Неметаллические материалы прокладок

Решающее значение для создания герметичности имеет правильный выбор материала прокладок. Есть большая номенклатура прокладочных материалов. Прокладки могут быть металлическими (медь, свинец, цинк, алюминий, монель-металл, сталь и др.), неметаллическими (клингерит, паронит, фибра, резина, кокс, асбест, полиэтилен, фторопласты) и комбинированными (металлическая оболочка различной формы, заполненная мягким наполнителем). [c.242]

Материал и форму прокладки определяют условия работы соединения давление, температура и агрессивность среды. Основные требования к прокладкам эластичность, термостойкость.долговечность, химическая стойкость, недефицитность. В зависимости от материала прокладки делятся ка неметаллические, металлические и комбинированные. В табл.17 приведены пределы применения прокладок в зависимости от условий работы соединения. При выборе материала прокладки для конкретных аппаратов следует придерживаться рекомендаций, приведенных в табл.18. [c.97]

В зависимости от материала прокладки делят на металлические, неметаллические и комбинированные. [c.11]

Неметаллические плоские прокладки применяют в большинстве уплотнительных поверхностей, они требуют небольшого усилия затяжки. Материал неметаллических прокладок может быть разнообразным в зависимости от характера и параметров среды асбест, паронит, картон, прессшпан, фибра, полиэтилен, полипропилен, полиизобутилен, резина, фторопласт и др. [c.11]

Комбинированные прокладки. Они состоят из металлических и неметаллических материалов, которым металлическая армировка придает жесткость, а более пластичный неметаллический наполнитель обеспечивает герметичность соединений. Широко применяют асбоме-таллические прокладки. Комбинированные прокладки имеют разную конструкцию, например асбсст, армированный проволокой 2 (рис. 36) спиральный витой металл с асбестовым заполнителем тонколистовой металл с прослойками асбеста, резины или паронита и др. Для агрессивных сред применяют комбинированные прокладки с фторопластовым чехлом 3 (рис. 36), они состоят из металлической или паронитовой сердцевины, промежуточного слоя из мягкого материала и тонкой фторопластовой обкладки. [c.58]

Решающее значение для создания герметичности имеет правильный выбор материала прокладки. Есть большая номенклатура прокладочных материалов. Прокладки могут быть металлическими (медь, свинец, алюминий, сталь и др.), неметаллическими (картон, паронит, фибра, резина, кожа, асбест, пластмассы, в том [c.369]

В зависимости от материала прокладки делятся на три группы неметаллические, металлические и комбинированные. Прокладки изготовляют из резины технической, паронита, картона прокладочного и асбестового, фторопласта, алюминия, меди, углеродистой и высоколегированной стали (табл. 11). [c.36]

Конструкция и материал прокладки Плоские неметаллические в металлические [c.528]

В зависимости от материала прокладки делят на неметаллические, металлические н комбинированные. Они могут быть выполнены плоскими, гофрированными, зубчатыми, спиральными и т. д. Неметаллические прокладки распространены наиболее широко, их изготовляют из резины, паронита, асбеста, полихлорвинила, фторопласта, а также из некоторых других полимерных материалов. [c.61]

Решающее значение для создания герметичности имеет правильный выбор материала прокладки. Есть большая номенклатура прокладочных материалов. Прокладки могут быть металлическими (медь, свинец, алюминий, сталь и др.), неметаллическими (картон, паронит, фибра, резина, кожа, асбест, пластмассы, в том числе фторопласты и многие другие) и армированными (неметаллические с металлическим каркасом внутри). [c.288]

В качестве неметаллических прокладок используют паранит. фибру, резину, асбест, пластмассы, в том числе фторопласты армированные (неметаллические с металлическим каркасом), комбинированные (резиновые, заключенные во фторопластовую лленку, и др.). Имеется большая номенклатура других специальных прокладок, однако во всех случаях для сборки фланцевых соединений технологических аппаратов и трубопроводов прокладки должны изготавливаться из материала, назначаемого научно-исследовательской и проектной организацией. Необходимо, чтобы требования к прокладочным материалам были конкретизированы в соответствующих отраслевых правилах. [c.47]

В зависимости от материала прокладки делятся на три основные группы металлические, неметаллические и комбинированные. [c.120]

При совместной прокладке металлических и неметаллических трубопроводов последние надо размещать так, чтобы по возможности исключить повреждения при монтаже и эксплуатации. При прокладке трубопровода сквозь стену следует защитить его стальной гильзой, выступающей на 100 мм в обе стороны. Вблизи горячих трубопроводов надо выдерживать расстояние не менее 3—5 собственных диаметров. На трубопроводах большой длины, работающих при температуре выше 20 °С, ставят П-образные компенсаторы, рассчитываемые аналогично компенсаторам из стальных труб, но с учетом свойств примененного материала. [c.175]

Прокладка должна быть достаточно эластичной, чтобы при минимальных усилиях сжатия надежно уплотнять соединение. Материал прокладки должен обладать высокой )Л1ругостью и сохранять упругие свойства в условиях длительной работы соединения, при высоких и низких температурах, в афессивной рабочей среде. Широкий диапазон рабочих условий определяет многообразие прокладочных материалов. Неметаллические прокладки выполняются из технического картона и асбокартона, различных марок резины, паронита, полимерных материалов (фторопласта, капрона, нейлона, полихлорвинила, полиэтилена и др.). Для изготовления металлических прокладок используют свинец, алюминий, медь, никель, стали. [c.60]

Форма прокладок различна. В простейшем и наиболее обычном виде прокладка представляет кольцо, вырезанное из листа прокладочного материала, имеющее прямоугольное сечение. Наиболее употребительные формы неметаллических (так называемых мягких ) и металлических прокладок показаны на фиг. 257, а, б, в, г, д, е, [c.273]

В зависимости от способа прокладки газопроводы подразделяются на надземные и подземные, а в зависимости от материала — на металлические, неметаллические и гибкие. Металлические газопроводы изготовляются, как правило, из углеродистой низколегированной и легированной стали, неметаллические — из асбестоцементных труб, а гибкие — из резинотканевых рукавов. [c.172]

Широкое применение находят прокладки, комбинированные из нескольких материалов. Одним из распространенных типов являются прокладки с металлической или фторопластовой оболочкой и неметаллической основой. При этом используется коррозионная стойкость и прочность материала оболочки, а упругость и пластичность обеспечиваются материалом основы. Другой тип комбинированных прокладок имеет неметаллическую основу (асбест или паронит), внутри которой запрессованы гофрированные кольца из тонкого металлического листа, придающие прокладке дополнительную прочность. [c.62]

Газопроводы — основные элементы всех КБ (ГНС) и установок, использующих сжиженные углеводородные газы. В зависимости от способа прокладки газопроводы подразделяют на наземные и подземные, а в зависимости от материала — на металлические, неметаллические и гибкие. Металлические газопроводы изготовляют, как правило, из углеродистой низколегированной и легированной сталей, неметаллические — из асбестоцементных труб, а гибкие — из резино-тканевых рукавов. [c.189]

Закрытые затворы имеют уплотнительные поверхности выступ—впадина (ГОСТ 12815—67) и шип—паз (ГОСТ 12816—67). Эти затворы позволяют применять неметаллические прокладки при значительно больших давлениях рабочей среды, чем открытые. Только в таких затворах применяют неметаллические прокладки, материал которых обладает свойством текучести , например фторопласт, или также прокладки, которые в условиях эксплуатации снижают прочность, например прокладки из паронита при температурах 350—400° С. [c.17]

Комбинированные прокладки (табл. 3) изготовляются из неметаллических и металлических материалов свойства таких прокладок зависят от свойств того или другого материала. [c.17]

Материал и форму прокладки выбирают в зависимости от температуры, свойств среды в аппарате и давления. В табл. 20 Приложения приведены температуры и рабочие среды для прокладочных материалов. Прокладки разделяют на неметаллические, металлические и комбинированные. Описание материалов прокладок приведено в разделе 5,2,2. Размеры прокладок приведены в табл. 21 и 22 Приложения. Прокладки изготовляют в двух исполнениях 1—для фланцев с поверхностью шип — паз и выступ — впадина 2 —для фланцев с гладкой поверхностью. Толщина прокладки из паронита должна быть не более [c.246]

II материала прокладки могут быть плоские неметаллические, 1Тлоские металлические, плоские асбестовые в металлической оболочке, металлические овального или восьмигранного ссчеппя (см. табл. 4.7). Материал прокладок следует выбирать в зависимости 1.3Т свойств среды (ее агрессивности), ее температуры, давления, а также с учетом типа уплотнительной поверхности. [c.84]

Размеры прокладки зависят от размеров и конструкции фланцевого соединения, материал прокладки — от свойств рабочей среды, давления и температуры. Прокладки подразделяются на не-метал-лические ( мягкие ) и металлические. К первым относятся прокладки из резины, картона прокладочного целлюлозного, паронита, фибры, фторопласта, винипласта, полиэтилена и пластиката поливинилхлоридного. Области применения материалов для неметаллических прокладок приведены в табл. 9.52, 9.53 и 9.55. Прокладки из неметаллических материалов наиболее часто имеют вид плоского кольца. Резиновые прокладки могут изготовляться из круглого шнура. Металлические прокладки могут иметь плоское, зубчатое (гребенчатое),овальное или восьмигранное сечение. Применяются также тороидальные металлические прокладки в вИде кольца из металлической трубки. Прокладки из гофрированной металлической ленты и спиральдю навитые прокладки из металлической ленты гнутого профиля имеют повышенную упругость по, сравнению со сплошными. Материалы для металлических прокладок приведены в табл. 9.54 и 9.55. Отдельную группу составляют [c.282]

В зависимости от материала прокладки бывают неметаллические (мягкие) из технической резины, паронита, пластиката, прокладочного и асбестового картона, фибры, фторопласта металлические из алюминия, меди, свинца, углеродистой и высоколегированной стали комбинированные плоские и гофрированные асбестометаллические и спирально-навитые. [c.24]

Прокладки и крепежные детали. Прокладки предназначены для уплотнения за юра между поверхностями фланцев. Наиболее употребительные материалы для прокладок—резина, паронит,. тсбсст, картон, металлы и сплавы. В зависимости от конструкции II материала прокладки могут быть плоские неметаллические, 1Тлоские металлические, плоские асбестовые в металлической оболочке, металлические овального или восьмигранного ссчеппя (см. табл. 4.7). Материал прокладок следует выбирать в зависимости 1.3Т свойств среды (ее агрессивности), ее температуры, давления, а также с учетом типа уплотнительной поверхности. [c.84]

На рис. 2.16 показан станок для вьфезания кольцевых, прямоугольных прокладок, а также прокладок сложной конфигурации из листового неметаллического материала [5]. Головка станка выполнена в виде кронштейна 1 с пневмо- или гидроцилиндром 2, соединенным при помощи подвижного в вертикальной плоскости держателя 4 с винтом 14, на котором установлены с возможностью перемещения в горизонтальном направлении друг относительно друга. (в зависимости от ширины прокладки) два режущих ролика - 5 и 13. Прямоугольный [c.36]

Некоторые экспериментаторы при отжиге охлаждали обтюраторы в метаноле или других органических веществах, чем достигалось восстановление окисленной поверхности меди, однако, в обычной практике это не вызывается необходимостью. С течением времени металл теряет приоберетенную при отжиге пластичность, поэтому долго хранящиеся медные обтюраторы требуют повторного отжига. Там, где рабочая среда разрушает обтюратор, а также там, где материал обтюратора загрязняет продукт или образует взрывчатые соединения (ацетиленистая медь), медь заменяется другим металлом, так, например, в присутствии аммиака применяют алюминий. В условиях более высоких давлений ставят иногда лат нь, отожженное железо и т. п., как обладающие более высокими механическими свойствами. Неметаллические обтюраторы делают из вулканизированной фибры, картона, бумаги, паронита, асбеста, текстолита, кожи, резины и различных пластикатов. При этом надо учитывать, что резина из натурального каучука может применяться при температуре около 100°, кожа растительного дубления до 40°, хромовая до 70°, фибра примерно до 160°, промасленный картон и бумага до 200°. Текстолит, резина на синтетическом каучуке и пластикаты применяются при более низких температурах при высоких температурах стоек асбест, но начиная с 480° он довольно быстро теряет кристаллизационную воду и разрушается. Для жидкостей асбест вообще непригоден. Для этих целей лучше применять паронит или другие композиции асбеста с каучуком. В этих случаях иногда применяют комбинированные прокладки из асбеста с Металлической оболочкой. [c.182]

Материалы уплотнительных элементов фланцевых соединений. Как было показано в 5.3, предельные давления кислорода, при которых возможно горение неметаллических материалов в условиях, когда образец в виде пластины зажат между металлическими поверхностями (имитация работы уплотнительной прокладки в фланцевом соединении), зависят от толщины пластины, наличия в материале негорючих веществ и условий контакта материала с металлом (типа фланцевого соединения). При сгорании материалов в щелях продукты сгорания, а также негорючие компоненты материалов препятствуют доступу кислорода в зону реакции. Поэтому чем меньше щель или больше содержание в материале негорючих веществ, тем выше давление кислорода, при котором становится возможным прогарание прокладок. [c.175]

Материалы двойников. На — 10 кГ1см — чугун серый марки СЧ 18-36 прокладки — плоские неметаллические на Ру = 16 кГ/см материал прокладок и завпспмоетп от среды п температуры. [c.53]

Во фрикционных материалах сочетается металлическая несущая матрица, обладающая необходимыми свойствами прочностью, износостойкостью, жаропрочностью и пластичностью, с хрупкими наполнителями, обеспечивающими достижение требуемых значений коэффициента трения и их стабильность и предотвращающими схватывание. В связи с этим порошковые фрикционные материалы представляют собой сложные композиции из металлических и неметаллических порошков. Доля последних нередко достигает 50-60 об. %. Высокое содержание неметаллических добавок снижает прочность металлической основы, ухудшает прессуемость и требует приложения нагрузки при спекании. Именно из-за хрупкости фрикционного материала, как было сказано выше, изделия изготавливают путем припекания фрикционного слоя к стальной прокладке. [c.506]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология