Заторные аппараты

Таблица 14.7. Размеры заторных аппаратов типа ВКЗ

Таблица 14.8. Техническая характеристика заторных аппаратов типа ВКЗ

Заторно-сусловарочные аппараты 771, 772 Заторные аппараты 764—768 Затяжного печенья производства технологическая линия 114—120 Здоровое питание 1322 [c.700]

Заторные аппараты предназначены для смешивания (затирания) дробленого солода с водой, нагревания и кипячения заторной массы. Изготовляют заторные аппараты следующих типоразмеров ВКЗ-1 — для варочных агрегатов на 1 т солода, ВКЗ-1,5 — на 1,5 т солода, ВКЗ-3—на 3 т солода, ВКЗ-5 — на 5,5 т солода. [c.764]

Размеры заторных аппаратов ВКЗ-1, ВКЗ-1,5, ВКЗ-3 и ВКЗ-5 приведены в табл. [c.768]

Инженерные расчеты. Объем заторного аппарата V (м ) определяют, исходя из его необходимой производительности, по формуле [c.772]

Устройство и принцип действия линии. Очищенный солод измельчается в вальцовой дробилке 1 в целях получения максимального количества мелкой однородной крупки и сохранения шелухи. Дробленый солод взвешивают весами 2 и ссыпают в бункер 3. Отлежавшийся дробленый солод проходит магнитную очистку в магнито-уловителе 4 и подается в заторный аппарат 5, где смешивается с теплой водой (около О °С) и перемешивается. По окончании перемешивания (затирания) часть заторной массы (около 40 %) перекачивают в другой заторный аппарат 6, где нагревают до температуры осахаривания (около 70 °С), а по окончании осахаривания—до кипения. При кипячении крупные частицы солода развариваются, после чего первую отварку возвращают в аппарат 5. При смешивании кипящей части затора с затором, оставшимся в аппарате 5, температура всей массы достигает 70 °С. Затор оставляют в покое для осахаривания. [c.146]

Следующим идет комплекс оборудования для приготовления квасного сусла, состоящий из настойных аппаратов, запарников, заторных аппаратов, теплообменников и фильтрационных аппаратов. [c.149]

Заторный аппарат типа ВКЗ (рис. 14.29) представляет собой стальной цилиндрический резервуар с двойным сферическим днищем 15 и сферической крышкой 4. Пространство между днищами является паровой рубашкой, в которую поступает греющий пар. Паровая рубашка имеет соответствующие фланцы и устройства для подвода пара, отвода воздуха и конденсата. [c.764]

При этом выход мальгозы увеличивается по мере понижения плотности сусла а именно при плотности 20—25° по Баллингу выход мальтозы составляет 66%, при 13—20°—80% при 2,4°— 97% Оптимальная температура осахаривания 62—63° Белки, как и полисахариды, представляют собой ангидриды, которые при гид ролизе присоединяют воду и распадаются на простейшие вещества— гидраты или аминокислоты Гидролиз белков протекает в нескольких фазах вначале образуются альбумозы и пептоны, а затем аминокислоты Этот процесс в заторе осуществляет гидролитический фермент (протеаза) при оптимальной температуре 52—53° Таким образом, для эффективного осуществления процессов гидролиза крахмала и белков в заторном аппарате требуется создать оптимальные условия концентрации и температуры среды Емкость аппарата определяют из расчета 6 л на 1 кг зерна, а отношение диаметра к высоте 2 1 [c.197]

Объем заторного аппарата можно также определить по количеству затираемого солода, принимая, что на 1000 кг сухого солода требуется 5...7 м полного объема заторного аппарата. [c.772]

Чем отличается заторный аппарат от сусловарочного [c.791]

Почему объем заторного аппарата определяют, исходя из его необходимой производительности [c.791]

Гидролиз белков (молочнокислое сбраживание затора). Для обеспечения более полного гидролиза белков осахаренный затор подвергают молочнокислому брожению с целью накопления в заторе молочной кислоты до б—7°. Этот процесс осуществляют при температуре 55—58°. При, более низкой температуре, например 52°, наряду с молочной кислотой в заторном аппарате будет образовываться из мальтозы и уксусная кислота, вредная для дрожжей. [c.198]

Особенности производства и потребления готовой продукции. Приготовление затора начинают со смешивания дробленых зернопродуктов с водой при температуре 37... 40 °С в заторном аппарате с мешалкой. Далее затирание ведут настойным или отварочным способом. [c.145]

Отварной способ состоит в том, что отдельные части затора (отварки) кипятят, а затем смешивают с остальной частью затора, постепенно повышая его температзфу до 75 °С. Различают следующие варианты отварочных способов с одной, двумя, тремя отварками или кипячением всей густой части. При отварочных способах затирание ведут в двух заторных аппаратах, один из которых используют для кипячения отварки. [c.145]

Заторный аппарат состоит из корпуса с мешалкой, приводимой во вращение конической зубчатой передачей и трансмиссионным приводом Мешалка делает 30—35 об /мин Для подогревания и охлаждения затора служит змеевик, в который подается пар или вода Кроме того, на дне аппарата расположена барботерная - руба для подогревания открытым паром [c.197]

В заторный аппарат набиоают воды из такого расчета, чтобы в готовом сусле содержалось 5 5 л на 1 кг зеленого солода Если сусло подогревается открытым паром, то учитывают количество [c.197]

Гидролиз белков (молочнокислое сбражрвание затора) Для обеспечения более полного гидролиза белков осахаренный затор подвергают молочнокислому брожению с целью накопления в заторе молочной кислоты до 6—7° Этот процесс осуществляют при температуре 55—58° При более низкой температуре, например 52°, наряду с молочной кислотой в заторном аппарате будет образовываться из мальтозы и уксусная кислота, вредная для дрожжей Для возбуждения молочнокислого брожения применяют разводку термофильных молочнокислых бактерии Дельбрюка (Вас Ое1Ьшск1) на специально приготовленном сусле Бацилла Дельбрюка является единственным кислотообразователем при температуре 55° Это сусло в количестве около 1 % к весу затора задают в заторный аппарат, предварительно охладив до 58° при перемешивании Процесс закисания протекает за 15—18 час, причем каждые 3 часа затор перемешивают в течение 5—10 мин для равномерного распределения бактерий К концу процесса температура понижается до 54—55°, а кислотность повышается до 6° [c.198]

Первые порции промывных вод направляют совместно с суслом а остальные — в заторный аппарат Для фильтрации сусла рациа нально применять современные фильтрпрессы [c.198]

Для возбуждения молочнокислого брожения применяют разводку термофильных молочнокислых бактерий Дельбрюка (Вас. Delbru KI) на специально приготовленном сусле. Бацилла Дельбрюка является единственным кислотообразователем при температуре 55°. Это сусло в количестве около 1 % к весу затора задают в заторный аппарат, предварительно охладив до 58° при перемешивании. Процесс закисания протекает за 15—18 час., причем каждые 3 часа затор перемешивают в течение 5—10 мин. для равномерного распределения бактерий. К.концу процесса температура понижается до 54—55°, а кислотность повышается до 6°. [c.198]

Количество ячеек п в каждом из электродиали-заторных аппаратов должно быть не более 200—250. Исходя из этого, число параллельных аппаратов N в опреснительной установке циркуляционного типа и каждой ступени установки прямоточного типа определяют по формуле [c.1001]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология