Химический контроль эксплуатационный

В основе методов переработки нефти и газа и применения товарных нефтепродуктов в различных областях народного хозяйства лежат физико-химические процессы. Управление этими процессами требует глубокого знания физических и физико-химических свойств газа, нефти, нефтяных фракций, составляющих их углеводородов и других органических соединений нефтяного сырья. Одни из констант, характеризующих эти свойства, входят в формулы для расчетов нефтезаводской аппаратуры, другие используются для контроля производства, третьи прямо или косвенно отражают эксплуатационные свойства нефтепродуктов, являясь, таким образом, условными показателями их качества. Ниже рассмотрены основные показатели физико-химических свойств нефти и нефтепродуктов. [c.34]

Изложены основы физико-химических процессов, протекающих в водопаровых трактах тепловых электростанций. Приведены сведения о способах предупреждения коррозии и отложений в котлах, турбинах и во вспомогательном оборудовании. Описаны методы получения чистого пара. Рассмотрены общие положения организации химического контроля водного режима, а также практические вопросы ведения эксплуатационного химического контроля. Первое издание вышло в 1974 г., второе издание переработано в соответствии с новыми нормами качества пара и воды. [c.2]

В книге изложены методы получения, химический состав, эксплуатационные свойст.ва и методы контроля применяемых топлив, смазочных материалов и специальных жидкостей. [c.2]

ОБЪЕМ ЭКСПЛУАТАЦИОННОГО ХИМИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ [c.389]

Предназначена для эксплуатационного химического контроля качества конденсата дистиллята, исходной, питательной и котловой воды паросиловых установок и охлаждающей воды двигателей внутреннего сгорания. [c.57]

Для того чтобы иметь представление о фактическом качестве пара и воды на всех участках пароводяного тракта, для которых установлены нормы, необходимо отбирать пробы рабочей среды и систематически выполнять их анализы. Такой повседневный контроль называют эксплуатационным или текуш им химическим контролем. [c.252]

Для получения более объективных данных о поведении продуктов коррозии по пароводяному тракту ТЭС во время текущих и капитальных ремонтов выполняют осмотры внутренних поверхностей оборудования, делают вырезки образцов труб, определяют количество образовавшихся железоокисных и медных отложений. Собранные этим прямым путем данные сопоставляют с результатами эксплуатационного химического контроля за предшествующий период. [c.264]

МЕТОДЫ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ХАРАКТЕР СТИК ОТРАБОТАННЫХ МАСЕЛ И ХИМИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ [c.162]

В табл. 12.1 приводятся рекомендуемые ВТИ [12.1] графики эксплуатационного химического контроля за питательной водой установок разного типа. Поскольку в настоящее время ТЭС в недостаточном объеме снабжаются промышленными анализаторами разного назначения, то на [c.271]

Персонал химической службы районных управлений занимается обобщением эксплуатационного опыта по водоподготовке и водному режиму станций, оказывает помощь химическим цехам по освоению новой техники в этой области, проводит теплохимические испытания, внедряет новые методы химического контроля и др. Таким путем для станционных химиков обеспечиваются быстрый обмен опытом и широкая возможность проявления инициативы. [c.11]

График отбора разовых проб для эксплуатационного контроля устанавливается, исходя из типовых инструкций с учетом местных условий. Объем химического контроля за питательной кодой барабанных и прямоточных котлов характеризуется примерами, помещенными в табл. 12-3—12-5 рекомендуемые методы анализа для питательной воды приведены в табл. 12-6. [c.209]

В эксплуатационных условиях, не прибегая к останову турбины, определить величину присоса можно только по данным химического контроля за турбинным конденсатом и при правильном выборе подходящих для этой цели показателей. [c.213]

Химический контроль за средой, воздействующей на поверхность металла, является неотъемлемой частью эксплуатационного контроля за коррозией, однако данных химического анализа по отдельным показателям, характеризующим агрессивность среды, недостаточно для определения скорости коррозии и оценки ее допустимости. [c.283]

В станционных конденсатопроводах основными фактора.ми коррозии являются присутствующие в конденсате кислород и углекислота. Эти показатели обычно входят в объем эксплуатационного контроля, так же как содержание железа и аммиака (если цикл паросиловой установки аминируется). Систематическое определение pH в пробах конденсата, а также установка индикаторов коррозии на конденсатопроводах являются- существенным дополнением химического контроля на этом участке. [c.289]

Большинство физико-химических и некоторые квалификационные методы изучаются в курсе технического анализа нефтепродуктов и газа . Эти методы используются для контроля качества ГСМ и для косвенной оценки их эксплуатационных свойств. [c.104]

По сравнению с эксплуатационным химическим контролем в условиях проведения теплохимических испытаний появляются новые, дополнительные требования к объему химического контроля и к точности применяемых методов. Вместе с тем открывается возможность проведения химического контроля на более высоком уровне, так как проведение теплохимических испытаний обычно осуществляется с привлечением персонала научно-исследовательских институтов и наладочных организаций по тщательно разработанным программам. Отсюда вытекает целесообразность более детального и всестороннего рассмотрения вопросов, связанных с проведением теплохимических испытаний. [c.291]

Как правило, вышеупомянутую зависимость определяют для насыщенного пара, несмотря на то, что получение представительных проб всего насыщенного пара встречает затруднения в связи с конструктивным оформлением современных мощных котлоагрегатов. Таким образом, приходится ограничиваться отбором более или менее показательных проб, по результатам анализов которых и определяется искомая зависимость. Выбор точек для отбора проб должен производиться с учетом конструктивных особенностей котла, данных эксплуатационного химического контроля и результатов предварительных испытаний. [c.293]

Рассмотрены физико-химические, функциональные, эксплуатацион- ные и экологические свойства масляных смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) и методы их контроля. Значительное внимание уделено рациональному применению СОЖ, включая подбор, хранение, контроль качества, подготовку систем подачи и фильтрации, восстановление свойств и утилизацию. Рекомендованы меры безопасности и профилактики поражения кожи для работающих с СОЖ. [c.27]

Контрольные замеры, обходы и наблюдения за работой сооружений осуществляют в определенные сроки, устанавливаемые эксплуатационными инструкциями. О периодичности химического контроля можно судить на приведенном ниже примере производственного регламента взятия проб воды в схеме ее ионитового обессоливания (цифры указывают интервал в часах между взятием проб воды на анализ). [c.17]

Все представленные результаты свидетельствуют о том, что противоизносные свойства дизельных топлив зависят от ряда физико-химических свойств и могут изменяться в 2-3 раза для топлив, отвечающих всем требованиям стандарта. Столь существенные различия между топливами диктуют настоятельную необходимость изучения механизма противоизносно-го действия дизельных топлив и разработки мер по контролю этого важного эксплуатационного показателя. [c.117]

Справочник состоит из шести глав. В первой приведены общие сведения о физико-химическом составе реактивных топлив, во второй — общие физические свойства, в третьей рассмотрены теплотехнические характеристики топлив, в четвертой — характеристики процесса горения, в пятой — эксплуатационные свойства и в шестой изложены требования к качеству топлив, контроль и порядок их применения. Такое деление материала в изве- [c.5]

Для контроля за составом топлив недавно утверждены стандарты на определение содержания выносителя в бензинах (ГОСТ 6073—75), интенсивности окраски этилированных бензинов (ГОСТ 20924—75) и др. Для оценки новых показателей эксплуатационных свойств служат методы ГОСТ 18597—73, предназначенный для оценки коррозионных свойств топлив в условиях конденсации воды (защитных свойств), ГОСТ 20449—75 — для оценки коррозионных свойств при повышенных температурах (см. гл. II) и некоторые другие. Стандартизованы также новые методы определения физической стабильности бензинов (потерь от испарения) — ГОСТ 6369—75, химической стабильности бензинов (в условиях хранения) — ГОСТ 22054—76. [c.225]

РД 26-11-21-88. Методические указания. Надежность изделий химического и нефтяного машиностроения. Система контроля и оценки надежности машин в эксплуатации. Оценка надежности изделий по результатам эксплуатационных наблюдений (испытаний). - М. НИИХИММАШ, 1988. [c.291]

Рассмотрены научные основы химмотологии, классификация тепловых двигателей и топлив, ассортимент, физико-химические, эксплуатационные свойства, организация контроля качества топлив. Представлена информация по перспективным топливам для двигателей внутреннего сгорания. [c.2]

