Варочные агрегаты

Заторные аппараты предназначены для смешивания (затирания) дробленого солода с водой, нагревания и кипячения заторной массы. Изготовляют заторные аппараты следующих типоразмеров ВКЗ-1 — для варочных агрегатов на 1 т солода, ВКЗ-1,5 — на 1,5 т солода, ВКЗ-3—на 3 т солода, ВКЗ-5 — на 5,5 т солода. [c.764]

Реакционные (варочные) агрегаты [c.380]

При непрерывной тепловой обработке зерно измельчается па молотковых дробилках или вальцовых станках. Для улучшения технологических показателей и смягчения режима тепловой обработки, а также увеличения производительности варочного агрегата рекомендуется применять тонкий помол зерна. При работе на непрерывнодействующих агрегатах колонного типа (Мичуринская схема) проход измельченного сырья через сито с диаметром отверстий I мм должен составлять не менее 80%, а при работе на прямоточном трубчатом диафрагмированном агрегате (Мироцкая схема) —90—95%. [c.110]

Так, еще в 1946 г. [26] при проведении опытов сульфатной варки древесины горячим щелоком, непрерывно протекавшим через варочный агрегат, была получена целлюлоза с низким содержанием пентозанов. Более поздние эксперименты на сосновой древесине подтвердили правильность этого наблюдения [27]. В этой работе было показано, что при непрерывной перколяции горячего сульфатного щелока во время варки получается целлюлоза с содержанием пентозанов 2—3%,т.е. значительно меньшим, чем при обычной варке. И, наоборот, при варке древесины в щелоке, содержавшем гемицеллюлозы, получалась целлюлоза с повышенным содержанием гемицеллюлоз. Эти результаты показали связь между содержанием пентозанов в целлйлозе и содержанием их в щелоке. Но для объяснения этого явления потребовались дополнительные исследования, так как можно было предположить не только обратную сорбцию волокном гемицеллюлоз из щелочной среды, но и их стабилизацию в волокне при повышенных концентрациях гемицеллюлоз в варочном растворе. [c.369]

Характеристика комплексов оборудования. Начальные стадии технологического процесса выполняются при помощи комплексов оборудования для измельчения солода и приготовления пивного сусла (варочные агрегаты, заторные и сусловарочные аппараты, фильтрационные аппараты и фильтр-прессы, гидроциклонные и хмелеотборные аппараты). [c.146]

Заторно-сусловарочный аппарат ВСЦ-1 предназначен для затирания дробленого солода, отварки части затора, кипячения и вьшаривания сусла, поступающего в аппарат после фильтращ1и. При использовании двухаппаратного варочного агрегата заторно-сусловарочный аппарат ВСЦ-1 оснащается предзаторником, что дает возможность затирать зернопродукты в зависимости от требований производства. [c.771]

Einfa hs hwefelelsen п односернистое железо, сернистое железо (2), сульфид железа (2), FeS, Elnfa lisudwerk n простой варочный агрегат, [c.131]

По одному из вариантов этого метода конденсацию проводят в варочном агрегате, затем сливают реакционную смесь в отстойник, отделяют надсмольные воды и после этого реакционную смесь подают в сушильный агрегат. Этот вариант двухаппараткого метода оказался нерациональным вследствие большого числа операций, громоздкости аппаратуры, больпшх потерь сырья в надсмоль-ных водах и т. д. [c.383]

Так, при отделыюм проведении операции конденсации рационально конструировать варочный агрегат с облегченной паровой рубашкой и с облегченного типа мешалкой, так как конденсация производится при сравнительно невысоких давлениях пара (0,5—1 ат) и реакционная смесь обладает малой вязкостью не нужна также и вся система для еакуума и для конденсации надсмольных вод. Реактор должен иметь малую поверхность испарения отношение высоты котла к его диаметру может быть большим (примерно 2 1). [c.383]

Варочный агрегат служит для затирания солода и несоложеных материалов. осахаривания затора, фильтрации сусла, кипячения его с хмелем и отделения от хмеля. В состав варочного агрегата входят заторные котлы, фильтрационный чан, сусловарочный котел, отстойные и хмелеотборный чаны. [c.342]

После загрузки фенола и формалина в варочно-сушильный аппарат в него сливают половину заданного количества соляной кислоты и смесь перемешивают 10 мин, после чего определяют величину pH, и при отклонении от установленной нормы (1,6—2,3) корректируют кислотность среды. Смесь нагревают в варочно-сушильном аппарате в течение 30—45 мин до 70—75 °С при работающей мешалке, затем внешний обогрев прекращают, и дальнейший подъем температуры происходит за счет тепла, выделяющегося при ноликонденса-ции фенола с формальдегидом. На этой стадии процесса реакционная масса расслаивается на нижний, смоляной слой и верхний, водный (надсмольные воды, содержащие непрореагировавшие фенол и формальдегид). Когда температура реакционной массы достигнет 90 °С, останавливают мешалку и в рубашку подают охлаждающую воду, во избежание чрезмерно бурного течения процесса. Когда реакционная масса начинает равномерно кипеть, прекращают охлаждение аппарата, включают мешалку и добавляют вторую порцию соляной кислоты. Через 10—15 мин после добавления второй порции кислоты интенсивность процесса уменьшается и аппарат снова начинают нагревать паром, поступаюпщм в рубашку. Во время процесса поликонденсации холодильник варочного агрегата работает как обратный. После окончания стадии ноликонденсации смолу сушат, при этом из реакционной массы удаляются все летучие компоненты вода, метанол, содержавшийся в формалине, непрореагировавшие фенол и формальдегид и катализатор. Перед началом сушки холодильник варочного аппарата переключают на прямой. Сушат смолу под вакуумом, постепенно увеличивая глубину вакуума и доводя его к концу сушки примерно до 700 мм рт. ст. [c.237]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология