Этот принцип использован в приборе на рис 30 для осушки газообразного НС1 серной кислотой Один из способов увеличения поверхности контакта газа с жидкостью — уменьшение размеров пузырьков, для чего газ пропускают через пористые стеклянные фильтры (рис 34, а и б) Чтобы не создавать большого дополнительного сопротивления току газа, следует ис [c.144]

В табл. 1.1 приведены экспериментальные значения физических коэффициентов массоотдачи в жидкой фазе рж для различных способов контакта жидкости и газа. Значения коэффи- [c.12]

Контакт потоков жидкости и газа осуществляется следующими способами ) пропусканием газа через колонну с насадкой, которая орошается жидкостью [c.383]

Колонные и башенные аппараты применяют для процессов ректификации, абсорбции, мокрой очистки газов и для некоторых химических процессов, т. е. для процессов взаимодействия между жидкой и газовой фазой. Обеспечение хорошего контакта между жидкостью и газом (паром) достигается за счет применения устройств, заставляющих газ многократно барботировать через жидкость применения насадки, по которой стекает жидкость, омываемая газом распыления жидкости в потоке газа, а также за счет использования центробежной силы. В соответствии со способом обеспечения контакта между жидкостью и газом различают барботажные (тарельчатые), насадочные, распылительные колонны и аппараты механического типа. [c.193]

Создание развитой поверхности контакта фаз. Такой способ оперирования имеет первостепенное значение для гетерогенных процессов химического превращения, в которых скорость подвода и отвода как массы, так и теплоты реагентов определяется величиной поверхности взаимодействующих фаз. На практике увеличения ее достигают разнообразными техническими методами эмульгированием для несмешивающихся жидкостей, созданием пленки, барботажем, распылением для систем газ — жидкость и созданием движущегося, кипящего или суспензированного слоя, а также измельчением для процессов с твердой фазой. [c.474]

Существует несколько способов измерения удельной поверхности по проницаемости жидкости, газа, адсорбции газа, термограммам сушки. В зависимости от способа определения получают различные значения величины удельной поверхности. Методы определения удельной поверхности, основанные на принципе контакта газов, а не жидкости с поверхностью порошков, непригодны для целей фильтрования. С молекулярной точки зрения поверхность границы раздела среды с твердым телом определяется доступностью ее для молекул среды. Известно также, что молекулы жидкостей и газов существенно отличаются своими размерами. Поэтому, если тело обладает узкими порами, соразмерными с молекулами, очевидно, что величины поверхности раздела фаз, измеренные по принципу контакта газов и жидкости с поверхностью порошков, будут существенно отличаться. [c.61]

Одним из способов турбулизации газо-жидкостной системы является превращение ее в сильно подвижную, нестабильную пену за счет кинетической энергии газа. Взаимодействие между газами и жидкостями в пенном контакте фаз оказалось весьма эффективным. [c.6]

Мокрая очистка газа. Этот способ очистки основывается на контакте запыленного газа с той или иной жидкостью и обеспечивает высокую степень очистки. Контакт между жидкостью и запыленным газом может быть осуществлен либо в полом аппарате, через который в распыленном состоянии проходит жидкость, либо в аппарате с насадкой той или иной конструкции, обеспечивающей образование пленки стекающей жидкости и соприкосновение с ней [c.385]

До сих пор распространен старинный способ отмывки газов от примесей пропусканием их сквозь поглотительные жидкости. Имеется множество типов промышленных насадочных башен и лабораторных газовых промывалок — абсорберов. Интенсивность газопромывных аппаратов повышают двумя способами или удлиняют время контакта фаз, или увеличивают поверхность контакта. К аппаратам первого типа относятся, например, механические абсорберы с большим числом оборотов промываемого газа и змеевиковые поглотители. [c.93]

Рассмотрим один из компонентов газа, находящегося в контакте с жидкостью. При наличии равновесия активности компонента в газовой и жидкой фазах должны быть одинаковы. Этот критерий равновесия можно выразить различными способами. [c.430]

Водно-аммиачный способ очистки раствора позволяет проводить избирательную абсорбцию сероводорода основанную на различных скоростях абсорбции H S и СОа. Продолжительность контакта газа и жидкости при этом 5 сек. [c.261]

Локальная эффективность ступени. Этот способ оценки эффективности ступени применяют для колонн с переточными тарелками. Применение его позволяет учесть продольное перемешивание в жидкой фазе, например, на барботажных тарелках. При определении понятия локальной эффективности (рис. III.6) принимается, что газовая фаза в межтарельчатом пространстве полностью перемешивается и входит на тарелку всюду с одинаковой концентрацией. Концентрация в жидкости на тарелке принимается одинаковой по вертикали, но изменяющейся в горизонтальном направлении. В соответствии с этим и состав газа непосредственно при выходе из зоны контакта с жидкостью (из барботажного слоя) должен быть раздичным в разных местах тарелки. [c.55]

Абсорбционные способы осушки газа. На рис. 52 представлена технологическая схема установки по осушке газа ди- и триэтиленгликолем. Влажный газ, пройдя сепаратор 1, поступает в абсорбер 2 в нижней скрубберной секции его он очищается от взвешенных капелек жидкости и затем ноднимается вверх, проходя через колпачковые тарелки, число которых изменяется на разных установках от 4 до 10. Навстречу потоку газа (сверху вниз) движется раствор гликоля, вводимый на верхнюю тарелку абсорбера. В результате контакта газа и раствора последний поглощает влагу из газа. Осушенный газ поступает в каплеуловитель 3, где освобождается от захваченных капелек раствора, и по газопроводу II направляется по назначению. Раствор ДЭГ (или ТЭГ) собирается в нижней части аппарата, из которой отводится на регенерацию в выпарную колонну (десорбер) 9, причем он предварительно проходит теплообменник 5, выветриватель 7 и фильтр 8. Уровень раствора в низу абсорбера поддерживается регулятором уровня. В выпарной колонне 9 происходят выпарка раствора и доведение его концентрации до [c.116]

Температура поверхности металлической стенкй аппарата или элемента аппарата, например конденсаторной трубки, отличается от температуры жидкости или парожидкостной смеси, находящейся в аппарате. Коррозионная стойкость металла стенки аппарата при таком распределении температуры может значительно отличаться от стойкости металла при температуре, равной температуре жидкости или парожидкостной смеси. Стенки аппарата с теплопередающей поверхностью, подогреваемой паром или на открытом пламени, быстрее разрушаются, чем те же металлы при другом способе нагревания, например электрическом. Подобное явление эффекта горячих стенок наблюдалось при десорбции растворенных газов из кипящей воды. Газовая прослойка изолировала металлическую стенку от контакта с жидкостью, температура стенки была значительно выше температуры жидкости, и металл стенки интенсивно разрушался. Эффект горячих стенок наблюдается и в отсутствие десорбции газа, например при теплопередаче через металлическую поверхность в жидкость. [c.162]

Конструкции устройств для массообмена газов и жидкостей с твердыми телами типизировать сложно, поскольку они в значительной мере зависят от размеров, формы, физико-химических свойств самих твердьк тел, их концентрации в сплошной среде, а также принятого способа контакта (в неподвижном, движущемся или псевдоожиженном слое, в потоке сплошной среды и т.д.). При этом твердая фаза нередко выполняет роль насадки, но не инертной (как в насадочном аппарате), а активной, участвующей в массообмене. На рис. 10.3,с) в качестве примера приведены контактные устройства для прямотока фаз (например, пневмо- или гидротранспорта), противотока фаз (пример — движущийся слой), перекрестного тока (аэрожелоб, в котором псевдоожиженный твердый материал, пронизываемый газовым потоком, перемещается под уклон), аппараты периодического (4) и полунепрерьшного ( ) процессов (например, для экстрагирования ценного компонента из твердого материала). [c.748]

Абсорбция. Степень избирательности извлечения сероводорода, достигаемая при любом из рассмотренных процессов, определяется в основном способом контактирования газа и жидкости. Для максимальной избирательности абсорбции сероводорода необход1шы высокие относительные скорости (продолжительность контактирования для газа около 5 сек) и хороший контакт между газом и жидкостью. К сожалению, для точного расчета абсорбера еш,е нет достаточных данных. Одиако в литературе приводятся данные по эксплуатации колонн различных типов, которые можно использовать, как исходные показатели для расчета абсорберов избирательного извлечения сероводорода. Ряд исследователей [12, 19] приводят опытные и эксплуатационные показатели для абсорберов различного типа, частично полученные непосредственно авторами, а частично отражаюш,ие опыт про-мьгшленных установок очистки. [c.78]

Существует множество конструкций ТА, и их классификация может проводиться по разным признакам. По характеру развития теплового режима во времени различают ТА, работающие в стационарном (неизменном во времени) и нестационарном (периодическом или циклическом) режимах. В большинстве случаев ТА работают в стационарном режиме (рекуперативные ТА), что обеспечивает постоянство всех параметров (главным образом температур) на выходе из аппарата. В поверхностных ТА теплота от горячего теплоносителя к холодному передается через разделяющую теплоносители поверхность (обычно это поверхности металлических труб). В контактных ТА обладающие физикохимическим свойством взаимной нерастворимости теплоносители имеют друг с другом непосредственный контакт. Различают ТА по виду обменивающихся теплотой теплоносителей жидкость—жидкость пар— жидкость газ—жидкость газ—газ. В зависимости от наличия фазовых превращений и технологического назначения ТА различают нагреватели, охладители, конденсаторы, испарители (кипятильники). По характеру движения теплоносителей внутри рабочего объема ТА бывают с вынужденным (принудительным) движением и с естественной циркуляцией теплоносителей. По способу организации прохождения теплоносителей через аппарат теплообменники разделяются на одно- и многоходовые. Встречаются ТА, в которых обмениваются теплотой не два, а три и более теплоносителей. По конструктивным признакам различают ТА трубчатые, пластинчатые, спиральные, с оребренньпйи теплообменными поверхностями и без оребрения, с наличием компенсации температурных расширений труб и кожуха и без такой компенсации, а также по некоторым другим конструктивньпй признакам. Различным аспектам теплообменной аппаратуры посвящена обширная литера-т>фа [1, 3-5, 8, 11-14, 16, 17,23, 34 ]. [c.338]

В полочном пенном аппарате при определенных условиях на поверхности барботи-руемого слоя возникает пена. В циклоннопенных аппаратах поток газов при тангенциальном подводе раскручивается по спирали (рис. 4.2.15). Такой способ взаимодействия газов с жидкостью обеспечивает ббльшую непрерывно обновляемую поверхность контакта фаз. Циклонно-пенные аппараты весьма эффективны как газоохладители, так как позволяют снижать температуру газа до температуры уходящей из аппарата воды при начальной температуре газа до 400 °С. При этом одновременно происходит хорошая очистка газа от пыли. [c.407]

Разработан способ очистки кубовой жидкости (ацетон 50-150 мг/л, уксусная кислота 70-95 мг/л)методом озонирования.Озонированием была достигнута очистка кубовой жидкости до санитарных норм при времени контакта 40 минут, расходе озона I,2-1,3 г/л, щелочи 1,2 г/л. Ацетон и уксусная кислота окисляются постадийно до углекислого газа и воды. Кубовая жидкость может быть использована в оборотной системе. Внедрение полученных результатов предполагается осуществить в 1980 г. на ййроваканском заводе химволокна. [c.10]

В последнее время.появились данные [52] о применении в качестве ПГКЛ-1 газлифтных аппаратов с прямоточным движением газожидкостных потоков. Существенным преимуществом этих аппаратов по сравнению с традиционными противоточными является снижению выноса (выдувания) аммиака газом из аммонизированного рассола. Это обусловлено снижением равновесного давления аммиака над аммонизированным рассолом при увеличении степени карбонизации. В то же время для процессов хемосорбции выбор способа контакта фаз — прямоток или противоток—не имеет существенного значения, так как концентрации аммиака и диоксида углерода в газе и жидкости далеки от равновесных, движущая сила процесса в обоих случаях велика и скорость абсорбции обусловлена лищь кинетикой реакции и гидродинамической обстановкой в аппарате. [c.129]

В этаноламиновом способе очистки газов, являющемся сорб-ционно-десорбционньш процессом, важнейшее значение имеет соблюдение определенных условий равновесного распределения улавливаемого вещества (сероводорода) между газовой фазой и находящейся с ней в контакте жидкостью. Это равновесие определяется температурой, давлением и концентрациями реагентов, при которых происходит контакт фаз. Сорбционные и десорб-ционные процессы возникают при нарушении равновесия, когда концентрация в газовой фазе сероводорода окажется выше или ниже равновесной с данным раствором. Если эта концентрация выше равновесной, возникает процесс поглощения сероводорода (сорбция) если концентрация ниже равновесной, наступает выделение его из раствора (десорбция). [c.45]

Проблема отвода или подвода тепла решается по-разному в зависимости от способа осуществления контакта между фазами. Поэтому мы не будем классифицировать реактрры по способу теплообмена. Приведем классификацию реакторов для системы газ — жидкость по указанному выше признаку [c.108]

Абсорбционный массообмен в системе газ — жидкость широко освещен в литературе [37—42]. Э. Штербачек и П. Та ск [40] указывают, что на процесс растворения газа в жидкости оказывают влияние величина поверхности контакта фаз, температура продолжительность соприкосновения, величина движущей силы и толпщна диффузионного слоя в газовой и жидкой фазах. Особенно подчеркивается влияние гидродинамической обстановки, в которой протекает процесс массообмена. На практике, пожалуй, наиболее часто применяемым способом воздействия на гидродинамическую обстановку служит перемешивание, осуществляемое путем принудительной конвекции. [c.13]