Вязкость (внутреннее трение) — физическая константа, определяющая возможность транспортирования химической продукции и эксплуатационные свойства нефтепродуктов, особенно смазочных масел. Наибольшее распространение в различных расчетах, а также при контроле качества химической продукции получила кинематическая вязкость. Под нею понимают отношение абсолютной или динамической вязкости жидкости к ее плотности при одной и той же температуре. За единицу кинематической вязкости принят стоке (Ст). Стоксом на- [c.32]

Два-три десятилетия назад бурное развитие промышленности, в том числе таких ее новых отраслей, как атомное энергетическое машиностроение, реактивное авиационное и космическое аппаратостроение, физика полимеров и т. д., обусловило ужесточение требований к качеству конструкционных материалов. Одновременно резко возросли требования к эксплуатационной надежности машин и оборудования. Прежде всего это относилось к транспортным средствам, химическим, нефтехимическим, энергетическим и силовым установкам. Все это не могло не сказаться и на требованиях к методам и средствам испытаний, технической диагностики и, разумеется, эксплуатационного контроля продукции. [c.11]

К косвенньгал следует отнести методы определения физико-химических свойств и состава нефтепродуктов, которые широко применяют при контроле качества отдельных дистиллятов и товарных продуктов на заводе. Эти методы позволяют косвенно судить о том или ином эксплуатационном свойстве. Например, по фракционному составу судят о пусковых свойствах бензинов, по вязкости-о пусковых свойствах масел и т.д. [c.14]

Инспекционный контроль толщины стенок сосудов и трубопроводов, подверженных коррозионно-эрозионному разрушению в эксплуатационных условиях. Своевременное обнаружение коррозионно-эрозионного разрушения металла и изменения толщины стенок сосудов и трубопроводов на заводах нефтеперерабатывающей, химической и других отраслей промышленности является важной технической задачей, так как позволяет предотвратить выход из строя оборудования и возникновение аварий. [c.56]

Большой интерес представляет своевременное обнаружение начальных стадий межкристаллитной коррозии металла аппаратуры непосредственно в эксплуатационных условиях на заводах химической, нефтяной и других отраслей промышленности, когда отсутствует доступ к внутренним стенкам аппаратов и обследовать их невозможно без остановки и демонтажа. Стремление к более объективной оценке поражения металла МКК выдвигает необходимость использования неразрушающих физических методов контроля. [c.103]

Гарантированная точность измерения Оа в уходящих газах не ниже 5% от предела щкалы прибора, т. е. для прибора со щкалой О—1 % Ог абсолютная ошибка составляет всего 0,05% Ог, что более чем достаточно для осуществления качественного контроля за режимом процесса горения при любых малых избытках воздуха. В то же время из-за отсутствия эталонных контрольных приборов более высокого класса в эксплуатационной практике правильность показаний магнитных газоанализаторов проверяется менее точными химическими лабораторными газоанализаторами ГХП-ЗМ типа ОРСА. [c.249]

При эксплуатационной проверке работоспособности этой схемы для контроля качества горения котел был оборудован регистрирующими индикаторами дымности и химической неполноты сгорания топлива со шкалой О—0,5% <7з по СО конструкции Башкирэнерго, расходомерами мазута и воздуха на каждой горелке, а несколько позже кислородомером МГК-14 со шкалой 0—2% Ог. [c.433]

Пятая и шестая главы содержат сведения об экспертных обучающих системах, компьютерных тренажерных комплексах для подготовки операторов-технологов химических производств, автоматизированных системах обучения и контроля знаний по технике безопасности промышленно-производственного персонала химических производств. Приведен пример использования современных систем диспетчерского управления и сбора данных для управления безопасностью химических производств в случае отклонений технологических параметров процессов от эксплуатационных значений. [c.12]

Товарные качества нефтей и нефтяных фракций характеризуются помимо фракционного и химического составов также многими показателями их физико-химических свойств. Некоторые из них входят в ГОСТы на товарные нефтепродукты, косвенно или непосредственно характеризуя их эксплуатационные свойства. Другие показатели используются для лабораторного контроля и автоматического регулирования технологических процессов нефтепереработки. Значения показателей физико-химических свойств нефтей и их фракций необходимы для расчета нефтезаводской аппаратуры. [c.91]

При эксплуатационном контроле, иапример на электростанциях, в химической промышленности н т. д. задача заключается в следующем проверка толщины стенки или остаточной толщины стенки встроенных труб, резервуаров, колен и т. д.,. подвергающихся воздействию высоких температур и давлений, а также химикатов, разъедающих материал. Следовательно, основная задача состоит в обнаружении мест с коррозией, охватывающей некоторую площадь или сосредоточенных в большей или меньшей степени в точке, и измерении остаточной толщины стенки в критических местах, т. е. именно там, где не удается получить многократных эхо-импульсов от стенки, ограниченной параллельными поверхностями. [c.630]

Эксплуатационный химический контроль включает определения, без которых невозможно обеспечить правильный режим водного хозяйства электростанции. Описанный ниже объем эксплуатационного химического контроля является необходимым мииимумом и не включает такие работы, входящие в сферу деятельности химических цехов электростанций, как определения, выполняемые при химической очистке котлов и прочего оборудования испытания свойств сорбентов, ионитов и фильтрующих материалов аналитические операции, выполняемые при испытании и наладке нового или модернизированного оборудования. Дежурный химический персонал электростанций должен быть максимально разгружен от выполнения тех определений, которые не являются обязательными для надежной и экономичной эксплуатации. [c.389]

Проектные и эксплуатационные показатели. Опубликованы [9] приведенные ниже данные о работе установки в Селби. Здесь не включены затраты на охлаждение и очистку газов из медеплавильных печей до поступления их в абсорбер установки извлечения 80 а. Некоторые дополнительные расходы должны быть включены и на технадзор и химический контроль установки. [c.148]

На рис. 10.2, а представлена структура установки С.Н. Постникова, осуществляющей контроль эксплуатационных свойств смазочных материалов. Трибосопряжение с исследуемым смазочным материалом включается в цепь усилителя У электрического сигнала. Г енератор импульсов ГИ открывает ключ К, и с выхода усилителя на счетчик поступают импульсы трибоЭДС. В качестве контролируемого параметра используется частота импульсов, ио значению которой судят о режиме трения, а следовательно, и об эксплуатационных характеристиках смазочного материала (несущая способность смазочного слоя, противоизносные характеристики, степень химического взаимодействия смазочного материала с материалами деталей трибосопряжения и т.п.). [c.656]

Определение нормируемых показателей является минимально необходимым, но не всегда достаточным для того, чтобы установить причины возникновения тех или иных нарушений водного режима. Когда с помошью эксплуатационного химического контроля зафиксировано отклонение качества воды или пара от действующих норм, прежде всего необходимо установить причины такого отклонения. Только определив эти причины, можно принять меры по их устранению и упорядочить водно-химический режим того участка, где наблюдается его отклонение. Не следует думать, что только средствами химического контроля можно вскрыть причины нарушений водного режима. Для этого используются и другие виды контроля, в частности за температурой и давлением рабочей среды, режимными факторами работающего оборудования и т. п. В сочетании с другими видами контроля химический контроль призван помочь выяснению причин нарушений водного режима теплоэнергетической установки. [c.253]

В объем эксплуатационного контроля за качеством поваренной соли входит определение влажности, нерастворимых примесей и солей кальция и магния (с.вд. табл. 17-2). При мокром хранении соли контроль за качеством реагента производится только при приемке реагента на склад. Содержание Na l в рабочих растворах обычно проверяется по плотности разовых проб для систематического контроля можно использовать определение электропроводности. Объем химического контроля процесса умягчения при Na-катионировании воды характеризуется данными, помещенными в табл. 17-4. [c.266]

Взаимосвязь между графиком проведения водных и пароводяных промывок указанного выше теплосилового оборудования и данными эксплуатационного химического контроля по солесодержанию пара можно было бы установить лишь при наличии солемеров с дегазацией и обогащением на насыщенном и перегретом паре. Использовать показания солемеров Мостофина, установленных на насыщенном и перегретом паре, для этой цели трудно, так как эти приборы регистрируют только кратковременное и существенное ухудшение качества пара. Для прямоточных котлов, кроме того, необходимо было бы иметь приборы, непрерывно регистрирующие солесодержание перегретого пара и питательной воды, или дифференциальный солемер на питательной воде и перегретом паре, регистрирующий количество солей, отлагающихся по пароводяному тракту прямоточного котла. [c.273]

Рассмотрены основы организации оценки качества топлив, принципы контроля за качеством различных видов нефтяных топлив, Кратко изложены методы оцеики физико-химических показателей, их связь с эксплуатационными свойствами топлив. Показано значение категорийно-сти и государственного Знака качества в повышении эффективности использования топлив. Описаны комплексы методов квалификационной оценки топлив, их роль в испытании и внедрении новых видов топлив. [c.2]

К качеству каждого из перечисленных масел предъявляются специфп-ческие требования, находяш ие соответствующее отражение в технических условиях на масло данного назначения. Однако обычные технические условия на масла даже в их современном виде не дают исчерпывающей характеристики всех свойств масел и в большей степени служат целям технологического контроля в процессе производства. Только за последние годы в технических условиях на масла появились показатели, характеризующие в топ или иной мере эксплуатационные свойства масел. К таким показателям относятся термоокислительная стабильность, моющие свойства, коррозионность и некоторые другие. Все большее значение для оценки качеств масел приобретают испытания их на натурных и модельных установках. Результаты этих испытаний масел наряду с важнейшими физико-химическими показателями положены в основу современных советских и зарубежных классификаций масел. [c.354]

Единственным удовлетворительным способом оценки эксплуатационных свойств моторных масел является их применение непосредственно в двигателях [1, 2, 3]. Как показано в главе II, физико-химические методы испытаний применимы для идентификации различных сортов смазочных масел, а также для контроля за свойствами последних для оценки эксплуатационных свойств моторных масел физико-химические методы непригодны. Поскольку испытания на полноразмерных двигателях обходятся дорого и требуют значительных затрат времени, были проведены многочисленные исследования, имевшие целью разработать аппаратуру п методы лабораторной оценки эксплуатационных свойств масел стабильности, стойкости против окисления, коррозийной агрессивности но отношению к материалам подшипников, склонности к образованию лаковых отложений и. осадков и т. д. Из литературы видно, что за последние годы создано и исследовано более двухсот различных лабораторных методов подобного типа [2, 3]. Специальные исследования [4] позволили, однако, заключить, что оценка эксплуатационных свойств масел этими методами не полностью соответствует поведению масел в двигателях п поэтому таким путем йельзя точно предсказать поведение моторных масел в эксплуатации. Несмотря на то, что некоторые лабораторные методы и применяются в отдельных лабораториях п иногда включаются в спецификации на товарные масла (нанример, метод определения окисляе-мости масел по Сляю [10], методы Индиана [И], Андервуда [121 и Мак-Коула) ни один из них не был стандартизован и не получил всеобщего признания В связи с этим в последние [c.69]

Благодаря большой чувствительности УЗ-волн к изменению свойств среды с их помощью регистрируют дефекты, не выявляемые другими методами. Возможны различные варианты УЗ-методов, осуществляемые в режиме бегущих и стоячих волн, свободных и резонансных колебаний, а также в режиме пассивной регистрации упругих колебаний, возникающих при механических, тепловых, химических, радиационных и других воздействиях на объект контроля. При обработке информахщи могут быть определены различные характеристики УЗ-сигналов - частота, время, амплитуда, фаза, спектральный состав, плотности вероятностей распределения указанных характеристик. Наконец, простота схемной реализации основных функциональных узлов позволяет соз -дать простые и легко переносимые приборы для УЗ-контроля, имеющие автономные источники питания, рассчитанные на многие месяцы работы в полевых условиях. Отмеченные достоинства УЗ-метода в полной мере реализуются при проектировании и эксплуатации УЗ-приборов и систем НК только при правильном и достаточно глубоком понимании физических основ УЗ-конт-роля. Даже при автоматизированном УЗ-контроле остается значительной роль человеческого фактора в определении оптимальных условий контроля, интерпретации его результатов и обратном влиянии контроля на технологический процесс. Не менее важным является и дальнейшее развитие УЗ-метода с целью улучшения основных показателей его качества - чувствительности и достоверности - применительно к конкретным задачам технологического и эксплуатационного контроля. [c.138]