Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Аустенито-ферритные стали

    Аустенито-ферритные стали [c.27]

    Мо при содержании углерода 0,03—0,10 %. Для предупреждения межкристаллитной коррозии в аустенито-ферритные стали вводят стабилизирующие добавки титана или ниобия или снижают допустимое содержание углерода. В качестве дополнительных легирующих элементов используют медь, реже — кремний и азот. Относительно узкие пределы по химическому составу [c.28]


    ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ НЕКОТОРЫХ ОТЕЧЕСТВЕННЫХ И ЗАРУБЕЖНЫХ АУСТЕНИТО-ФЕРРИТНЫХ СТАЛЕЙ [c.29]

    Наиболее высокий предел текучести аустенито-ферритной стали достигается при содержании в структуре 50 % феррита, увеличению или снижению его содержания соответствует уменьшение предела текучести (рис. 1.21). Оптимальным для прочностных свойств является содержание феррита от 45 до 65 %, однако уже появление 20 % аустенита в ферритной стали или 20 % феррита в аустенитной стали заметно повышает предел текучести стали. [c.31]

    Структура, прочностные и пластические свойства аустенито-ферритной стали зависят от температуры нагрева под закалку. В процессе нагрева структура аустенито-ферритной стали претерпевает большие изменения (рис. 1.043 и 1.044). Оптимальный режим закалки — охлаждение в воде после нагрева от 1000— 1100 °С. В этом случае в зависимости от химического состава [c.31]

    МПа а ,2 = 295—500 МПа при > 18—25 % и КСи > 60 Дж/м . Использование аустенито-ферритных сталей взамен аустенитных позволяет снизить металлоемкость оборудования [1.11]. [c.31]

    Аустенито-ферритные стали приобретают почти однофазную ферритную структуру после высокотемпературного нагрева (см. рис. 1.044). [c.31]

    Влияние температуры нагрева на фазовый состав аустенито-ферритных сталей проявляется и в сварных соединениях. В них в зависимости от расстояния от сварного шва металл подвергается нагреву в интервале от температур, близких к температуре плавления, до температур, отвечающих критическим для возникновения МКК (рис. 1.045). [c.31]

    Структурные превращения в аустенито-ферритных сталях достаточно сложны, что определяется наличием двух составляющих с разным типом кристаллических решеток и разной скоростью диффузии в них легирующих элементов. [c.32]

    Структурные превращения, которые могут происходить в аустенито-ферритных сталях, обобщены в политермические структурные диаграммы (рис. 1.24). На диаграммах отмечены пять областей, характеризующихся протеканием различных процессов в зависимости от режима отпуска I область — сохранение структуры а + V без выделений II область — выделение карбида [c.32]

    Стабилизация аустенито-ферритной стали титаном оказывает влияние на структурные превращения при отпуске. [c.34]

    Весьма существенным достоинством аустенито-ферритных сталей является их высокая стойкость против общей коррозии в щелочных средах [1.11, с. И—35]. [c.35]

    Аустенито-ферритные стали более устойчивы против МКК, чем аустенитные, независимо от стабилизации (рис. 1.26). [c.35]

    МКК возникает в аустенито-ферритных сталях при более низких температурах и более длительных выдержках, практически не наблюдаемых при технологических операциях. Имеются данные о возможности повышения стойкости против МКК аусте- [c.35]


    Закономерности возникновения, развития и предотвращения склонности к МКК в аустенитных и аустенито-ферритных сталях в основном аналогичны. Особенности МКК в аустенито-ферритных сталях определяются наличием в них по крайней мере двух структурных составляющих и зависимостью соотношения этих структурных составляющих от температуры нагрева. В связи с этим в аустенито-ферритных сталях в зависимости от количества [c.35]

    Температурно-временная область склонности к МКК аустенито-ферритных сталей лежит внутри области выделения карбидов, что хорошо согласуется с представлениями об МКК по механизму обеднения. [c.36]

    Для аустенито-ферритных сталей практически сохраняются те же закономерности возникновения МКК, которые указаны для сталей аустенитного класса. [c.52]

    Двухфазные аустенито-ферритные стали [c.103]

    Аустенитные и аустенито-ферритные стали с N имеют после закалки более высокую прочность, чем аустенитные стали Х18Н9 и Х18Н9Т. Они также обладают высокими пределом текучести, относительным удлинением, поперечным сужением и ударной вязкостью. Для сталей этих классов характерно снижение пластических свойств и ударной вязкости в результате отпуска при температурах 600-900 °С. [c.40]

    Азот является сильным аустенитообразующим элементом. Он очень полезен в аустенитных и аустенито-ферритных сталях. Азот упрочняет твердый раствор сильнее, чем углерод, повышает стойкость против питтинговой коррозии, замедляет выделение карбидных и интерметаллидных фаз. Однако, присутствие азота в сталях ферритного класса нежелательно, так как он отрицательно влияет на их механические свойства. [c.190]

    При повышении температуры нагрева под закалку происходит не только изменение соотношения количества аустенита и феррита, но и изменение химического состава фаз (рис. 1.23) феррит по сравнению с аустенитом обогащен хромом. При этом содержание хрома в аустените может находиться в области, где согласно диаграммам Потака — Сагалевич или Шеффлера может протекать мартенситное превращение. Стабильность аустенита в хромоникелевых аустенито-ферритных сталях обеспечивается при среднем содержании хрома >21 %. [c.32]

    Одним из преимуществ аустенито-ферритных сталей по сравнению с аустенитными наряду с повышенной устойчивостью против МКК является их повышенная коррозионному растрескиванию сопротивляемость (КР) в хлорсодержащих средах [1.13, 1.16— 1.18]. Сравнительная стойкость против КР аустенитных и аусте-нито-ферритных хромоникелевых и хромоникельмолибденовых сталей в кипящем 42 %-ном Mg l2 проиллюстрирована рис. 1.31. [c.39]

    ВЛИЯНИЕ СОДЕРЖАНИЯ ФЕРРИТА -НА СКЛОННОСТЬ К МКК АУСТЕНИТО-ФЕРРИТНОЙ СТАЛИ ТИПА 10Х25Н7 [c.36]

    Сопоставление температурно-временных областей возникновения склонности к МКК и хрупкости показывает, что они не совпадают и влияние титана на эти процессы различно (рис. 1.27). Более детальное представление о природе МКК и хрупкости аустенито-ферритных сталей дают фазовый анализ выделяющихся вторичных фаз и исследование электрохимического поведения сталей в широком интервале потенциалов (рис. 1.28). В закаленном состоянии низкоуглеродистые или стабилизированные стали равноценны по токам растворения в пассивной области. Однако, по-видимому, предупреждение МКК путем снижения углерода предпочтительнее, так как низкоуглеродистые стали имеют более широкую область оптимальной запассивированности (рис. 1.28, кривые 1—3). Склонности к МКК соответствует ухудшение пас- [c.36]

    В указанных растворах кинетика развития питтинга для аустенитной стали 10Х17Н13М2Т и аустенито-ферритной стали 04Х25Н5М2 существенно различается (рис. 1.29) в аустенитной стали образуется относительно небольшое количество глубоких питтингов. Глубина их интенсивно растет и после 500 ч испытаний [c.38]

    Значительное повышение стойкости против питтингообразования достигается при легировании стали типа 04Х25Н5М2 азотом (рис. 1.30). В аустенито-ферритной стали типа 04Х25Н5М увеличение содержания молибдена от 1,3 до 3 % и азота от 0,05 до [c.39]

    Аустенито-ферритные стали обладают повышенной стойкостью против КР в щелочных средах. Так, сталь 08Х22Н6Т превосходит по стойкости сталь 12Х18Н10Т в окислительных щелочных средах и по крайней мере не уступает ей в неокислительных и восстановительных (сульфидсодержащих) щелочных средах при концентрации до 650 г/л НаОН и температуре до 180 °С [1.11, с. 24, 411. [c.40]

    Разрушение аустенито-ферритных сталей при КР начинается транскристаллитно, перпендикулярно направлению растягивающих напряжений. Однако при последующем развитии трещина может ветвиться вдоль направления растяжения по границе аустенит — феррит рис. 1.050, б). В стали с преобладанием аустенитной структуры рис. 1.050, д, е) наличие феррита в аустенитной матрице может затормозить или изменить направление развития трещины. Трещины КР на образцах, модифицированных 0,3 % Ypa 4> локализуются непосредственно вблизи разрыва образца рис. 1.050, г), остальная поверхность — без разрушения. [c.41]

    Когда агрессивная среда имеет ограниченный объем (например, замкнутые системы охлаждения различных типов), возможно эффективное использование ингибиторов ПК. В соответствии с адсорбционной способностью анионов наиболее эффективен нитрат-ион, который повышает "пит> а также обеспечивает подавление возникшего питтинга при более положительных потенциалах. Показана возможность ингибирования ПК аустенито-ферритных сталей ОЗХ22Н5МЗ нитрат- и сульфат-ионами [1.61]. [c.100]


    В то же время после оптимальных режимов термообработки, увеличивающих пластичность материала, коррозионностойкие стали с 4—7 % Ni под нагрузками порядка предела текучести 0 ,2 проявляют повышенную устойчивость против хлоридного КР по сравнению со стандартными сталями типа Х18Н10, например (см. рис. 1.99) аустенито-ферритная сталь 06Х17Н7Д2Б (1050 °С, [c.133]

Рис. .045. Влияние химического состава аустенито-ферритной стали на структуру и коррозионную стойкость сварного соединения. Травление — см. рас. .043 ХЗОО а — сталь 08Х22Н4Т, ножевая коррозия в кипящей 65 %-ной HNO, б — то же. сталь 08Х22Н6Т в — сталь ОЗХ24Н6АМЗ, ножевая коррозия в кипящей 65 %-ной HNO, отсутствует Рис. .045. <a href="/info/1079983">Влияние химического</a> состава аустенито-ферритной стали на структуру и <a href="/info/109993">коррозионную стойкость</a> <a href="/info/71819">сварного соединения</a>. Травление — см. рас. .043 ХЗОО а — сталь 08Х22Н4Т, <a href="/info/80846">ножевая коррозия</a> в <a href="/info/716040">кипящей</a> 65 %-ной HNO, б — то же. сталь 08Х22Н6Т в — сталь ОЗХ24Н6АМЗ, <a href="/info/80846">ножевая коррозия</a> в <a href="/info/716040">кипящей</a> 65 %-ной HNO, отсутствует

Библиография для Аустенито-ферритные стали: [c.137]   
Смотреть страницы где упоминается термин Аустенито-ферритные стали: [c.5]    [c.6]    [c.22]    [c.28]    [c.28]    [c.28]    [c.31]    [c.32]    [c.34]    [c.38]    [c.38]    [c.39]    [c.40]    [c.40]    [c.51]    [c.72]    [c.104]    [c.132]   
Смотреть главы в:

Структура коррозия металлов и сплавов -> Аустенито-ферритные стали


Структура коррозия металлов и сплавов (1989) -- [ c.10 , c.27 , c.40 , c.103 ]




ПОИСК







© 2024 chem21.info Реклама на сайте