Дисперсионнотвердеющие нержавеющие стали

При потенциалах ниже —1,1 В соответствует именно водородаому растрескиванию [58]. К тому же при повышенной температуре стали разрушаются от КРН в воде быстрее, чем при комнатной при водородном растрескивании (катодная поляризация), напротив, время до разрушения снижается по мере повышения температуры. Механическая обработка высокопрочных сталей повышает устойчивость к КРН (критический потенциал становится положительнее потенциала коррозии), тогда как устойчивость к водородному растрескиванию падает. Следовательно, на практике важно иметь в виду, что тросы мостов, изготовленные из высокопрочной стали, должны пройти холодную обработку, чтобы уменьшить опасность растрескивания во влажном воздухе. Без такой обработки тросы разрушаются преждевременно несмотря на достаточный запас прочности, как это имело место в США и других странах. Более того, обезуглероженная с поверхности высокопрочная сталь (т. е. с более мягкой поверхностью) не разрушается в кипящей воде или в 3 % растворе Na l, но быстро растрескивается при катодной поляризации. Назначительное количество водорода, образованного в результате реакции железа с водой, не оказывает влияния на твердые подповерхностные слои стали. Адсорбированная вода в большей степени, чем растворенный в решетке водород, является причиной растрескивания высокопрочных сталей и, возможно, высокопрочных мартенситных и дисперсионнотвердеющих нержавеющих сталей, алюминиевых, магниевых и титановых сплавов, а также - и -латуней — все они склонны к разрушению в присутствии влаги. [c.152]

Дисперсионнотвердеющие стали. Дисперсионнотвердеющие нержавеющие стали можно разделить на две группы мартенситные и аусте-нито-ферритные. Высокая прочность этих сплавов связана с наличием в их структуре мелкодисперсных выделений, образующихся при охлаждении пересыщенного твердого раствора. [c.68]

Стойкость дисперсионнотвердеющих нержавеющих сталей к коррозионному растрескиванию изменяется в зависимости от термообработки, необходимой для достижения требуемого уровня прочности. В результате обработки на твердый раствор и старения образуются выделения богатой медью вторичной фазы, повышающие не только твердость, но и коррозионную стойкость стали в морских условиях. [c.68]

В табл. 22—24 приведены данные, характеризующие склонность аустенито-ферритных дисперсионнотвердеющих нержавеющих сталей к коррозионному растрескиванию. Режимы термообработки исследованных сплавов представлены в табл. 25. Необходимо заметить, что образцы, испытывавшиеся на стенде, расположенном в 25 м от средней линии прилива, находились в гораздо более агрессивных условиях, чем образцы на стенде, удаленном от океана на 250 м. Поэтому данные [c.71]

РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ НА КОРРОЗИОННОЕ РАСТРЕСКИВАНИЕ ПОЛУАУСТЕНИТНЫХ ДИСПЕРСИОННОТВЕРДЕЮЩИХ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ (СТЕНД НА РАССТОЯНИИ 25 м ОТ ОКЕАНА В КЮР-БИЧЕ) [36] [c.72]

РЕЖИМЫ ТЕРМООБРАБОТКИ ПОЛУАУСТЕНИТНЫХ ДИСПЕРСИОННОТВЕРДЕЮЩИХ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ [38] [c.74]

Химический состав дисперсионнотвердеющих нержавеющих сталей приведен в табл. 123, скорости коррозии и типы коррозии — в табл. 124, коррозионное поведение под напряжением — в табл. 125 и 126 и влиянпе экспозицпи на их механические свойства — в табл. 127. [c.335]

Дисперсионнотвердеющие нержавеющий стали отличаются от обычных нержавеющих сталей (серий AISI 200, 300 и 400) тем, что они могут быть закалены до очень высокого уровня прочности путем нагрева отожженных сталей до температур, лежащих в пределах от 482 до 649 °С, с последующим охлаждением на воздухе. [c.335]

Стали 5—7AMV корродировали по щелевому, питтинговому, туннельному и кромочному типам коррозии с очень высокими скоростями. Во многих случаях большие части образцов полностью разрушились в результате коррозии. В других случаях туннельная коррозия распространялась вдоль поверхности образцов на расстоянии от 28 до 30,5 см в течение одного года экспозиции. Эти стали были существенно более подвержены коррозии, чем остальные дисперсионнотвердеющие нержавеющие стали. [c.335]

СКОРОСТИ И ТИПЫ КОРРОЗИИ ДИСПЕРСИОННОТВЕРДЕЮЩИХ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ [c.337]

ИЗМЕНЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ДИСПЕРСИОННОТВЕРДЕЮЩИХ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ ( EL [4]) [c.349]

В целом глубина не оказывала воздействия на коррозию дисперсионнотвердеющих нержавеющих сталей. [c.350]

Сварка не влияла на коррозионное поведение дисперсионнотвердеющих нержавеющих сталей. [c.351]

Дисперсионнотвердеющие нержавеющие стали подвергались напряжениям, эквивалентным от 35 до 85 % их пределов текучести. Стали экспонировались в морской воде на поверхности, на глубине 760 и 1830 м в течение различных периодов времени. Данные об этих испытаниях приведены в табл. 126. Для некоторых сплавов в целях наложения на них остаточных напряжений в центре образцов с размерами 15,2х Х30,5 см были сделаны круговые сварные швы с неснятым напряжением диаметром 7,6 см. В других образцах былп сделаны поперечные стыковые швы с неснятым напряжением в целях имитации напряжений, возникающих в процессе конструирования или промышленного производства. Эти остаточные напряжения были многоосными в отличие от одноосных напряжений с точно вычисленными значениями, которым подвергались образцы из табл. 125. Кроме того, значения этих остаточных напряжений было невозможно определить. Образцы со сварными швами экспонировались в морской воде в тех же условиях, что и образцы, приведенные в табл. 125. Результаты испытаний приведены в табл. 126. [c.351]

Данные о влиянии экспозиции на механические свойства дисперсионнотвердеющих нержавеющих сталей приведены в табл. 127. В целом механические свойства дисперсионнотвердеющих нержавеющих сталей ухудшались при их экспозиции в морской воде как у поверхности, так и на глубине. [c.352]

Дисперсионнотвердеющие нержавеющие стали. Эти стали после выдержки при низкой температуре, которая проводится после закалки с высоких температур, обладают высокой твердостью и прочностью. Такие сплавы Сг—Ре содержат меньше N1 (есть сплавы и без N1), чем это необходимо, чтобы стабилизировать аустенитную фазу, а также содержат легирующие элементы, такие как А1 или Си, которые образуют интерметаллические соединения, выделяющиеся вдоль плоскостей скольжения или по границам зерен. Выделение этих интерметаллических соединений сообщает сплаву большую твердость. [c.245]

Сообщается [27 , что мартенситные или дисперсионнотвердеющие нержавеющие стали растрескиваются в сильно агрессивной морской атмосфере, если они термически обработаны до > 40 а в промышленной атмосфере до Я С > 45. Максимальная склонность к растрескиванию сталей типа 410 и 420 в солевом тумане или к водородному растрескиванию возникает после отжига в течение 2 ч при 425 —550 °С минимальная склонность к водородном растрескиванию возникает после отжига в] течение 2 ч при 260 X. [c.262]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология