Конструкция и применение фланцевых соединений

Материалы для прокладок фланцевых соединений применяются в зависимости от давления, температуры и степени агрессивности среды. Так, для давления до 40 кгс/см используются плоские мягкие прокладки из картона целлюлозного, картона асбестового, паронита, резины, фторопласта, пластиката, фибры и т. п. Комбинированные асбестоалюминиевые и асбестостальные прокладки из асбеста с оболочкой из алюминия или из мягкой отожженной низкоуглеродистой стали, из железа Армко , латуни, легиробан-ной стали, коррозионностойкой стали применяются для различных условий работы. При высоких давлениях используются прокладки из стали, алюминия, меди, никеля и других металлов с учетом температуры и давления среды, а также коррозионных свойств среды. Конструкция металлической прокладки может предусматривать плоское прямоугольное сечение, сечение в виде линзы (линзовые прокладки), овала (овальные прокладки), гребенчатое сечение (гребенчатые прокладки), сечение в виде кольца круглого или овального (трубчатые прокладки). В последнее время получают применение спирально навитые прокладки виде ленты. [c.116]

Значительно изменились конструкции отдельных видов основного технологического оборудования. Так, например, появились холодильники с воздушным охлаждением вместо водяных, турбокомпрессоры высокого давления вместо поршневых, трубопроводы высокого давления на сварке вместо резьбового и фланцевого соединений и т. д. Все это требует применения при монтаже технологического оборудования высококвалифицированного труда работников специальной профессии- -монтажников. [c.3]

КОНСТРУКЦИЯ и ПРИМЕНЕНИЕ ФЛАНЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ [c.265]

Конструкция и применение фланцевых соединений [c.265]

К соединительным деталям трубопроводов относятся колена различных конструкций, служащие для изменения направления трубопроводов переходы — для изменения площади проходного сечения трубопровода тройники, крестовины и развилки для ответвления труб в разные стороны. Обычно элементы стальных трубопроводов (трубы, колена, переходники) соединяют сваркой. Если применение сварных соединений в трубопроводах нецелесообразно, например при необходимости частой разборки соединения, используют фланцевые соединения с приварными, накидными или резьбовыми фланцами. Наиболее часто применяют приварные фланцы. Резьбовые фланцы в химической промышленности устанавливают в основном на трубопроводах высокого давления. [c.301]

Конструкции некоторых стандартных стальных плоских приварных фланцев для аппаратов по ОСТ 26-426—79, рекомендуемых к применению при р с 2,5 МПа, 1 300 С и числе циклов нагружения за время эксплуатации до 2000, показаны н рис. 4.24 а — с гладкой уплотнительной поверхностью (соединительным с выступом) б — с пазом (для фланцевого соединения шип — паз ) б — с шипом г — со впадиной, облицованной листом из коррозионно-стойкой стали (для фланцевого соединения выступ — впадина ) д — с выступом, наплавленный коррозионно-стойкой сталью. [c.130]

Конструкции стандартных стальных фланцев для аппаратов показаны на рис. 19.3—19.5, пределы их применения в зависимости от расчетной температуры и материала приведены в табл. 19.6, их основные геометрические размеры — в табл. 19.7— 19.10. Рекомендуемые материалы для крепежных деталей стандартных фланцевых соединений аппаратов даны в табл. 19.11. [c.541]

На фланцевых соединениях не допускается отсутствия по ка-ким-либо причинам болтов, а также применения способов крепления, отличающихся от запроектированной конструкции. [c.97]

Крепление арматуры к трубопроводу наиболее часто обеспечивается применением фланцевых соединений, которые допускают быструю замену арматуры для ремонта или замены изношенных деталей. Тип фланцевого соединения и материал прокладки выбирают в зависимости от условий работы арматуры давления, температуры и коррозионных свойств среды. В трубопроводах малого диаметра прохода распространены резьбовые соединения. Резьбовое соединение требует минимального количества присоединительных элементов, обеспечивает малые металлоемкость и массу, а также простоту конструкции. В связи с этим оно используется во всех случаях, где это соединение допустимо. Однако область его применения ограничена рядом недостатков, к которым относятся следующие трудность демонтажа арматуры, установленной на трубопроводе, в связи с необходимостью свинчивания отрезка [c.115]

Фланцевые соединения применяются главным образом для присоединения труб к аппаратам и к арматуре. Конструкции фланцев и способы соединения их с трубой могут быть различны . При соединении трубопроводов для рабочих тел находят применение плоские парные фланцы один, предназначаемый для прокладки, с выточкой, а другой с выступом. [c.510]

Пищевое оборудование характеризуется широким применением резьбовых и фланцевых соединений. Недостаточная прочность этих соединений может привести к авариям и отказам в работе, т. е. понизить надежность конструкций. Поэтому при конструировании должно уделяться надлежащее внимание прочности этих соединений. [c.29]

Целесообразно также решена конструкция фланцевого соединения корпуса аппарата (узел III). Применение на фланцевом соединении съемных колец из стали 30 упрощает конструкцию отливок корпуса и крышки и дает существенную экономию бронзы. [c.447]

Применение того или иного способа определения течи зависит от конструкции исследуемой системы. Так, при наличии в резервуарах разнообразных фланцевых соединений, а также арматуры течь лучше определять способами, связанными с созданием избыточного давления в резервуаре. [c.142]

Свойственный дифенильной смеси острый запах дает возможность легко обнаружить даже малое присутствие паров ее в помещении, К наиболее существенным недостаткам дифенильной смеси следует отнести чрезвычайно большую способность ее проникать через уплотнения и соединения. Поэтому при применении дифенильной смеси необходимо, как будет показано ниже, чрезвычайно внимательно производить монтаж трубопроводов и сборку фланцевых соединений и сальниковых уплотнений. Большая текучесть теплоносителя и невозможность в связи с этим применения для его перекачки насосов не специальных конструкций является одной из главных причин медленного внедрения дифенильной смеси в практику жидкостного обогрева. [c.153]

Резьбовые соединения составляют в среднем до 70 % от общего количества соединений в современных конструкциях. Важнейшей технической проблемой остается обеспечение оптимального усилия при затяжке болтов (шпилек). В простейших ситуациях для этих целей достаточно применения примитивных устройств, например, динамометрических ключей. Однако, во многих случаях - при креплении узлов и элементов в судостроении, автомобилестроении, авиационной технике, при сборке фланцевых соединений энергетических установок на тепловых и атомньгх электрических станциях, в космических летательных аппаратах - контроль напряжений связан с большими трудностями. [c.179]

В сложных системах и конструкциях в качестве одного из способов повышения надежности используется резервирование, которое предусматривает введение резервных частей или элементов, являющихся избыточными по отношению к минимально необходимой конструкции. Эти элементы вводятся в действие в случае отказа тех, которые они дублируют. В арматуре, например, может временно применяться ручное управление в конструкциях с механизированным приводом или в автоматически действующих конструкциях. В арматуре для ответственных установок применяют сальник и сильфон одновременно или несколько последовательно расположенных сальников. Заварка на ус стальных фланцевых соединений также преследует цель дублирования работы герметичного соединения. Следует однако отметить, что в арматуре резервирование как способ повышения надежности не получило широкого применения ввиду сложности конструктивного выполнения элементов резервирования. [c.100]

Арматура, фланцевые соединения, точки замера ползучести металла, сварные швы должны иметь съемную, конструкцию изоляции с удобными креплениями и минимальной массой. В местах установки арматуры, подвергаемой частым ремонтам, рационально изоляцию выполнять съемной с применением покровного слоя по- [c.373]

Растворенный воздух всегда присутствует в охлаждающей воде, однако он может оказывать влияние лишь в том случае, если конденсация осуществляется непосредственным соприкосновением пара и охлаждающей среды. В современных полностью сварных конструкциях установки, а также в результате применения различных коррозионностойких покрытий подсос воздуха в аппарат при обычном вакууме практически отсутствует. Такие подсосы возможны через фланцевые соединения, штоки вентилей и сальники насосов. [c.168]

Нетрудно видеть, что постоянными в формуле (133) являются только два первых члена, причем часто учитывается третий член Значительно реже учитывается член Q . Еще реже возникает надобность в учете члена Q , который вовсе не учитывается при применении рациональной конструкции фланцевого соединения для эксплуатации в условиях ползучести материала фланца (см. п. 19). [c.103]

Видимо стремление ликвидировать этот дефект привело к конструкции фланцевого соединения сварно-мембранного типа, нашедшее широкое применение на паропроводах высокого давления в зарубежной практике (до р = 320 ат и < 475° С). [c.269]

Резьбовые и фланцевые соединения часто являются местом утечки газа вследствие неправильной нарезки резьбы., неправильной сборки, применения некондиционных уплотнений, вибрации трубопроводов или конструкций, к которым они прикреплены. - [c.130]

Недостатками конструкции такого котла-утилизатора являются чугунная облицовка труб, усложняющая и удорожающая агрегат, а также большое число фланцевых соединений. Применение сребренных труб даже при не- [c.139]

Защиту штуцеров и люков с применением неотбортованных вкладышей (рис. 10.15) рекомендуют для штуцеров малых диаметров. В такой конструкции на вкладыш не воздействуют напряжения сдвига в зоне фланцевых соединений при затяжке бол- [c.211]

Разрез теплообменника труба в трубе с внутренней трубой, имеющей продольные ребра, показан на рис. 9.9,а. Такой теплообменник рассчитан на умеренные давления примерно 3,5 МПа во внутренней трубе и кольцевом канале. Другие теплообменники такого типа применяются для давлений во внутренней трубе около 35 МПа. На рис. 9.9,6 показан узел поворота потока, состоящий из С-образного поворотного калача, заключенного в поворотную камеру. Присоединяемая с помощью болтов фланцевая крышка обеспечивает гораздо большую плотность соединения по сравнению с сальниковыми уплотнениями. Конструкция концевого фланцевого соединения показана на рис. 9.10,в. Деталь квадраг ного сечения между фланцами наружной и внутренней труб представляет собой часть разрезного кольца. После установки обеих половин кольца внутренняя труба центруется относительно наружной путем затягивания шпилек одновременно с помощью кольцевой сальниковой прокладки происходит герметизация кольцевого канала. Кроме того, как показано справа на рис. 9.9,е, разрезное кольцо используется для присоединения внутренней трубы к подводящей и отводящей линиям. Даже в тех случаях, когда применение ребер не дает особых преимуществ, этот метод уплотнения с успехом может использоваться для гладкотрубных теплообменников труба в трубе высокого давления. [c.318]

Съемная конструкция изоляции фланцевых соединений теплоизоляционными матрацами. Температура применения матрацев в зависимости от основного теплоизоляционного материала и оболочки матраца приведена в табл. III.9. Толщина изоляции для фланцевых соединений такая же, как изоляция для арматуры, — 40, 60 и 80 мм. Матрацы при монтаже скрепляют шнуровкой по крючкам, пришитым к матрацам, и кольцами из проволоки диаметром 2 мм или бандажами из упаковочной стали сечением 0,7x20 мм. На матрацы устанавливают покровный слой — съемный кожух из листового металла, дублированной фольги или рулонного стеклопластика. [c.147]

Выбор конкретной конструкции флата производится по величине условного прохода 1>у, условного давления (см.табл.З) в зависимости от ответственности соединения, определяемой агрессивностью среды. В табл.16 указаны пределы применения стальных фланцев, применяемых для соединения элементов трубопроводов и аппаратов. Герметичность фланцевого соединения обеспечивается не только материалом прокладки, ио также и формой прокладки, которая определяется типом уплотнительных поверхностеЯ (рис.24). Фланцы с со-едкнчтельным выступоы отличаются простотой конструкции и наиболее широко распространены. Здесь не требуется высокой точности обра- [c.92]

В емкостной аппаратуре используются различные виды плотнопрочных разъемных соединений - ниппельные, муфтовые, раструбные соединения, байонетные затворы и другие конструкции. Наибольшее применение находят фланцевые соединения. Они имеют высокую прочность и жесткость, обеспечивают надежную герметичность соединения, просты в изготовлении, допускают возможность многократной разборки-сборки. [c.59]

На истирание твердого. материала влияют конструкция мест стыковки в транспортных трубопроводах и качество их монтажа. Наличие выступов и нецентрирован-ных стыков способствует увеличению содержания мелких фракций угля при его гидротранспорте [74]. Износ металла и истирание сыпучей массы взаимосвязаны, 110э1иму наличие выстуиоь в местах стыковки труб сказывается не только на измельчении материала, но и на износе металла труб. Опыт эксплуатации установок каталитического крекинга показал, что выступы и неровности во фланцевых соединениях способствуют образованию очагов износа вблизи этих соединений. Применение хорошо центрированных фланцевых стыков снижает износ труб [75]. [c.194]

Допуски прочноплотных соединений. Прочноплотные соединения выделяют по функциональному признаку к ним относят угловые, сферические и фланцевые соединения. Взаимозаменяемость прочноплотных соединений в аппаратах и запорной арматуре охватывает уплотнительные контактирующие и присоединительные поверхности, обеспечивает высокую герметичность, механическую надежность, прочность и технологичность. Общим показателем качества для всех конструкций прочноплотных соединений является герметичность, а для конструкций многократного действия, кроме того, механическая надежность с наработкой на отказ в циклах срабатывания. Взаимозаменяемость деталей прочноплотных соединений обычно обеспечивают изменением их жесткости. Например, для клиновых задвнжек характерны варианты конструктивного исполнения клиньев нежестких (см. табл. 3, схема а) и жестких (схема б), каждый из которых имеет свою область применения. [c.22]

Результативная область применения анаэробных материалов— замена уплотнительных прокладок при герметизации фланцевых соединений трубопроводов гидравлических и других систем, в том числе работающих под давлением порядка 10 МПа. Так, надежность герметизации воздухопроводов, эксплуатируемых под давлением 0,6 МПа в условиях динамического нагружения (О—60 МПа с частотой 450 циклов/мин), выполненной стандартным способом (льняная пенька, импрег-нированная раствором оксида свинца в натуральной олифе) и с помощью анаэробных адгезивов Анатерм-8 и Унигерм-1 , характеризуется работоспособностью в течение 840-10 , 1260- 10 и 2000-103 циклов соответственно [246]. При этом большое значение имеет возможность существенного упрощения технологии монтажа коммуникаций, в особенности стыкуемых под различными углами. Одновременно достигается фиксирование резьбовых частей деталей. Демонтаж конструкций нетрудно обеспечить соответствующим регулированием состава адгезива. [c.76]

Размеры прокладки зависят от размеров и конструкции фланцевого соединения, материал прокладки — от свойств рабочей среды, давления и температуры. Прокладки подразделяются на не-метал-лические ( мягкие ) и металлические. К первым относятся прокладки из резины, картона прокладочного целлюлозного, паронита, фибры, фторопласта, винипласта, полиэтилена и пластиката поливинилхлоридного. Области применения материалов для неметаллических прокладок приведены в табл. 9.52, 9.53 и 9.55. Прокладки из неметаллических материалов наиболее часто имеют вид плоского кольца. Резиновые прокладки могут изготовляться из круглого шнура. Металлические прокладки могут иметь плоское, зубчатое (гребенчатое),овальное или восьмигранное сечение. Применяются также тороидальные металлические прокладки в вИде кольца из металлической трубки. Прокладки из гофрированной металлической ленты и спиральдю навитые прокладки из металлической ленты гнутого профиля имеют повышенную упругость по, сравнению со сплошными. Материалы для металлических прокладок приведены в табл. 9.54 и 9.55. Отдельную группу составляют [c.282]

Требования, обычно предъявляемые к фланцевым соединениям, сводятся к следующему а) надежность работы соединения в условиях эксплуатации (обеспечение прочности и плотности) б) возможность быстрой разборки соединения и устранения неисправностей в соединении местными средствами в) применение при большом числе соединений нормализованных деталей, удешевляющих конструкцию. Обеснечение этих требований и является основной задачей при выборе и работе фланцевого соединения. [c.73]

Несмотря на широкое применение фланцевых соедш1ений во всех отраслях манииюстроительной практики, расчет их производится на основе целого ряда допущений, с применением коэффициентов, являющихся чисто эмпирическими величинами. При выборе фланцевого соединения необходимо учитывать а) давление и температуру среды б) характер и свойства среды в) качество поверхности фланцев, соприкасающихся с прокладкой г) свойство материала прокладки (прочность, эластичность, коэффициент трения) д) положение прокладки в соединении и ее геометрические размеры (толщина, ширина) е) воздействие на прокладку со стороны среды. В связи с различными условиями работы и требованиями к соединениям появились разнообразные конструкции фланцевых соединений. [c.73]

Из числа з.меевиковых теплообменников раньще в нефтеперерабатывающей промышленности широко использовались погружные холодильники (рис. 27.7, поз. 5). Они отличаются простотой конструкции, надежностью в эксплуатации, всегда заполнены водой и при временном прекращении ее подачи некоторое время обеспечивают конденсацию паров продукта в них легко обнаруживается пропуск во фланцевых соединениях по цепочке пузырей, выходящих из нарушенного соединения. Находят, правда, ограниченное применение оросительные холодильники (рис.27.7, поз. 7), отличающиеся простотой конструкции и высокой эффективностью при малом расходе воды, поскольку основная часть тепла отводится за счет скрытой теплоты испарения, но подверженные интенсивной коррозии наружной новерхности труб и двойников. В теплообменниках типа труба в трубе (рис. 27.7, поз. 8) можно установить наиболее целесообразные для данного технологического процесса скорости двил<ения и направления потоков с меньшей вероятностью загрязнения поверхности теплообмена. [c.343]

Обеспечение герметизации технологического оборудования и трубопроводов. Герметизация оборудования должна обеспечиваться правильным выбором и применением уплотнительного материала (прокладок) фланцевых соединений и их конструкцией. В качестве прокладочного материала находит применение паронит (ГОСТ 481—58), который устойчив к химическому действию продуктов производства сероуглерода и вьщержи) ает температурные колебания от минус 50 С до плюс 200 °С. [c.177]

Однако наряду с общими чертами, свойственными как машиностроительному, так и ремонтному производству, последнее имеет свои особенности. К ним относятся значительно меньшая металлоемкость производства, большой объем разборочно-сбо-рочиых и очистных работ, многообразие технологических процессов, вызванное необходимостью восстановления различных деталей аппаратов, большая доля транспортных расходов, низкий уровень технической оснащенности по сравнению с машиностроительными заводами. Наиболее трудоемкие операции при рехмонте теплообменных аппаратов — разборка и сборка различных соединений, в том числе резьбовых, демонтаж и монтаж трубных пучков (для теплообменников с плавающей головкой), замена труб в трубных пучках и испытание аппаратов. Трудоемкость ремонтных операций можно снизить применением средств механизации. Так, для разборки и сборки резьбовых соединений разработаны различные конструкции электрических, пневматических и гидравлических гайковертов [23]. В связи с тем, что по условиям эксплуатации предъявляют жесткие требования к герметичности фланцевых соединений инструмент для сборки резьбовых соединений должен обеспечивать стабильность крутящего момента с достаточно высокой степенью точности. [c.23]

Пробко-резиновые прокладки рекомендуется применять при телшературах ниже -+-70° С иногда их можно применять (при прцдшнении специальных связующих) при температуре до + 150° С. Пробковые прокладки хорошо применять в легких конструкциях фланцевых соединений с большим шагом болтов (этот материал может найти широкое применение в стеклянных и керамических соединениях). При уплотнении жидкостей пробковые материалы непроницаемы в условиях невысоких рабочих давлений. [c.199]