Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Химическая очистка нефтяных продуктов и фракций

    Очистка нефтяных продуктов от серы, а также от смолообразующих веществ, азота, металлов и других примесей, снижающих качество этих продуктов, применяется в нефтеперерабатывающей промышленности со времени ее зарождения. Требования неуклонного повышения качества нефтепродуктов настолько велики, что методы очистки, вполне удовлетворительные в прошлом, в настоящее время уже непригодны. С развитием каталитических процессов крекинга и риформинга, перерабатывающих различные нефтяные фракции, а также в связи с передачей некоторых из этих фракций для последующей переработки на химические и нефтехимические предприятия, выявилась необходимость глубоко очищать от указанных примесей не только товарные продукты, но и сами фракции. [c.49]


    До недавнего времени на нефтеперерабатывающих заводах старались не извлекать и утилизировать сернистые соединения нефтей, а разрушать и возможно полнее удалять их из товарных продуктов в основном с целью предотвращения коррозии аппаратуры и оборудования в процессах переработки нефти и применения нефтепродуктов. Сернистые соединения моторных топлив снижают их химическую стабильность и полноту сгорания, придают неприятный запах и вызывают коррозию двигателей. В бензинах, кроме того, они понижают антидетонационные свойства и приемистость к тетраэтилсвинцу, который добавляется для повышения качества. В настоящее время лучшим способом обессериваниЯ нефтяных фракций и остатков от перегонки нефтей является очистка в присутствии катализаторов и под давлением водорода. При этом сернистые соединения превращаются в сероводород, который затем улавливают и утилизируют с получением серной кислоты и элементарной серы. [c.29]

    Одним из продуктов, получаемых из смол полукоксования, является дизельное топливо. Однако дизельное топливо, например, то, которое получается из смол прибалтийских сланцев, в случае применения только щелочной очистки совершенно не удовлетворяет требованиям, предъявленным ГОСТом. Это обстоятельство связано с химическим составом дизельной фракции, содержащей после дефеноляции до 25% (объемных) нейтральных кислородных соединений. Топливо такой очистки имеет очень резкий, неприятный запах, обладает низким цетановым числом, высоким коксообразованием и т. д. Кроме указанных нежелательных свойств, такое топливо нестабильно при хранении, в нем появляются кислые продукты с одновременным ростом коксообразующей способности. Вопросу стабильности дизельных топлив нефтяного происхождения не уделялось сколько-нибудь серьезного внимания по той простой причине, что такие топлива в основе своей состоят из углеводородов, сохраняю- [c.102]

    ХИМИЧЕСКАЯ ОЧИСТКА НЕФТЯНЫХ ПРОДУКТОВ И ФРАКЦИИ [c.265]

    Серная кислота явилась одним из первых химических продуктов, применявшихся для очистки нефтяных фракций. Пытались применять также 4>тористоводородную, соляную, азотную и фосфорную кислоты, но в большинстве случаев никаких преимуществ по сравнению с серной кислотой они не дают. На протяжении многих лет серная кислота сохраняла свое значение важнейшего реагента для очистки легких дистиллятов и смазочных масел. Однако в последние годы применение кислотной очистки значительно сократилось в связи с разработкой таких прогрессивных нроцессов, как экстракция избирательными растворителями, гидрирование, адсорбционные методы, щелочная очистка и др. [c.109]


    В основе некоторых процессов очистки нефтяных фракций лежит взаимодействие нежелательных продуктов с химическими реагентами с образованием соединений, удаляемых из очищаемого продукта (гидроочистка, очистка серной кислотой, растворами щелочей и т. л.). В других процессах происходит физическое разделение нефтяных фракций на составляющие без изменения структуры углеводородов, содержащихся в исходном сырье (очистка избирательными растворителями, адсорбционная очистка, депарафинизация).  [c.13]

    В последние десятилетия перед нефтяной промышленностью стала новая грандиозная задача обеспечить сырьем и промежуточными продуктами быстро развивающиеся химическую и нефтехимическую промышленности. Сырьем для них служат природные и попутные газы, индивидуальные углеводороды, жидкие нефтяные фракции, ароматические углеводороды, сырье для сажи, синтетические жирные кислоты, спирты и многие другие продукты. Такое бурное развитие отрасли стало возможным только благодаря использованию достижений научно-технического прогресса. Особенно большую роль сыграло широкое внедрение каталитических процессов (каталитического крекинга, каталитического риформинга, изомеризации, гидрогенизационной очистки нефтяных дистиллятов, получаемых из сернистых и высокосернистых нефтей), а также селективной очистки избирательными растворителями (в производстве масел и парафинов). [c.4]

