Фракционирование ожиженных газов

Чтобы дать более точное представление о режиме фракционирования ожиженных углеводородных газов под давлением и показать относительную с ложность осуществления различных холодильных циклов, ниже описано разделение по схеме Линде пирогаза, полученного пиролизом некоторых нефтяных фракций. Одиако предварительно необходимо сделать несколько замечаний об очистке газов крекинга и пирогаза от ацетилена. [c.155]

Чтобы при отделении метана и водорода от этан-этиленовых смесей ректификацией потерь меньше, колонну следует орошать флегмой жидкого метана. Условия такого фракционирования ожиженных газов под давлением очень различны и зависят от состава исходной газовой смеси. [c.152]

II. ФРАКЦИОНИРОВАНИЕ ОЖИЖЕННЫХ ГАЗОВ [c.151]

В качестве дополнительного примера разнообразного применения фракционирования ожиженных газов под давлением следует описать разделение пирогаза, т. е. газа, образующегося при пиролизе нефтяных фракций с целью производства олефинов. [c.157]

Вторым примером служит выделение этилена из газов окислительного автотермического дегидрирования этана также путем фракционирования ожиженных газов, но при более низком давлении. Ниже приведен соста исходного газа в % объемн. [c.153]

На рис. 32 приведена схема разделения пирогаза фракционированием ожиженных газов под давлением [6]. [c.154]

Исходя из состава природных газов, было решено использовать свойство всех сопровождающих гелий компонентов (метана, азота и др.) сжижаться при температурах, значительно превышающих критическую температуру гелия, т. е. применить для целей выделения гелия метод фракционированного ожижения природного газа при глубоком охлаждении. [c.205]

Непосредственное выделение этилена из коксовых газов методами фракционированной разгонки считается нерентабельным вследствие низких исходных концентраций этилена. В связи с этим следует упомянуть о процессе [28], в котором частичное ожижение коксового газа осуществляют при низком давлении (2—3 ата), удаляя высококипящие примеси с помощью попеременно действующих регенераторов. [c.125]

Весьма простой по аппаратурному оформлению способ частичного ожижения или низкотемпературной фракционированной конденсации является основным технологическим методом разделения таких сильно разнящихся по температурам кипения газов, как водород (—252,7 ) и СО (—192°) и (или) N2 (—195,8°). При разделении же более близко кипящих углеводородных газов [c.163]

Разработанным позже способом фракционирования при помощи псевдо-ожиженного угольного адсорбента разделялись более тяжелые нефтезаводские газы до С4 включительно [45, 53]. [c.179]

Получение азота из воздуха. Основным источником азота, так же как и кислорода, является воздух. Разделение его основано на ожижении и последующем дробном испарении — фракционировании. Создание низких температур газов производится путем быстрого их сжатия и охлаждения с последующим расширением— дросселированием, при котором происходит значительное охлаждение. Понижение температуры при дросселировании совершается за счет энергии самого газа, затрачиваемой на прео- [c.94]

Для решения задач фракционирования ожиженных газов требуется знание статики и динамики процессов взаимодействия жидкой и паровой фаз. Одной из важпе11ших задач является здесь вычисление при помош и уравнений термодинамики равновесного состава нахо-дяш,ихся в контакте жидкости и пара. Большое значение имеют скорость взаимодействия фаз и факторы, способствуюш ие и мешаю-ш,ие фазовому обмену. [c.25]

Отделение углеводородов от Н, и разделение их осуществляется по методу Линде—Бронна фракционированием ожиженных газов в колоннах под давлением. Когда возникнет экономическая необходимость улавливания из этих газов водорода (сейчас он теряется в больших количествах), этот процесс приобретет большое промышленное значение. [c.224]

Особым способом разделения фракционированной конденсации является образование ретроградного конденсата, поскольку частичное ожижение происходит при снижении давления. Однако ретроградный конденсат выделяется не только как результат охлаждения газа при расширении, но главным образом потому, что в так называемой области ретроградных явлений падепна давления уменьшает испаряемость углеводородов тяжелее метана или, иными словами, снижает их константы равновесия. [c.164]

Сочетание фракционированной конденсации с низкотемпературной ректификацией. Для фракционировки природного газа, чаще более тощего,, применяется третий тип установок, в которых большие количества метана начала отделяются от этана и вышекипящих простым методом однократного частичного ожижения с расширительным или внешним охлаждением. При нормальном давлении метан и этап далеко отстоят друг от друга по температурам кипения ( — 161,4° и —88,3°), но ири повышенных давлениях и низких температурах разделение их сильно затрудняется вследствие ретроградного увеличения констант равновесия этана и вышекипящих углеводородов в этих условиях. Это приводит к резкому падению относительной летучести метана и малому извлечению этана при однократной конденсации. По такой схеме работает завод в Габе (США, штат Кентукки), выделяющий из тощего природного газа этан, пропан, бутан и более тяжелые углеводороды [20), (рис. IV. 13). Производительность завода по сырью 21 млн. газа в суткн. Природный газ под давлением 40 ата обезвоживается и затем охлаждается до температуры — 65- --75°, при этом конденсируется значительное количество этана и более тяжелых компонентов. Сконденсированная жидкость-отделяется в сепараторе 4, а остаточный газ после теплообмена с входящим сырьем компримируется и возвращается в газопровод. Ожиженные компоненты дважды испаряются в 5 и б ири последовательно снижающемся давлении и затем ректифицируются для выделения фракций этана и вышекипящих углеводородов. Холодные продуктовые потоки доводятся до обычной температуры теплообменом с конденсирующимися хладагентами этано-пропановой каскадной системы, которая покрывает недостачу холода в процессе. [c.174]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология