Схема завода при работе на сере

При включении в схему завода установок коксования вопрос об извлечении и использовании серы из газов и дистиллятов коксования в настоящее время уже решен в промышленных условиях. Более трудная задача заключается в удалении серы из кокса, хотя исследователи уже много лет занимаются этим вопросом, начиная еще с работ по обессериванию каменных углей и получаемых из них коксов. [c.152]

Схема завода при работе на сере. Сера находит все более широкое применение для получения серной кислоты. Помимо все увеличивающейся добычи природной серы, огромное количество ее получается в качестве побочного продукта при производстве меди из медистого колчедана. [c.34]

В работе [А. с. СССР 257496 Б. И., 1969 № 36] изучены ингибирующие свойства рекуперируемой серы и условия выделения ее из кубового остатка ректификации стирола. Показано, что при содержании в растворе кубового остатка 8—13% серы и использовании толуола в качестве растворителя при температуре 10—20 °С она легко осаждается и сохраняет свои ингибирующие свойства. По предложенной технологической схеме рекуперации ингибирующей серы и стирола из кубового остатка степень рекуперации серы составляет 80—85%. Удельный выход стирола на единицу массы кубового остатка при температуре 500—550 °С и объемной скорости подачи раствора кубового остатка 1—5 ч составляет 0,3. Регенерационные циклы серы и стирола на заводе с годовой мощностью по стиролу 300 тыс. т/год обеспечивают экономический эффект от сокращения потребления серы и непроизводительных потерь стирола более 0,5 млн. руб/год. Результаты экспериментальных исследований использованы при расчетах процесса рекуперации серы [c.201]

Нефть является одним из основных и прогрессивных источников первичной энергии. Из нее вырабатывают разнообразные продукты, основными из которых являются моторные топлива и масла. Нефть и продукты ее переработки служат также сырьем для синтеза химической продукции — полимерных материалов, пластических масс, синтетических волокон, спиртов и др. Переработка нефти связана с определенными технологическими процессами, сложность и разнообразие которых зависят не только от желаемого ассортимента и качества получаемой продукции, но и от качества исходной нефти. Одним из показателей, характеризующим качество сырой нефти, является содержание в ней серы. Последнее часто служит основным критерием для выбора схемы работы нефтеперерабатывающего завода и определяет его экономику. Чем больше серы содержится в нефти, тем сложнее условия ее переработки, тем больше требуется затратить средств и тем труднее обеспечить высокое качество получаемых продуктов. При переработке сернистых и особенно высокосернистых нефтей создаются дополнительные источники потерь нефти и нефтепродуктов, выше уровень загрязнения окружающей среды углеводородами, сернистыми соединениями, сложнее условия очистки сточных вод. [c.5]

Технологическая схема практически не отличается от процесса АББ Луммус Крест. В зависимости от условий процесса и качества сырья можно получить простой и игольчатый кокс. Увеличивая температуру коксования, мы снижаем выход коксовой продукции и повышаем количество жидких дистиллятов. Если увеличить давление и скорость рециркуляции, то повышается выход кокса и газа и, наоборот, уменьшается количество жидких продуктов коксования. Установки замедленного коксования фирмы Фостер Уиллер могут работать в режиме получения максимального количества дистиллятных фракций, а также при повышенном выходе игольчатого кокса. В последнем случае в качестве сырья используется декантат каталитического крекинга, имеющий высокую концентрацию ароматических углеводородов и низкое содержание серы [0,5% (мае.)]. Установки замедленного коксования фирмы Фостер Уиллер широко распространены на заводах США. Как правило, на этих установках получается кокс высокого качества-или высокопористый, или игольчатый-в общем количестве 55 тыс. т в день. [c.176]

С целью увеличения выработки кокса и улучшения показателей работы отечественных установок необходимо для каждой из них осуществить специальную подготовку сырья. Способ подготовки следует подбирать на каждом НПЗ в зависимости от свойств исходной нефти и схемы ее переработки. Подготовленное сырье коксования должно иметь высокую коксуемость, низкое содержание серы, металлов и золы. Химический и фракционный состав сырья должны обеспечивать его максимальную ароматизацию, испарение и заданное разложение в реакционном змеевике печи. При этих условиях в камере увеличивается доля реакций уплотнения, идущих с выделением тепла, что улучшает тепловой баланс камеры и позволяет повысить качество кокса (механическую прочность, летучие вещества) [1,2, 7—9]. Этим требованиям наиболее полно могли бы удовлетворять остатки малосернистых и малозольных смолистых нефтей. Однако на отечественных заводах в основном перерабатываются или легкие малосернистые парафинистые нефти, или тяжелые смолистые сернистые нефти. Поэтому в первом случае необходимо снизить содержание парафиновых углеводородов, плохо подготовленных к образованию кокса в камере и способствующих закоксовыванию труб печи. Во втором — подготовка сырья должна обеспечить уменьшение содержания в коксе серы и металлов, при сохранении высокого выхода. За рубежом, особенно в США, вопросам подготовки придают большое значение сырье коксования дифференцируют в зависимости от направления использования кокса [7, 9]. Основную массу кокса для алюминиевой промышленности получают из прямогонных остатков, а кокс для графитированных электродов (премиальный) — из дистиллятных крекинг-остатков [c.16]

На рис. 1Х-1 представлена принятая в СССР схема производства серной кислоты контактным методом при работе на колчедане. По этой же схеме работают контактные заводы, использующие грязную серу, получаемую из сульфидных руд, отбросные металлургические газы, содержащие ЗОз (газы обжига медных и цинковых сульфидных руд и др.), и газы, образующиеся при расщеплении отработанной серной кислоты (например, кислоты алкилирования). [c.482]

Схема контактного завода при работе на сере представлена на рис. 5. Воздух вентилятором / направляется в сушильную башню 2, откуда он поступает в печь 3 для сжигания серы вместе с жидкой серой, которая подается из плавильни 4. После печи горячий обжиговый газ поступает в паровой котел 5, где тепло обжиговогО газа используется для получения пара, а охлажденный газ направляется в фильтр 6 для очистки от мышьяка. [c.35]

Рис. 5. Схема контактного сернокислотного завода при работе на сере

Для предотвращения образования оксидов азота фирма Лурги (ФРГ) вводит в практику работы некоторых сернокислотных заводов двухступенчатый процесс сжигания серы, схема которого приведена на рис. 30. [c.103]

Для полноты иллюстрации мы приводим ниже полную схему работы одного американского хлорного завода, производительностью 6 т хлора в сутки. Электролиз этого завода состоит из 4 серий ванн Аллен-Мура по 30 ванн в серии (рис. 138). [c.229]

В генераторах серии УЗГ использован ряд общих схемных и конструктивных решений, которые могут несущественно изменяться по мере совершенствования их на заводе-изгото-вителе. Схемы с самовозбуждением обеспечивают плавную регулировку частоты генераторов (кроме УЗГ-0,4) в пределах частоты механического резонанса излучателей, а также возможность работы генератора на механическом резонансе излучателей. [c.65]

Кривые иллюстрируют работу типового завода, перерабатывающего нефть -(1,3% серы) по топливной и топливно-масляной схемам. Завод работает на смешанном топливе 40% заводского газа и 607о топочного мазута (2,1% серы). Число резервуаров для хранения сырой нефти и светлых нефтепродуктов ограничивается трехсуточным запасом т этого числа 40% резервуаров с шатровой крышей и 60% с плавающим крышами или понтонами. Выработка серы на установках Клауса составляет 20% от потенциального содержания в нефти. При пользовании кривыми для конкретного завода необходимо вносить поправки [c.48]

В СССР и во всем мире среди добываемых нефтей преобладают сернистые и высокосернистые нефти. В европейской части Союза и в странах Европы, а также в Японии нефтеперерабатывающие заводы работают по схеме неглубокой переработки нефти. В этих странах около половины всей нефти, а именно высдкокинящие фракции (ниже 350 °С) пока еще в малой степени подвергаются химическим превращениям и передаются с высоким содержанием серы, почти без обработки, на сжигание. В 1970 г. в СССР при сжигании всего сернистого мазута в атмосферу выделилось 3,6 млн. т сернистого ангидрида [4]. [c.7]

Ввиду отсутствия каких-либо работ в этом направлении для газосланцевого производства мы в настоянием исследовании руководствовались схемой приготовления коллоидной серы, применяемой на некоторых коксохимических заводах, заключаюгцейся в многократной промывке серной пасты водой для предохранения частиц серы от слипания с последуюш,ей обработкой пасты сульфитными ш елоками или бардой бумажно-целлюлозного производства. [c.181]

Основным критерием при выборе оптимальной технологической схемы получения этилена и оптимальных параметров отдельных элементов этой схемы, в том числе параметров схем компрессии в технологическом и холодильном циклах, является себестоимость конечного продукта. Влияние на эту величину технологических и конструктивных параметров отдельных элементов схемы может быть учтено только в результате проведения сравнительных расчетов, при которых исследуемый параметр и связанные с ним величины изменяются по заданным технологической схемой закономерностям. Проведение серии таких сравнительных расчетов практически возможно только при помощи современных счетно-решающих устройств. В задачу инжспера расчетчика будет входить выделение закономерностей (для данного частного случая, определяемого заданием на проектирование) в виде формул или в виде таблиц и графиков, выявляющих влияние каждого из перечисленных выше факторов на себестоимость конечного продукта. При проведении серии таких расчетов можно выбрать оптимальные технологические схемы и ее параметры, запроектировать надежно действующую систему автоматического регулирования и управления всеми процессами при помощи счетно-решающих устройств или без них. Применение счетно-решающих устройств делает также возможным текущий анализ режимов работы завода в целом и отдельных его узлов. [c.115]

Первая промышленная установка БСР/селектокс, пущенная на заводе в Ликделе (ФРГ) в 1978 г., работает успешно, надежно и проста в эксплуатации [41]. Степень извлечения серы более 99%. Принципиальная схема установки приведена на рис. 4.40. [c.174]

Элементарная сера, образующаяся в природном газе, может быть удалена на стадии очистки аминами, предшествующей удалению СНГ. На тех нефтеочистительных заводах, которые работают по схеме только щелочной демеркаптанизации, сера, будучи нерастворимой в щелочах, легко удаляется. Однако на некоторых заводах перед щелочной демеркаптанизацией применяют амино-вую очистку с целью удаления основной массы Нг5 и снижения расхода щелочи. На данной стадии процесса растворяется некоторое количество элементарной серы. Однако заводы, работающие по комбинированной аминощелочной схеме, испытывают меньше затруднений с элементарной серой, чем заводы, имеющие лишь одну стадию щелочной демеркаптанизации. [c.31]

Одна установка производительностью 40 т серы в сутки пущена в 1953 г. на нефтеперерабатывающем заводе в Фоули в Англии [86]. Схема этой установки показана на рис. IX.10. Кислые газы сероочистки, содержащие 75,3% HjS, 23,7% С0зи1,0% СН4, из газгольдера газодувкой подаются в кольцевую часть горелки печи воздух подается тангенциально и обеспечивает хорошее перемешивание. Подача воздуха регулируется автоматически в зависимости от изменения расхода газа кроме того, периодически регулируется соотношение воздуха к газу в соответствии с изменениями состава газа. Для указанного состава это отношение равно 1,90. Избыток и недостаток воздуха снижают выход серы, так как в отходящих газах процесса остается непрореагировавший избыток ЗОа или НаЗ. Для этого газодувка и воздуходувка автоматически сблокированы и работают синхронно как регулятор соотношения, корректируемый по составу газа. [c.532]

По показателям работы установки деасфальтизации гудронов легким бензином (процесс Дабен ) [45] и гидрообессериванию деасфальтизата, по гидрообессериванию тяжелых дистиллятов и нефтяных остатков на опытной установке с трехфазным псевдоожиженным слоем [44, 46], а также по фактическим показателям работы установки замедленного коксования на Ново-Уфимском НПЗ исследовалась наиболее экономичная схема переработки остатков на группе Уфимских нефтеперерабатывающих заводов. Изучались три схемы переработки остатков западно-сибирских нефтей с получением котельного топлива, содержащего не более 1% серы две с получением малосернистого разбавителя и одна — схема прямого гидрообессеривания остатков перегонки. [c.127]

Комплекс технологических установок, которые необходимо включить в схему действующего завода, и требуемые капитальные вложения и эксплуатационные затраты для получения котельного топлива с пониженным содержанием серы, могут быть определены по данным табл. 51. Она составлена для переработки сернистых и высокосернистых нефтей на отечественных НПЗ (применительно к нефтям типа ромашкинской и арланской с учетом цен на оборудование и материалы на 1972 г. для конкретных нефтей и заводов со сложившейся схемой работы расчетные величины должны быть скорректированы. [c.133]

При рассмотрении схемы централизации на 1980 г. исходили из положения, что Губахинский коксохимический завод (ГКХЗ) будет продолжать работать на углях Кизеловского бассейна и, следовательно, нафталиновую фракцию этого завода невозможно будет перерабатывать совместно с сырьем других заводов из-за высокого содержания в ней серы. [c.113]

Детальный анализ проектных данных по установке в Уорленде показывает, что на этом заводе температурный режим поддерживается в зависимости от заданного объема кислого газа, предназначенного для переработки. С увеличением расхода кислого газа повышается температура во всех узлах схемы. Наоборот, при уменьшении производительности температура во всех узлах после печи-реактора снижается. При приближении к точке конденсации для предотвращения преждевременной конденсации серы работу установки приходится прекращать или направлять горячие газы в обход котла-утилизатора или даже сжигать кислый газ с избытком воздуха. Практически можно сказать, что эффективность установки в Уорленде обратно пропорциональна общему количеству кислого газа, поступающего на переработку. [c.409]

При переводе на эти схемы действующих заводов увеличивается выход серной кислоты и снижается содержание сернистых соединений в выхлопных газах. Одна из схем производства серной кислоты по методу двойной абсорбции, разработанных hemi o, пригодна для использования в качестве сырья пиритов, и в обеих схемах можно применять в качестве сырья серу. В том случае, если используются пириты, на действующей установке необходимо установить дополнительный контактный аппарат. При работе иа сере применяют двухступенчатый контактный аппарат, чтобы достичь такой же степени конверсии, как по первой схеме. В обеих схемах используется вторичная абсорбция. Концентрация SO2 в отходящих газах по обеим схемам составляет 0,05%. В среднем дополнительные расходы по переводу действующих установок на новые схемы составляют 0,66—1,10 долл/т вырабатываемой кислоты. Хотя эти цифры значительны, они меньше, чем капиталовложения в строительство новой сернокислотной установки [20]. [c.337]

Опыты проводились на установке, схема которой аналогична описанной в работе Вурзеля и Полака Напряжение на дуге составляло 90—100 в, ток изменялся в пределах 120—260 а. В качестве сырья пиролиза был использован газовый бензин с концом кипения 165° С, который применяется для получения ацетилена и этилена на установке фирмы Монтекатини на Стерлитамакском химическом заводе, а нефть использова.тась Ишимбаев ского месторождения с удельным весом 0,89 г см и содержанием серы 2,7%. [c.371]

В технологической схеме процесса карбонизации на содовых заводах СССР предусмотрено применение так называемой предварительной карбонизации. По такой наиболее совершенной схеме процесс карбонизации осуществляется в две или три стадии. Для проведения предварительной карбонизации используется способность осадка НаНСОд растворяться в слабо карбонизованном аммонизированном рассоле с частичным превращением бикарбоната в легко растворимую соду ЫзгСОд. Первая стадия процесса заключается в предварительном частичном насыщении аммонизированного рассола двуокисью углерода в колонне, подлежащей очистке от осадка. Из числа колонн серии одна всегда работает в качестве колонны предварительной карбонизации (предкарбонизатора) все остальные колонны серии являются осадительными (карбонизационными). [c.83]

Производство контактной серной кислоты разаивается в иа-стоящее В р емя в яаправлении создания мощных систем, усовер-шенствоваиия существующих схем производства, интенсификации технологических процессов и работы аппаратуры, использования серы, содержащейся в отходах различных производств. Большое внимание уделяется также повышению качества продукции сернокислотных заводов, иапользо ванию побочных продуктов и отходов (огарок, селен, пар). [c.7]

Разработанные ВНИИЦЕММАШем при участии НИИЦЕМЕНТа фильтры типа СМЦ-ЮО , отличающиеся верхней подачей аэрозоля и раздельно (посекционно) работающими механизмами переключения клапанов, представляют собой серию аппаратов из унифицированных узлов. Они выпускаются Куйбышевским заводом Строммашина односекционными двухкамерными секциями трек габаритов с бескаркасными рукавами длиной 2,25 4,5 и 9 м (табл. 15). Схема работы и принципиальное устройство фильтров типа СМЦ-ЮО представлены на рис. 90. Последний иллюстрирует работу секции фильтра, в которой одна камера (правая) находится в режиме фильтрации, другая (левая) в режиме регенерации. [c.137]

Для систем, работагацих на сере по короткой схеме, ускоренный рост гидравлического сопротивления первого слоя происходит вследствие заполнения свободного пространства слоя катализатора зольными примесями, поступащими с газом. На современных заводах степень очистки серы от зольных примесей составляет 0,001-0,007 %, а при нарушениях режима фильтрации до 0,02 % (массовая доля). Оставшаяся зола уносится с обжиговым газом,частично оседает на теплообменной поверхности котла-утилизатора и, в основном, оседает в первом слое.Зола распределяется в слое на глубину до 120-150 мм. При зольности серы 0,001 % (массовая доля) слой катализатора СВД, например, может работать без пересева в течение двух лет с увеличением сопротивления в 2,5 раза. При зольности серы 0,002-0,003 % (массовая доля) за 18 месяцев сопротивление может вырасти в 7,5 раза. [c.19]

Технологическая схема одностадийного контактирования с поддувом газа после первого слоя представлена на рис. 4. Эта схема используется на многих заводах, работающих на колчедан и сере. Для работы по этой схеме применяются пятислойные контактные аппараты. Очищенный в щ)омывном отделении и осушенный сернистый газ нагнетателем подается в контактный узел. Основной поток газа нагревается последовательно во внешнем теплообменнике (по ходу газа) проконтакт1фовавшим газон после пятого слоя катализатора, в теплообменниках после третьего и четвертого слоев, обычно включаемых парадлельно, в теплообменнике после второго слоя и поступает на первый слой катализатора при температуре 430-440 °С. [c.24]

Технологические схемы зарубежных заводов, перерабатывающих сульфидное сырье, отличаются большим разнообразием. Так, например, заводы Коппер-Клифф и Фолконбридж (Канада) были построены 40—50 лет назад и работают по классическим схемам, разработанным в те годы. За истекший период технология производства никеля была значительно усовершенствована, а извлечение серы оставалось на одном и том же уровне. До сих пор большая часть отходящих газов металлургического производства никеля после пылеочистки выбрасывается в атмосферу. [c.42]

Научно-исследовательские работы, имеющие целью подготовить экономичный процесс производства элементарной серы из металлургических газов для внедрения его в медеплавильной промышленности, проводятся в США и в некоторых других зарубежных странах. Признано, что в процессе получения серы наиболее рационально применять природный газ — метан. Согласно технико-экономическим расчетам, проведенным американскими специалистами, получение элементарной серы на медеплавильных заводах может быть экономичным и конкурентоспособным (особенно при восстановлении ЗОг метаном непосредственно в аптейке печи) с обычной схемой, предусматривающей переработку газа в производстве серной кислоты [68]. [c.138]

Хлор выпускается прежде всего в виде хлорной извести или твердого гипохлорита и, как таковой, в виде жидкого хлора. Затем имеются обыкновенно для мирного времени следующие производства четыреххлористого углерода, хлористой серы, четыреххлористого ацетилена, три- и дихлорэтилена (последнее время преимущественно дихлорэтилена, как более дешевого), хлороформа, ацетилхлорида, бензойной кислоты, бензальдегида, бензилхлорида, бензоилхлорида, соляной кислоты, четыреххлористого олова, хлористого фосфора, брома. Для военного времени на том же заводе программа перестраивается так, что входят в строй следующие подготовленные производства фосгена, хлорбензола, динитробензола, динитрофенола, пикриновой кислоты (мелинита), гликоля, и используется электролитический водород для воздухоплавательных целей. Для ознакомления читателей с схемой работы крупных американских хлорных заводов мы приводим ниже (рис. 213) разветвленную схему переработки хлора на одном из крупнейших и важнейших хлорных заводов Америки — на заводе Ооч СЬет1са1 Со (№ 144 по нашему списку). [c.324]

Управление прессами серии ПО осуществляется по полуавтоматическому или автоматическому циклам. В результате продолжительной эксплуатации этих ирессов на электродных заводах значительно улучшена система автоматического управления прессами. Схема и описание работы пресса по автоматическому циклу не приводится, принципы организации такой работы изложены выше (см. прессы с вращающимся столом). [c.306]

За последние десятилетия намечаются тенденции несколько видоиз.ме-нить схемы конденсации и улавливания. Применяется осушка обратного газа в случае передачи его на далекие расстояния. На ряде заводов внедряется фракционная конденсация смолы. Цикл охлаждения газов улучшают внедрением так называемого малого холода , или искусственного холода, полученного за счет использования в абсорбционных холодильных машинах отбросного тепла, и т. д. В Германии реализованы методы непосредственного связывания содержащихся в газах аммиака и серы в сульфат аммония, без применения серной кислоты и т. д. В некоторых странах распространяются методы выработки серной кислоты из серы, содержащейся в газе (преимущественно коксовом). Одним из таких процессов является метод мокрого катализа . Над всеми этими вопросами интенсивно работают также исследователи и в СССР. [c.376]

Несмотря на малую рентабельность серо- и цианоочистки, получение цианистых продуктов необходимо как в целях экономии металла, так и для обеспечения широкого бытового потребления газа. Выбор схем улавливания циана зависит от плана развития отраслей промышленности, являющихся потребителями цианистых и роданистых продуктов. В настоящее время на коксохимических заводах СССР заканчиваются опытные работы по улавливанию из коксового газа и переработке цианистых и роданистых солей в небольших масштабах. Однако уже на имеющемся оборудовании производится ряд продуктов, позволивших освободить нашу промышленность от импорта (роданистый кальций, роданистый аммоний и др.). [c.457]

В отделе экономики промышленности Башкирского филиала АН СССР эти вопросы изучаются на примерах нефтепереработки и потребления нефтепродуктов карбюраторным автотранспортом, тепловозами железнодорожного транспорта и тепловыми электростанциями, работающими на сернистом мазуте. Сравнительный анализ экономики переработки нефтей с различным содержанием серы выполнен в отделе на основе обобщения практики работы нефтеперерабатывающих заводов Башкирии и Азербайджана. При этом, исходя из условий заводов, перерабатывающих сернистые нефти, отобраны предприятия с преобладанием топливных технологических схем. Были обобщены данные по большинству заводов Башкирии, а также по азербайджанским заводам им. Караева, им. XXII съезда КПСС и Ново-Бакинскому. Кроме того, были проведены сопоставления по отдельным заводам Башкирии, и таким путем выявлено, например, влияние содержания серы в нефти на выход светлых нефтепродуктов и их себестоимость. [c.7]

Необходимость углубления переработки нефтей, расширения ассортимента и улучшения качества нефтепродуктов, а также увеличения производства углеводородного сырья для нефтехимии заставляет совершенство вать схемы переработки нефтей и, в частности, переходить на более развитые схемы переработки мазутов, включающие процессы глубокой деструкции высокомолекулярных фракций и процессы облагораживания конечных или промежуточных яродуктов. В связи с этим в общих затратах на переработку нефтей увеличивается доля затрат, приходящихся на переработку мазутов. В особенности это касается глубоких форм переработки сернистых и высокосернистых нефтей, тяжелые фракции которых, кроме большого содержания серы (до 2,7—3,7%), отличаются высокой смолистостью. Поэтому вопросы совершенствования схем и аппаратурного оформления глубокой -переработки различных мазутов имеют большое значение для проектирования новых и улучшения работы действующих нефтеперерабатывающих заводов. [c.71]

Для изучения этих условий мы провели серию экспериментов. Принципиальная схема экспериментальной установки рассмотрена в работе [1]. В качестве жидкого газа использовали взятый с Туймазинского газобензинового завода газ следующего состава (в % по объему) СзНд — 95,3 СзНб - 3,1 СН4 - 1,6. [c.116]