    Масляные фракции и остаток, полученные при вакуумной перегонке мазута, не являются товарными продуктами, поскольку содержат компоненты, ухудшающие их эксплуатационные свойства. Эти компоненты удаляют методами очистки, различающимися по назначению, сущности и условиям проведения. Методы очистки нефтяного сырья делятся на химические и физико-химические. [c.38]

    В результате каталитического крекинга нефтяного сырья образуются соединения, отличающиеся от первоначальных по физико-химическим свойствам. В зависимости от вида сырья, применяемого катализатора и параметров процесса выход бензина при крекинге составляет от 28 до 58% (масс.) на сырье. Наряду с бензином образуются и другие жидкие продукты (легкий и тяжелый газойли), а также газообразные и твердые (кокс, отлагающийся на катализаторе). При каталитическом крекинге нефтяных фракций, особенно при температурах выше 500 °С, в значительной степени превращаются в бензин и газообразные продукты, которые можно использовать для производства высокооктановых компонентов бензина или как сырье для нефтехимических процессов. Легкие газойли (с к. к. до 350 °С) можно использовать не только для рециркуляции, но и в качестве компонентов дизельного топлива иногда после гидроочистки или селективной очистки), а также наряду с тяжелыми газойлями (н. к. выше 350 °С)—в качестве сырья для производства сажи. Тяжелый газойль часто используют и как разбавитель (для снижения вязкости и температуры застывания) при производстве сортовых мазутов и котельных топлив. [c.16]

    Хотя на ряде нефтеперерабатываюш их заводов считают целесообразным использовать побочный водород риформинга как сырье для синтеза аммиака, высказываются предположения, что собственное потребление водорода на нефтеперерабатывающих заводах настолько увеличится, что потребуется дополнительное количество водорода сверх получаемого в качестве побочного продукта при каталитическом риформинге. В настоящее время лишь около /з ресурсов побочного водорода риформинга применяется для процесса гидроочистки, но доля эта, несомненно, будет расти. Можно ожидать, что к 1965 г. мощности гидрогенизационной очистки возрастут с современного уровня 223 тыс. м сутки (около 15% от мощности атмосферной перегонки) приблизительно до 685 тыс. сутки, или 38% от мощности прямой перегонки. Водород, который не будет использован для вОО облагораживания нефти и нефтяных фракций, можно будет направить на химические производства, напри-, мер, для синтеза аммиака. [c.119]

    Исходным материалом является нефтяной кокс, обычно приготовляемый из рафинированного тяжелого масла путем полимеризации и дистилляции летучих фракций при 450°. Если произвести химическую и высокотемпературную очистки, можно также в качестве исходного материала использовать некоторые сорта антрацита с низкой концентрацией серы [105]. Сырой нефтяной кокс содержит около 95% С. При последующем нагревании выделяется значительное количество углеводородов. Количество выделившихся при 1000°С летучих газов может достигать 7—16%. Содержание золы составляет обычно 0,1—2,2%, а содержание серы 0,1 —4,3%. Получающийся продукт прокаливается при 1300°С, что приводит к некоторой усадке. Содержание металлических примесей оказалось следующим (в частях на миллион )  [c.33]


    Из практики окисления жидких и твердых нефтяных углеводородов известно, что наличие ароматических углеводородов или продуктов их окисления тормозит процесс окисления. Это подтверждается нашими опытами по окислению депарафинизированного дистиллята трансформаторного масла. Поэтому с целью предотвращения отрицательного влияния указанных продуктов, исходное сырье, как было указано выше, подвергалось очистке. Физико-химические показатели депарафинизированного и деароматизированного дистиллята трансформаторного масла (нафтено-изопарафиновой фракции) представлены в табл. 3. [c.68]

    В результате гидроочистки получаются вполне стабильные продукты, лишенные сернистых соединений. При гидроочистке крекинг-бензинов и бензинов реформирования их октановое число, естественно, падает, но резко повышается приемистость к ТЭСу. Замена сернокислотно-контактной очистки масел гидроочисткой позволяет более тонко регулировать химический состав и улучшать эксплуатационные свойства масел. При гидроочистке полностью удаляются вредные смолистые вещества, снижается содержание полициклических ароматических углеводородов за счет раскрытия циклов. Ценные малоциклические ароматические углеводороды с длинными парафиновыми цепями остаются в масле. Применение гидроочистки нефтяных фракций ограничивается отсутствием дешевых источников водородсодержащих газов. Принципиально новый путь был предложен Портером [240], разработавшим процесс обессеривания водородом без потребления водорода извне. Сущность автогидроочистки состоит в использовании водорода, выделяющегося при дегидрировании нафтеновых углеводородов сырья, для гидрирования серусодержащих соединений. [c.256]

    Химические реакции, ведущие к получению синтетических низкомолекулярных кислот, как правило, сопровождаются протеканием побочных процессов (деструкции, образованием альдегидов, кетонов, кетокислот). Это обстоятельство приводит к тому, что низкомолекулярные кислоты получаются в виде смесей, содержащих различные соединения. Поскольку ценность низкомолекулярных органических кислот в большой мере определяется степенью их чистоты, понятно, какое большое значение приобретают методы селективного разделения и очистки кислот, обеспечивающие получение продукции в соответствии со стандартами, принятыми при переработке традиционного сырья — индивидуальных соединений. Благодаря невысокой стоимости фракций нефтяного сырья, методы получения смесей кислот с последующим их разделением и получением индивидуальных продуктов обеспечивают более высокую экономическую эффективность проведения процесса в этом случае. [c.49]

    Однако нефтяные углеводородные фракции с температурой кипения, начиная приблизительно от 100°, представляют собой весьма еоднородные смеси, в которых соотношение различных типов углеводородов (парафиновых, нафтеновых и ароматических) в значительной степени зависит от происхождения исходной нефти. Поэтому успешная химическая переработка подобных продуктов оказывается невозможной без предварительного разделения на отдельные компоненты (главным образом физическими способами) и дополнительной химической очистки парафиновой фракции. [c.13]

    В отличие от коксохимических продуктов, содержащих лишь несколько процентов примесей неароматического характера, фракции каталитического риформинга и смолы пиролиза содержат до 75% неароматических углеводородов, имеющих близкие к ароматическим углеводородам температуры кипения. Поэтому для продуктов химического превращения нефтяных фракций очень важной стадией является экстракция с целью выделения ароматизированных концентратов. Ректификация или кристаллизация являются завершающими стадиями получения ароматических углеводородов из нефтн. Смолы пиролиза предварительно подвергаются гидроге-низационной обработке для очистки от непредельных и сернистых соединений. [c.149]

    Количество этих неуглеводородных компонентов, которые выделяют при переработке нефти в виде продуктов, представляющих рыночную ценность, непрерывно растет. Сероводород и меркаптаны как первоначально присутствовавшие в природной нефти, так и образовавшиеся в процессах ее переработки и очистки, используются для производства элементарной серы и серной кислоты. Крезолы и другие фенолы экстрагируются при очистке нефтяных фракций и используются как сырье для химической промышленности. Ванадий можно улавливать в виде летучей золы и из облицовки высоких дымовых труб. Тем не менее сера, кислород, азот и металлы являются с точки зрения нефтеперерабатывающей промышленности весьма нежелательными примесями. Их удаление требует знатательных затрат. Иногда очистку производят в начальных стадиях переработки, а иногда как последнюю операцию перед выпуском товарных продуктов. [c.45]

    Гидрогенизационная очистка нефтяных топлиЕ в значительной степени вытеснила ранее применявшиеся химические процессы. Преимущества использования водорода для процессов очистки нефтяных фракций заключаются в более полном удалении серы и других нежелательных примесей, уменьшении потерь нефтепродуктов и устранении проблем, связанных с обезвреживанием и сбросом отработанных растворов, а также в обеспечении высокого выхода целевых продуктов. [c.3]

    Циклогексан СвИхд. Для выделения этого нафтена легкие ногоны пенсильванской нефти были сначала медленно разогнаны 9 раз за этой предварительной разгонкой следовали химическая очистка фракций, промывка и сушка после 33 новых фракционировок углеводород перегонялся в пределах 80,55—80,65° но, судя по несколько сниженному удельному весу (0,7722 вместо 0,7896), все еще содержал примесь парафинов. При его окислении получен характерный продукт окисления циклогексана, адипиновая кислота. Путем вымораживания нефтяного углеводорода циклогексан был получен затем в почти чистом виде (т. пл. 4,7° вместо 6,4°). [c.200]

    Процессы очистки и разделения нефтяных фракций с применением избирательных растворителей широко распространены. В зависимости от химической природы эти растворители растворяют одни и не растворяют другие компоненты очищаемого или разделяемого сырья. Их применяют при производстве топлив, масел и твердых углеводородов, а также при разделении продуктов переработки нефти с целью получения сырья для нефтехимического синтеза, компонентов топлив и других продуктов (извлечения ароматических углеводородов из бензинов платформинга, газоконденсатов, бензинов прямой перегонки и др.). При очистке избирательными растворителями из очищаемого сырья удаляются следующие компоненты асфальтены, смолы, полициклические ароматические и ыафтено-ароматические углеводороды с короткими боковыми цепями, непредельные углеводороды, серо- и азотсодержащие соединения, твердые парафиновые углеводороды. [c.177]

    Масла пруппы 1 во многих случаях регенерируют централизованно на созданных для этой цели установках. Зиачительную часть отработанных масел других групп регенерируют в пунктах потребления. Поступающие на регенерацию масла содержат обычно воду в эмульгированном виде, а также 1—6% относительно легких горючих продуктов, которые понижают температуру вспыщки и вязкость масла. Содержание ценных углеводородов в отработанных нефтяных маслах, даже моторных, высока, и при регенерации выход базовых масел составляет 70—85% (масс.) на обезвоженное масло, содержащее около 5% нижекипящих фракций (бензино-керосиновых и легких газойлевых). Выход базового масла зависит как от глубины очистки, так и от технологии регенерации. По групповому углеводородному составу и физико-химическим свойствам регенерированные масла близки соответствующим свежим. [c.406]

    Измельчение (англ. grmding) — процесс разрушения кускового материала с целью получения фракций с меньшим размером кусков (частиц). Измельчение применяют в различных отраслях промышленности в нефтяной, нефтегазоперерабатывающей, химической, угольной, горнодобывающей, при производстве строительных материалов. В частности, в нефтяной промышленности измельчение применяется при получении твердых компонентов буровых растворов, в нефтегазоперерабатывающей — при дроблении кокса (продукта коксования остаточного сырья), производстве катализаторов, молотой серы и отбеливающих глин для адсорбционной очистки масел. [c.57]

    Нефтяные углеводороды, как известно, являются прекрасными растворителями для самых разнообразных веществ, особенно органических, и широко применяются в этом нанравлении в лабораториях и в промышленности в виде разного рода легких нефтяных погонов петролейного эфира, лигроина и т. п. Наряду с этими продуктами,известное нрименение находят тагоке более узкие нефтяные фракции таковы, например, нефтяной пентан или нефтяной гексан, которые можно найти в прейскурантах всех крупных химических фирм. Эти нефтяные углеводороды получаются из соответствующих, более или менее тщательно выделенных нефтяных фракций путем очистки их кислотами — азотнох и серной. Из них нефтянох пентан получил за последнее время применение в качестве исходного материала для приготовления амиловых спиртов и их уксусных эфиров, которые широко применяются как растворители для нитролаков в лаковой промышленности (см. ч. IV). [c.145]

    Непременным условием рационального использования каждого химического сырья является, несомненно, знание его химического состава. Кислые гудроны представляют собой весьма сложную смесь, состав которой находится в зависимости от химической природы очищаемой нефтяной фракции, условий очистки (в частности, от крепости серной кислоты и температуры процесса) и отчасти от продолжительности хранения самих кислых гудронов. Кроме избыточной серной кислоты, посторонней и реакционной воды, кислые г дроны содержат органическое вещество, состояц],б( из увлеченного нефтепродукта и разнородных продуктов реакции серной кислоты с углеводородами, кислородными, серНйстыми и азотистыми соеДй--нениями нефти. Следовательно, органическая масса представляет собой очень сложную и разнообразную смесь органических соединений, каждая группа которых, в свою очередь, является смесью различных классов химических соединений. Несмотря на то, что кислые гудроны уже много десятилетий являются постоянным побочным продуктом производства, групповой химический состав их органической массы до сих пор изучен недостаточно из-за отсутствия правильного метода ее исследования. [c.308]

    Смолисто-асфальтеновые вещества содержатся в основном в высококипящих нефтяных фракциях и относятся к классу полициклических соединений, содержащих помимо углерода и водорода кислород, серу, азот, а иногда и различные металлы. Смолисто-асфальтеновые вещества делятся на смолы и асфальтены. Смолы являются конденсированными органическими гетероооедине-ниями, в углеводородной части которых содержатся ароматические и нафтеновые кольца с короткими парафиновыми цепями. Смолы содержат также кислород, серу и азот. Асфальтены представляют собой насыщенные гетероциклические соединения, также содержащие серу, кислород и азот и часто различные металлы С , V, Ре и др.). По химическому строению и свойствам эти продукты довольно близки друг к другу. Отличаются они молекулярной массой, которая выше у асфальтенов вследствие большего числа колец в структуре молекулы. В связи с этим асфальтены при растворении в нефтепродуктах дают коллоидные растворы, а смолы — истинные. Смолисто-асфальтеновые вещества являются нежелательными компонентами нефтепродуктов и удаляются в процессе деасфальтизации (малые количества смолисто-асфальтеновых веществ могут быть удалены при селективной и адсорбционной очистках). [c.10]

Смотреть страницы где упоминается термин Химическая очистка нефтяных продуктов и фракций: [c.26]    [c.211]    [c.2]    [c.131]    [c.47]   
Смотреть главы в:

Переработка нефти -> Химическая очистка нефтяных продуктов и фракций



ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Очистка фракции



© 2025 chem21.info Реклама на сайте