Компрессия и охлаждение

Методом низкотемпературного фракционирования смесь разделяют на этан, этилен, пропан, пропилен и топливный газ. Этан и пропан подвергают дальнейшему крекингу в трубчатых печах в присутствии водяного пара для получения этилена и пропилена. После компрессии и охлаждения газы снова направляют на установку для разделения газов. Ацетилен удаляется путем каталитического гидрирования либо из общего количества нефтезаводского газа, либо только из этиленовой фракции. Разделение пропана и пропилена осуществляется дистилляцией или, если это целесообразно, проведением со смесью ряда реакций. Стоимость установки для производства 90 ООО т этилена и 43 ООО т пропилена из нефтезаводских газов составляет 9,9 млн. долларов, цена 1 фунта этилена и пропилена 0,0241 доллара. [c.9]

Компрессия и конденсация — процессы сжатия газа компрессорами и охлаждения его в холодильниках с образованием двухфазной системы газа и жидкости. С повышением давления и понижением температуры выход жидкой фазы возрастает, причем сконденсировавшиеся углеводороды облегчают переход легких компонентов в жидкое состояние, растворяя их. Обычно применяют многоступенчатые (2-, 3- и более) системы компрессии и охлаждения, используя в качестве хладоагентов воду, воздух, испаряющиеся аммиак, пропан или этан. Разделение сжатых и охлажденных газов осуществляют в газосепараторах, откуда конденсат и газ направляют на дальнейшее фракционирование методами ректификации или абсорбции. [c.149]

Метод компрессии и охлаждения, в котором газолин конденсируется изменением равновесия системы — под воздействием давления и пониженной температуры. [c.132]

Существует ряд вариантов метода компрессии и охлаждения. Так например пытались заставить работать в моторах и газ, прибегая -к охлаждению, вызываемому адиабатическим расширением. Выход конденсата таким путем мог быть увеличен на 15—20%. [c.134]

Во-первых, компрессией и охлаждением можно сразу получить жидкий конденсат, в который переходит весь этилен, содержавшийся в исходном газе. В этом случае в неконденсирующемся остатке (водород, метан, азот и другие инертные примеси) присутствуют лишь очень малые количества этилена, являющиеся неизбежными безвозвратными потерями. Полученный конденсат подвергают затем фракционированной разгонке, отбирая этилен в качестве дистиллята все другие углеводороды, кипящие при более высокой температуре, остаются в кубовой жидкости. Этот метод уже был описан. [c.157]

Компрессия и охлаждение. Метод заключается в том, что смесь газов сжимают до некоторого давления и охлаждают в холодильниках. Чем выше давление и ниже температура, тем полнее конденсируются менее летучие углеводороды и отделяются в виде конденсата от более летучих. [c.251]

Компрессия и охлаждение. Чаще применяется не самостоятельно, а р комбинации с другими процессами. Для отделения газового бензина этим методом газ сжимают (компримируют) и охлаждают. р зависимости от примененных давления и температуры соответствующая часть углеводородов переходит в жидкое состояние (конденсируется) и конденсат отделяется от газа. Чем выше давление сжатия и ниже температура охлаждения газа, тем больше выход конденсата. [c.34]

Компрессия и охлаждение. Метод заключается ь том, что смесь газов сжимают до некоторого давления и охлаждают в холодильниках. В зависимости от давления и температуры часть углеводородов перейдет в жидкое состояние и отделится в виде конден- сата от остального газа. [c.233]

Качество отечественных катализаторов по активности и стабильности близко к среднему уровню качества промышленных зарубежных катализаторов, однако реализация возможностей отечественных катализаторов сдерживается пока отставанием инженерного оформления процесса каталитического крекинга (ограничения по компрессии и охлаждению жирного газа и регенерации катализатора). [c.10]

Охлаждение в аппарате осуществляют путем испарения части углеводородов. Пары углеводородов отводят сверху, и после компрессии и охлаждения они поступают в головную часть аппарата 3, где, смешиваясь с основным циркулирующим потоком, снижают его температуру до рабочей. [c.213]

Для алкилирования изобутана бутиленами применяют также каскадный реактор (рис. ХХ1У-5), особенностью которого является отвод тепла за счет частичного испарения углеводородной фазы (в основном изобутана). В аппарате реакционная зона разделена 1-образными перегородками 3 на ряд последовательно соединенных секций (см. рис. ХХ1У-5, пять секций). В каждую секцию вмонтирован цилиндрический контактор с пропеллерным насосом 2. Циркулирующий изобутан вместе с серной кислотой поступает в головную часть аппарата 4 и проходит последовательно все секции, образуя основной поток. Охлаждение в аппарате осуществляется испарением части углеводородов. Пары углеводородов отводят сверху, затем после компрессии и охлаждения их подают в головную часть аппарата, где, смешиваясь с основным циркулирующим потоком, снижают температуру потока до его рабочей температуры. [c.638]

Технологическая схема, в которой имеется фракционирующий абсорбер, лшжет включать не только газоразделение, но и стабилизацию бензина. При этом (рис. 103) на разделение поступают жирный газ (из газосепараторов крекинг-установок) и нестабильный бензин. Жирный газ компримируется одно- или двухступенчатыми компрессорами. В последнем случае на первой ступени газ сжимается до 3—4 ат. В результате компрессии и охлаждения в холодильнике часть газа выпадает в виде конденсата. Несконденсировавшаяся часть газа сжимается во второй ступени компрессии до 12—20 ат, после очередного охлаждения и отделения конденсата газовая фаза поступает на смешение с нестабильным бензином, который подается насосом 7 в выкидную линию компрессора. Последующее охлаждение газожидкой смеси в холодильнике 8 в1,1зывает частичное поглощение тяжелых углеводородов газа бензином. Охлажденная смесь поступает в приемник — газосепаратор 2, называемый обычно контактором, из которого газ и жидкость аиравляются во фракционирующий абсорбер 3. [c.311]

Основными методами улавливания газового бензина являются компрессия и охлаждение, абсорбция и адсорбция. Обычно -Процессы дополняются процессом стабилизации газового бенв , на, заключающимся в отделении от него пропана и частичцд бутана. Стабилизация производится методом ректификади [c.33]

Для уменьшения содержания легкополимеризующихся компонентов (высококипящие олефины и диеновые углеводороды) газ в отдельных случаях предварительно промывают маслом обычно же тяжелые составные части выводят из газа в виде конденсата, выпадающего при его компрессии и охлаждении в меж-ступенчатых холодильниках. Для усиления конденсации тяжелых составных частей нирогаза, выпадающих в межстуненчатых холодильниках и отделяющихся в сепараторах, па мощных установках [c.108]

Для" ожижения ЗОа применяют компрессию и охлаждение. Подлежащую очистке нефтяную фракцию предварительно охлаждают до— 10° в смеситель, (экстракционную колонну) сверху подают ЗОг, снизу—нефтепродукт. Так как ЗОг тяжелее углеводородов, то гкстракт опускается вниз. Очищенный нефтепродукт вытекает сверху из смесителя как и экстракт, он освобождается от 50з отпариванием. Выделенный 50 снова направляется в компрессор. [c.137]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология