Солод дробление

Заторные аппараты предназначены для смешивания (затирания) дробленого солода с водой, нагревания и кипячения заторной массы. Изготовляют заторные аппараты следующих типоразмеров ВКЗ-1 — для варочных агрегатов на 1 т солода, ВКЗ-1,5 — на 1,5 т солода, ВКЗ-3—на 3 т солода, ВКЗ-5 — на 5,5 т солода. [c.764]

Приготовление солода. Дробление [c.194]

Сусло готовят затиранием —смешением дробленого солода и воды с последующим превращением крахмала в растворимые вещества. Для получения сусла надо провести два процесса декстринизацию крахмала, что достигается только кипячением, и осахаривание под действием диастазы при 60—68° (оптимальная температура). Оба эти процесса взаимно исключают друг друга. Для того чтобы их провести, поступают следующим образом. [c.383]

Определение качества дробления солода, концентрации солодового молока и содержания формалина в нем [c.298]

Приготовление сернокислых дрожжей периодическим способо В начале производства дрожжи готовят на сусле из муки и солод Для приготовления 1 дал дрожжевого сусла расходуется 1,2—1,3 ржаной муки и 1,8—1,9 кг измельченного солода. Мука смешивает с водой при температуре 30—35° С. Смесь выдерживается для рас вореиия крахмала при температуре 85—90° С в течение I ч, охлажд ется до 60—62° С, после чего в нее задается дробленый солод. Ос харнванне продолжается 1 ч прн температуре 58—60° С и 1,5—2,0 при 65° С. Затем сусло выдерживается при 80—85° С в течение 30 40 мии, охлаждается до 50—52° С и подкисляется серной кислотс При переработке нормального зерно-картофельного сырья (за ключеннем кукурузы) дрожжи обычно готовят без дополнительно питания, [c.102]

Шестой вариант. Согласно [13], муку из зерен любых хлебных злаков или дробленое зерно пшеницы, ржи, пшеничного, ржаного или ячменного солода с размерами частиц, как у манной крупы, непрерывно перемешивая, постепенно прибавляют к воде, имеющей температуру 38 С. Затем температуру смеси в течение 45—50 мин поднимают до 68—70 С и выдерживают при этой температуре в течение часа. По истечении часа к смеси добавляют солод, предварительно разбавленный таким количеством воды, чтобы при его прибавлении температура смеси понизилась до 63°С. В случае поддержания температуры на уровне 63 С осахаривание происходит за 30 мин. [c.66]

Качество дробления солода определяют в пробе на выходе из солододробилки. Пробу промывают холодной водой на металлическом сите с отверстиями диаметром 1,5 мм. При хорошем дроблении на сите не должно оставаться крупных частиц. [c.298]

Концентрацию солодового молока определяют в пробе из солодового чанка после задачи всего дробленого солода и перемешивания его с водой. Пробу отцеживают на сите 1 мм и в растворе определяют концентрацию сухих веществ сахарометром обычным способом. [c.298]

Устройство и принцип действия линии. Очищенный солод измельчается в вальцовой дробилке 1 в целях получения максимального количества мелкой однородной крупки и сохранения шелухи. Дробленый солод взвешивают весами 2 и ссыпают в бункер 3. Отлежавшийся дробленый солод проходит магнитную очистку в магнито-уловителе 4 и подается в заторный аппарат 5, где смешивается с теплой водой (около О °С) и перемешивается. По окончании перемешивания (затирания) часть заторной массы (около 40 %) перекачивают в другой заторный аппарат 6, где нагревают до температуры осахаривания (около 70 °С), а по окончании осахаривания—до кипения. При кипячении крупные частицы солода развариваются, после чего первую отварку возвращают в аппарат 5. При смешивании кипящей части затора с затором, оставшимся в аппарате 5, температура всей массы достигает 70 °С. Затор оставляют в покое для осахаривания. [c.146]

Заторно-сусловарочный аппарат ВСЦ-1 предназначен для затирания дробленого солода, отварки части затора, кипячения и вьшаривания сусла, поступающего в аппарат после фильтращ1и. При использовании двухаппаратного варочного агрегата заторно-сусловарочный аппарат ВСЦ-1 оснащается предзаторником, что дает возможность затирать зернопродукты в зависимости от требований производства. [c.771]

При использовании сухих препаратов поверхностных культур плесневых грибов взвешенную культуру или смесь культур предварительно тщательно измельчают на дробилках, применяемых для дробления солода. Культуру гриба предварительно смачивают водой в соотношении 1 1. Измельченный продукт смешивают в сборнике с теплой водой из расчета 3—4 л на 1 кг препарата. Вода может подаваться непосредственно через дробилку при измельчении препарата. [c.98]

В процесс приготовления хлебного кваса входят следующие операции дробление солода, приготовление квасного сусла (запаривание, охлаждение, отстаивание, отделение от гущи, перекачка), брожение квасного сусла, брожение, выдержка и розлив кваса. [c.295]

Мальтоза содержится в проросших зернах злаков, где она образуется под влиянием ( )ермента амилазы из крахмала. Осахаривание крахмала солодовой амила.зой для получения мальтозы широко используется при производстве спирта и спиртных напитков. Основным сырьем при винокурении являются, как известно, богатые крахмалом части растений клубни карто( )еля, зерна злаков и др. Однако ввиду того, что дрожжи не способны прямо сбраживать крахмал с образованием спирта и СО2, этот полисахарид предварительно подвергают осахариванию путем смешивания его с дробленым солодом. Под влиянием солодовой амилазы разваренный крахмал превращается в декстрины (стр. 86) и мальтозу. Последняя затем легко сбраживается дрожжами с образованием спирта. [c.84]

Пневмотранспорт в разбавленной системе газ — твердое характеризуется тем, что пребывание материала в транспортном устройстве в среднем не превышает нескольких секунд (скорость газового потока достигает 12—30 м/сек). По развиваемому напору установки такого типа делят на низконапорные (100—1000 лш вод. ст.), средненапорные (0,1—0,4 ат) и высоконапорные (0,5— 1,3 ат, только нагнетательные). Низконапорные установки применяются (сравнительно редко) для транспортирования порошкообразных асбеста, резины, дробленой свеклы, солода, древесной стружки и целлюлозы. Средненапорные установки распространены наиболее широко (для различных рудных концентратов, сахара,, зерна, семян, катализаторов, соды, окиси цинка, полиэтилена и т. д.). [c.77]

Во время солодоращения на зерно из воздуха попадает много микроорганизмов, которые размножаются при проращивании на поверхности зерна, поэтому наиболее действительной нужно считать дезинфекцию солода непосредственно перед дроблением. [c.130]

В последние годы для дробления солода используют также молотковые дробилки (см. рис. 16) и диско-ножевые дробилки (см. рис. 56). Солод подается в эти дробилки вместе с водой. [c.133]

Определение содержания нерастворе шого крахмала производят при переработке каждой новой партии зерна на солод, при разваривании зернового замеса, при переработке дефектного зерна или в случае некачественного дробления солода и др. [c.79]

Определение качества дробления солода [c.104]

Солододробилку устанавливают над чанком с мешалкой. В чанок набирают воду из расчета 2,5—3 л воды на 1 кг солода. Дробленый солод падает в воду и размешивается. Получаемая жидкость белого цвета называется солодовым молоком. В зависимости от положения чанка солодовое молоко перекачивают в осахариватель насосом или же сливают самотеком. [c.132]

Дробленый солод дополнительно обрабатывают формалином в чанке с мешалкой. Для приготовления солодового молока расходуют 4—5 л воды на 1 кг солода. Предварительно берут 50% рассчитанного количества воды и в него задают 40%-ный раствор формалина из расчета 20—25 мл на 1 дал солодового молока конечной концентрации. Солодовое молоко выдерживают с формалином 25— 30 мин, после чего перед началом расходования его разбавляют остальным количеством чистой холодной воды. [c.145]

На осахаривание препараты Глюкаваморин Пх и Амилоризин Пх поступают вместе с дробленым солодом. [c.43]

Дробленый солод (зерноприпасы) поступает в предзаторник, где смачивается теплой водой из смесителя, затем в виде кашицы сливается в аппарат. После отварок заторная масса нагнетается насосом обратно в аппарат для кипячения, а оттуда подается в фильтрационный аппарат. [c.767]

Солод и неосоложенное сырье дробятся и, как правило, раздельно затираются. При классическом ведении процесса солодовая дробина содержит приб.1изи-тельно 15% пленю , 45% крупки н 5% му ки. Затиранием называют перемешивание дробленого зерна с водой (затор) при различных температурах. Во время затирания происходит ферментативное расщепление крахмала, белков и других веществ, а также экстракция их в воде. Способ затирания зависит от типа пива и имеющегося в распоряжении зерна. Различают главным образом отварочный и инфузионный способы. [c.84]

Для того чтобы извлечь из солода амилазу, его подвергают дроблению на вальцовых солододробилках, на дисковых и дисконожевых мельницах, на молотковых дробилках или жерновах. [c.131]

Maisehefilters hrot т, п солод мелкого дробления с меньшим со-дера анием оболочек. [c.255]

Нерастворимый крахмал определяют в зрелой бражке не в каждом чане, а 1—2 раза в неделю. Количество нерастворимого крахмала зависит от содержания в солоде непроросших зерен (основной источник наличия крахмала в бражке), качества дробления солода и качества разваривания сырья. [c.81]

Содержание крахмала в бражке определяют также и в тех случаях, когда для солодоращения применяют зерно с низкой прорастаемостью и когда при периодическом разваривании перерабатывают зерносмесь или дефектное зерно, для которых не имеется определенного режима разваривания. При обнаружении в бражке повышенного содержания крахмала необходимо проверить качество дробления солода, а также качество солодового зерна и самого солода и принять меры к ликвидации имеющихся недостатков. [c.81]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология