Капиллярные методы контроля

Глава /V КАПИЛЛЯРНЫЕ МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ [c.161]

В настоящее время обнаружение и наблюдение индикаторных следов от дефектов осуществляют люминесцентным, цветным и люминесцентно-цветным методами [63]. Интерес к капиллярным методам контроля возрос в связи с созданием новых нержавеющих, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов аустенитного класса, а также неметаллических материалов, расширением области их применения и повышением требований к их качеству. [c.161]

Важным направлением развития капиллярных методов контроля сварных соединений являются изыскание новых, более чувствительных и менее токсичных и взрывобезопасных проникающих и проявляющих составов, создание источников интенсивного ультрафиолетового света, механизация и автоматизация процессов капиллярной дефектоскопии. [c.173]

МЕХАНИЗАЦИЯ И АВТОМАТИЗАЦИЯ МАГНИТНЫХ, ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫХ И КАПИЛЛЯРНЫХ МЕТОДОВ КОНТРОЛЯ [c.250]

Сравнение можно проводить по глубине расположения дефектов, которые этими методами выявляются. Контроль течеисканием рассчитан на выявление только сквозных дефектов. Визуальные и капиллярные методы контроля позволяют обнаруживать только дефекты, выходящие на поверхность (в том числе не сквозные). Магнитные и вихретоковые методы позволяют обнаруживать как поверхностные, так и подповерхностные (залегающие на глубине в несколько мм) дефекты. Радиационные и акустические методы в принципе могут обнаруживать дефекты как поверхностные, так и внутренние, но преимущественно их используют для выявления внутренних. [c.20]

Основными документами, регламентирующими применение метода, являются ГОСТ 18442—80 Контроль неразрушающий. Капиллярные методы контроля , ГОСТ 23349—78 Дефектоскопы капиллярные. Общие технические требования и методы испытаний и ГОСТ 24522—80 Контроль неразрушающий капиллярный. Термины и определения . [c.55]

Поверхностные волны рэлеевского типа используют для обнаружения дефектов, непосредственно выходящих на поверхность ввода или залегающих на глубине не более длины поверхностной волны. При этом следует иметь в виду, что такие дефекты хорошо выявляются магнитными, вихретоковыми и капиллярными методами. Контроль поверхностными волнами целесообразен, когда применение этих методов затруднено, например когда контролируемая поверхность труднодоступна для осмотра. Примеры эффективного применения поверхностных волн - эксплуатационный контроль турбинных лопаток в кожухе турбины, топливных баков, глубины проплавления поверхностных сварных швов с удаленным валиком. [c.333]

В третьей книге рассмотрены общие вопросы капиллярного метода контроля терминология физика капиллярных явлений классификация, назначение, свойства и характеристики дефектоскопических материалов капиллярного контроля классификация, назначение и рекомендации по использованию тест-объектов. Приведены сведения об источниках ультрафиолетового излучения для люминесцентного капиллярного контроля. Описана технология капиллярного контроля промышленных изделий. Освещены вопросы компьютерного количественного анализа результатов капиллярного контроля. [c.2]

Современное состояние и перспективы развития капиллярного контроля. Важное направление развития капиллярного метода контроля - его автоматизация. Рассмотренные ранее средства автоматизируют контроль однотипных небольших изделий. Автоматизация контроля изделий разного типа, в том числе крупногабаритных, возможна с применением адаптивных роботов-манипуляторов, обладающих способностью приспосабливаться к изменяющимся условиям. Такие роботы успешно используются на окрасочных работах, которые во многом подобны операциям при капиллярном методе контроля. На рис. 2.3 показана типичная полуавтоматическая линия капиллярного контроля с манипуляторами. [c.594]

Создание автоматических систем оценки результатов контроля требует разработки соответствующих алгоритмов для ЭВМ. Работы ведутся по нескольким направлениям определение конфигурации индикаций (протяженность, ширина, площадь), соответствующее недопустимым дефектам, и корреляционное сравнение изображений контролируемого участка объектов до и после обработки дефектоскопическими материалами. Кроме отмеченной области, ЭВМ в капиллярном методе контроля применяют для сбора и анализа статистических данных с выдачей рекомендаций на корректировку технологического процесса, для оптимального подбора дефектоскопических материалов и технологии контроля. [c.594]

В капиллярном методе контроля явление растворения сопровождает все операции, начиная с приготовления дефектоскопических материалов (растворение красителей, люминофоров, очистителей), при подготовке объекта к контролю (для очистки полостей дефектов), при пропитке дефектов пенетрантами, проявлении и при окончательной очистке объекта после контроля. [c.602]

Необходимым условием работоспособности капиллярного метода контроля является доступ дефектоскопических материалов к полости дефекта детали. Полости дефектов подразделяются на сквозные и тупиковые. Они существенно разнятся в гидродинамике заполнения и извлечения жидкостей на всех стадиях капиллярного контроля, поэтому закономерности их заполнения рассмотрим отдельно. [c.610]

КАПИЛЛЯРНЫХ МЕТОДОВ КОНТРОЛЯ. [c.656]

КЛАССИФИКАЦИЯ КАПИЛЛЯРНЫХ МЕТОДОВ КОНТРОЛЯ [c.657]

Основные капиллярные методы контроля подразделяют в зависимости от типа проникающего вещества на следующие [c.563]

Вакуумный способ (рис. 4.66) повышает чувствительность капиллярного метода контроля за счет более полного заполнения полостей дефектов индикаторной жидкостью. Кроме того, при этом способе значительно ускоряется процесс контроля. Недостаток этого способа — необходимость использования дорогостоящих вакуумных установок. [c.318]

Капиллярные методы дефектоскопии основаны на способности трещин малых размеров втягивать смачивающие жидкости под действием капиллярного давления. Капиллярные методы контроля должны применяться в соответствии с ГОСТ 18442— 73. В качестве индикаторных жидкостей применяют органические люминофоры, дающие яркое собственное свечение под действием ультрафиолетовых лучей, а также различные красители. Поверхностные дефекты выявляются с помощью специальных средств, позволяющих извлекать индикаторные вещества из полости дефектов и обнаруживать их присутствие на поверхности контролируемого изделия. Капиллярные методы применяют для контроля нержавеющих жаростойких и жаропрочных сталей, сплавов аустенитового класса, неметаллических изделий и других материалов, когда магнитные и радиационные методы не выявляют весьма опасные поверхностные и внутренние микротрещины. [c.55]

Защитные покрытия не позволяют применить оптические, магнитные и капиллярные методы контроля. Эти методы можно применить только после удаления защитных покрытий. Если же удалить покрытие нельзя или нецелесообразно, то для обнаружения внутренних дефектов используют радиационные и ультразвуковые методы, а для поверхностных — ультразвуковой, электромагнитный и магнитно-порошковый. Так, например, магнитно-порошковым методом обнаруживают трещины на стальных деталях, имеющих хромовое покрытие толщиной до 0,2 мм. Электромагнитным методом обнаруживают трещины на деталях, имеющих лакокрасочное, эмалевое и другие неметаллические покрытия толщиной до 0,5 мм и металлические немагнитные — до 0,2 мм. [c.40]

Все капиллярные методы применяют как основные для контроля изделий из немагнитных материалов, а также изделий из керамики, фарфора, стекла, пластмасс и т. п. Аппаратура для капиллярных методов контроля подразделяется на портативную переносную и стационарную. Для цветного метода выпускается переносной дефектоскоп ДМК-4. В его комплект входят емкость с жидкостью, кисти, краскораспылитель, эталоны, лупы. Для люминесцентного контроля выпускают стационарные дефектоскопы ЛД-2, ЛД-4, КД-21Л, переносные КД-31Л, КД-32Л. При капиллярных методах контроля необходимо на рабочих местах соблюдать правила противопожарной безопасности. Отдельные рабочие места или специальные помещения должны оборудоваться вытяжной вентиляцией и средствами затемнения. [c.30]

Капиллярные методы контроля основаны на явлении капиллярного проникновения хорошо рмачивающей жидкости в трещины, поры и другие поверхностные дефекты в материалах и изделиях. В качестве проникающих в полость дефектов индикаторных жидкостей применяют органические люминофоры — вещества, дающие яркое свечение под действием ультрафиолетовых лучей, а также различные красители. Поверхностные дефекты определяют специальными средствами, которые позволяют извлекать индикаторные вещества из полости дефектов и обнаруживать их на поверхности контролируемого изделия. [c.161]

Рэлеевские волны рассеиваются на неровностях поверхности и хорошо выявляют дефекты на самой поверхности, Чувствительность быстро убывает с глубиной залегания дефектов. Дефекты на глубине, большей длины рэлеевской волны, практически не вьивляются. Рэлеевские волны иногда применяют для контроля изделий на поверхностные дефекты вместо магнитного или капиллярного метода контроля. Если нажать на поверхность перед отражателем УЗ пальцем, смоченным в масле, амплитуда эхосигнала рэлеевской волны уменьшится. Так определяют место, где расположен дефект. [c.23]

Комбинированные методы капиллярного НК сочетают два или более различных по физической сушиости методов неразрушающего контроля, один из которых обязательно жидкостный. Комбинированные капиллярные методы контроля подразделяют в зависимости от характера физических нолей (излучений) и особенностей их взаимодействия с контролируемым объектом. [c.568]

В 1972 г. НИИИН в содружестве с другими организациями разработал ГОСТ 18442-73 на капиллярные методы контроля. [c.594]

На каждую рабочую профессию, например дефектоскопист по ультразвуковому контролю (или рентген-гамма-графирова-нию, или по капиллярным методам контроля и т.п.) с определенным разрядом имеется своя квалификационная характеристика . Она характеризует работы, которые выполняет дефектоскопист, и тот уровень знаний, которым он должен владеть. [c.62]

К капиллярным методам контроля относятся цветная дефектоскопия, люминесцентная и люминесцентно-цветная. Все капиллярные методы основаны на использовании капиллярного проникновения индикаторной проникающей жидкости в самые тончайщие открытые нарущения целостности поверхностных слоев деталей. При цветовом методе дефекты выявляются по цветовому индикаторному следу над дефектом. При люминесцентном методе дефекты выявляются по свечению люминесцирующей проникающей жидкости, вышедщей из плотности дефекта, при освещении детали ультрафиолетовым светом. [c.30]

Капиллярные методы контроля основаны на проник[Юве-иш в п.олость несплошности жидкости (именуемой пронпкателе.м — керссип,. масло и др.), смачивающей материал изделия. После удаления с поверхиюстн детали путем промывки или пескоструйной очистки жидкость из несплошностей либо выступает сама, либо вытягивается оттуда наносимым на поверхность детали специальным абсорбирующим (вытягивающим) порошком (мел и др.). [c.66]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология