Высоко эластическое состояние

Переход полимеров из высоко-эластического состояния в стеклообразное сопровождается изменением величины модуля на несколько порядков (рис. 76). Средняя температура этой области и есть температура стеклования. [c.187]

Рассмотренные выше данные дают возможность сделать некоторые практические выводы относительно выбора температурного режима процесса отверждения. Реакцию необходимо проводить при наименьших температурах, позволяющих системе оставаться в высоко эластическом состоянии при этом вести реакцию нужно до глубин, позволяющих выходить на плато по свойствам полимера [76]. 5 [c.235]

Формование из полимеров, находящихся п высоко-эластическом состоянии, обычно с использованием листов или пленочных заготовок (вакуумформование, пневмоформование, горячая штамповка н др.). [c.292]

Выше 208—210° фторопласт-3 переходит в высоко-эластическое состояние и при дальнейшем нагревании — в вязкотекучее. Следует оговорить, что вследствие особой [c.117]

Изучение реакции полимера на действующее напряжение, напротив, дает возможность не только определить область высоко-эластического состояния (см. разд. 1.5.4), но часто позволяет очень точно выделить другие физические состояния полимера и обнаружить структурные и композиционные эффекты. Определение механических свойств, например модуля, не только дополняет другие измерения параметров состояния, но и дает дополнительные сведения о поведении полимера. Кроме того, модуль является величиной, имеющей большое практическое значение. [c.34]

Стеклообразное состояние характеризуется наличием колебательного движения атомов, входящих в состав цепи, около положения равновесия. Колебательное движение звеньев и перемещения цепи, как единого целого, отсутствуют. Высоко-эластическое состояние характеризуется наличием колебательного движения звеньев (крутильные колебания), вследствие которого цепь полимера приобретает способность изгибаться (глава IV). Вязкотекучее состояние характеризуется подвижностью всей макромолекулы, как целого. [c.154]

Переход полимера из одного физического состояния в другое происходит не при какой-то четко определенной температуре, а в некотором диапазоне температур при этом наблюдается постепенное изменение его термодинамических свойств. Средние температуры областей перехода называются температурами перехода. Температура перехода из стеклообразного в высоко-эластическое состояние (и обратно) называется температурой стеклования полимера и обозначается 7с (или Т ) температура перехода из высокоэластического в вязкотекучее состояние (и обратно) называется температурой текучести (или Т ). [c.154]

При повышении температуры до известных пределов процесс разрушения также ускоряется, но затем, при начинающемся сильном размягчении полимера и переходе его в высоко эластическое состояние, растрескивание замедляется и, если речь идет о сорбционном разрушении, прекращается из-за того, что слишком большая подвижность молекул в массе полимера приводит к быстрому рассасыванию напряжений. [c.155]

Таким образом, для полимеров характерно разделение температур стеклования и текучести и возникновение между ними области температур, при которых реализуется высоко-эластическое состояние. Именно это и является достаточным признаком полимерного тела, т. е. проявлением специфической особенности цепных полимерных молекул — гибкости. [c.41]

Области / — стеклообразного состоя ыия 1 переходная /// — высоко эластического состояния IV — вязкотекучего состояния (схема). [c.89]

Динамические свойства системы каучук — сажа в высокО эластическом состоянии определяются следующими взаимосвязанными факторами [c.73]

В связи с этим Г. М. Бартенев ([4], стр. 147) предложил ввести для стеклования два определения. Одно из них связано с изменением механических свойств аморфного тела, другое — х его структурой. В первом случае стеклование есть переход вещества из высоко эластического состояния в хрупкое, во втором — из жидкого в твердое. [c.73]

Ориентационное вытягивание ПВХ волокон проводится в условиях, когда полимер находится в высоко эластическом состоянии в результате действия пластификатора (пластификационная вытяжка) или температуры стеклования (термическая вытяжка). [c.403]

Полиакриловая кислота сохраняет высокую твердость и хрупкость даже при повышенной температуре. Выше 230— 240 °С начинается разрушение поли.мера без перехода в высоко-эластическое состояние. Чем ниже температура полимеризации акриловой кислоты, тем больше молекулярный вес образуюш,е-гося полимера и тем хуже его растворимость. Полимеры, полученные, при температуре 20—25 °С, только набухают в воде. [c.365]

Пластическое разрушение гг о л и м е-р о в. Начиная с нек-рой теми-ры линейяый полимер разрушается как пластич. материал папряжепие приводит к накоплепию необратимой деформации, образованию шейки и разрыву материала в шейке (см. также Высоко эластическое состояние, Пласто-ол,готические свойства). Прочностной характеристикой является продел п.пастичности Оп, зависящий от темп-ры и скорости деформации. [c.116]

Резины — продукты вулканизации каучуков. Отличительная особенность Р.— их способность к большим обратимым, т. н. высокоэластическим, деформациям (см. Высоко эластическое состояние). Р. получают из композиций, т. н. резиновых смесей, к-рые, помимо каучука, содержат след, ингредиенты 1) вулканизующие агенты 2) ускорители вулканизации, активаторы вулканизации, а в нек-рых случаях и замедлители подвулканизации 3) наполнители (см. Наполнители резин) 4) пластификаторы 5) стабилизаторы — гл. обр. антиоксиданты, а также антиозонанты, светостабилизаторы, противоутомители, антирады. Кроме перечисленных ингредиентов, в нек-рые смеси вводят красители, одоранты, пластики и др. С целью снижения стоимости Р. каучук иногда частично или полностью заменяют регенератом (см. Регенерация резины). Наиболее простые резиновые смеси содержат 5—6 ингредиентов, сложные — до 15—20. Выбор типа каучука и ингредиентов, их количественное соотношение в смеси определяется назначением Р., а также экономич. соображениями. Подробно. 0 составе резиновых смесей см. в статьях о соответствуюпщх каучуках, напр. Бутадиеновые каучуки, Кремнийорганические каучуки. [c.157]

Главная дисперсионная область связана с обычным переходом из стеклообразного в высоко- эластическое состояние. Для ряда метакрилатов отчетливо видно, что длинные боковые-цепи действуют как пластификаторы. в зоне между переходом в стеклообразцое состояние и предплавдением в ряде случаев возникают переходы в твердой фазе, которые приводят к появлению новых максимумов потерь (для политетрафторэтилена, полиэтилена, полиметилметакрилата). [c.165]

Быстрые релаксационные процессы, протекающие в неупорядоченной части полимера, находящегося в высоко, эластическом состоянии, представляют собой у -, у-, р. и а-процессы их времена релаксации для эластомеров в вы. сокоэластическом состоянии значительно меньше 1 с, по. [c.95]

Возможны также случаи, когда те.угпература разл )жс ч . (оли мера выше температуры его стеклования, но ниже теми -натуры текучести. Такой поли.мер может переходить в высок -эластическое состояние, по три дальнейшем нагревании буд т разлагаться, не переходя в вязкотекучее состояние. [c.190]

Действительно, в случае полимеров возможен такой промежуточный интервал температур, в котором реализуется только локализованная сегментальная подвижность. При этом сегменты полимерных цепей, обладающие значительной свободой движения, находятся как бы в состоянии жидкости, в то время как ансамбль макромолекул как таковых, трансляционные перемещения которых пока еще запрещены, остается в твердом состоянии. Это состояние, которое действительно можно рассматривать как суперпозицию жидкого и твердого состояний, называется каучукоподобным или высоко эластическим состоянием. В высоко эластическом состоянии полимерные материалы похожи на жидкости с включенными в них твердо-подобньпяи областями или, наоборот, на твердые тела, содержащие жидкие включения. Под действием внешних сил полимеры в этом состоянии обнаруживают свойства как вязких жидкостей, так и твердых тел и претерпевают так называемую вязкоупругую деформацию. [c.123]

Основными методами переработки листовых термопластов являются пневмо- и вакуумформоЬанйё. Листы, нагретые до температуры высоко-эластического состояния и герметично закрепленные на форме, принимают конфигурацию готового изделия под действием сжатого воздуха (пневмоформование) или атмосферного давления за счет создания вакуума между формой и материалом (вакуумное формование). [c.156]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология