Крекинг мазута

Рис. IV-14. Поточная схема процесса термического крекинга мазута

Рис. 22. Принципиальная схема установки для легкого термического крекинга мазута в испарения остатка под вакуумом.

Термический крекинг проводится двумя способами. Первый способ заключается в том, что сырье крекируют до образования жидкого крекинг-остатка (крекинг-мазута), во втором способе конечным продуктом крекинга является кокс. В первом случае высококипящие составные части продуктов крекинга, кипящие выше температуры кипения бензина, удаляются и не возвращаются на крекинг во втором случае все фракции, кипящие выше температуры кипения бензина, возвращаются в крекинг-установку и там после нагревания в специальном сосуде остаются до образования кокса. [c.18]

Рис. 21. Легкий крекинг мазута и испарение под вакуумом крекинг-

Подвергая крекингу мазуты, керосиновые и соляровые дестил-латы, но.лучают бензин, углеводородные газы, кокс, соединения высокого молекулярного веса и некоторое количество фракций, выкипающих в тех же температурных пределах, что и исходное сырье. Процесс крекинга регулируют так, чтобы получать побольше бензина при меньшем выходе кокса и крекинг-газа. [c.14]

Процесс термического крекинга углеводородов условно можно представить состоящим из трех стадий непосредственно термического крекинга, предварительного нагрева сырья и охлаждения газообразных продуктов реакции и разделения смеси продуктов реакции. Поточная схема процесса термического крекинга мазута изображена на рис. IV-14. Продуктами процесса термического крекинга мазута являются газ, богатый непредельными углеводородами, бензин, легкий и тяжелый газойли и крекинг-остаток. Реакция осуществляется в трубчатых печах, охлаждение и разделение продуктов реакции — в ректификационных колоннах. [c.225]

Бензин пиролиза бутиленового режима после облагораживания Бензин термического крекинга полугудрона Бензин с комбинированной установки термического крекинга мазута и термического риформинга лигроина [c.114]

При каталитическом крекинге мазутов и других смолистых нефтяных остатков образуется большое количество кокса. Кроме того, содержаш иеся в них соли частично отравляют катализатор. Поэтому высокосмолистые мазуты и тем более гудроны не направляют для переработки в реакторы установок каталитического Щ)екинга. [c.24]

ЛЕГКИЙ ТЕРМИЧЕСКИЙ КРЕКИНГ МАЗУТОВ И ТЯЖЕЛЫХ ОСТАТКОВ [c.53]

Для процесса деструктивной перегонки термического крекинга мазута была приспособлена одна из установок типа Винклер—Кох . Недостатком рассмотренной схемы, но не процесса является весьма слабое использование вторичного тепла, особенно тепла тяжелого остатка, откачиваемого из испари- [c.26]

Практически термический крекинг осуществляется следующим образом подлежащий крекингу исходный материал поступает в трубчатую печь, стальные трубы которой нагреваются непосредственно пламенем сжигаемого в форсунках жидкого топлива, в печи продукт нагревается до необходимой для крекинга температуры, приблизительно до 500—600° [3]. После нагрева до указанной температуры продукт пз печи поступает в реакционную камеру, где он остается некоторое время, необходимое для реакции крекинга, при той же температуре. Далее продукт поступает в испаритель, где в большей части испаряется, а легко коксующийся остаток удаляется из низаисна-рнтеля (крекинг-мазут). В современных установках (рис. 14) крекинг полностью протекает уже в трубчатой печи, что делает реакционную камеру излишней. В этих установках продукт из трубчатой печи поступает непосредственно в испаритель. Отделившийся в нем остаток в количестве, примерно равном количеству крекинг-бензина, применяется как котельное топливо. Испаренные в испарителе продукты крекинга направляются в ректификационную колонну, работающую при том же давлении, что и испаритель. Там они разделяются на газ, крекинг-бензин и высококипящую часть. Последняя возвращается на крекинг (рециркулят). Этот вид термического крекинга определяется как крекинг-процесс с работой на жидкий остаток. В этом процессе кокса образуется очень немного и возможен длительный, безостановочный пробег установки. После примерно трехмесячного пробега установки требуются ее остановка и очистка от кокса трубчатой печи и других элементов. [c.39]

Бензин (крекинга) Мазут [c.77]

В 1928 г. нефтяная промышленность СССР завершила свой восстановительный период. За годы первой пятилетки (1928—1932 гг.) была создана технически передовая социалистическая нефтеперерабатывающая промышленность, были введены в эксплуатацию высокопроизводительные трубчатые установки для прямой перегонки нефти, термического крекинга мазутов, заводы по производству авиационных и автотракторных масел. В это же время были открыты месторождения нефти в районе Верхних Чусовских Городков и в Ишимбае. [c.13]

Установок, на которых крекируются непосредственно нефти и легкие мазуты, насчитывается немного. Процессы переработки высокосмолистых видов сырья над крекирующими катализаторами разработаны сравнительно недавно. Учитывая специфические особенности такого сырья, а именно, высокое коксовое число и повышенное содержание солей, крекинг мазутов й нефтей рекомендуют проводить над относительно недорогими природными катализаторами пониженной активности [3, 95]. [c.28]

Термический крекинг мазута из смеси куйбышевских нефтей Каталитический крекинг легкого дистиллятного сырья из смеси куйбышевских нефтей [c.162]

Вместе с продуктами деструктивной переработки нефти в мазут вводят значительное количество непредельных соединений. В результате этого процессы окисления, осмоления, уплотнения и осадкообразования в котельных топливах могут протекать с большой скоростью и приводить к значительному изменению показателей качества. Так, при выдерживании крекинг-мазута при 150°С в течение 300 ч его вязкость увеличилась с 56,8 да 82° ВУ, а плотность возросла с 1008 до 1020 кг/м . [c.63]

Фракции бензинов термического крекинга. Термический крекинг нефтяных фракций получил широкое распространение на нефтеперерабатывающих заводах СССР. Процесс термокрекинга используется для переработки самых разнообразных видов сырья — от лигроинов до гудронов включительно. При этом получается бензин с октановым числом, колеблющимся от 60 до 70 пунктов. Выход бензина зависит от качества исходного сырья. При крекинге лигроина можно получить бензина до 70% (на сырье), при крекинге мазута —30—35%, при крекинге гудрона —10—15%. [c.102]

Бензин термического крекинга мазута из куйбышевских нефтей из саратовских нефтей Бензин термоконтактного крекинга гудрона арлан-ской нефти Он же после облагораживания Бензин замедленного коксования гудрона Бензин пиролиза этиленового режима после облагораживания [c.114]

Легкий контактный крекинг мазута [c.244]

В образце бензина термического крекинга мазута эхабинской нефти содержалось около 0,25% фенолов, тогда как в бензине прямой перегонки той же нефти фенолы отсутствовали. В бензине термического крекинга мазута этой же нефти содержание фенольных веществ оказалось столь значительным, что позволило отказаться от специальных антиокислительных присадок. Длительность индукционного периода окисления такого бензина составляла 600— 900 мин. [c.226]

Компоненты термического крекинга мазута катали- тического крекинга пиролиза жидких нефтяных фракций пиролиза н-бутана (820° С) электрокрекинга (1600° С) [c.261]

На основании исследовательских данных по двухступенчатому каталитическому крекингу тяжелого сырья, полученных на лабораторных модельных и пилотных установках с циркулирующим пылевидным катализатором, проведены испытания на опытно-промышленной установку с кипящим слоем по каталитическому крекингу мазута (рис. 1). Сырьем слу кил мазут из смеси тяжелой балаханской и бинагадинской нефтей следующей характеристики [c.244]

Контактный крекинг мазута на коксовом теплоносителе [c.248]

Основным способом получения дестиллатного сырья пз нефтей и мазутов является перегонка. Реже для этого применяют коксование мазутов и еще реже другие способы процесс деасфальтизацип нефтяных остатков нронаном, предварительный легкий термиче-сь нп крекинг мазута с последующей перегонкой продуктов, крекинга. [c.30]

Легкий термокрекинг мазута и испарение под вакуумом крекинг-остатка (рис. 21). Переработка сырья в каждом из первых грех вариантов завер- , шается процессом легкого Мазут термического крекинга тяжелого остатка. В четвертом варианте в противоположность предыдущим этот процесс является головным. Вначале осуществляется легкий термический крекинг мазута, а в конце — вакуумная перегонка крекинг-остатка. [c.57]

Нефтяной кокс представляет собой остаток термического крекинга мазутов и гудронов [161]. Кокс, образующийся при каталитическом крекинге, не поддается утилизации, так как он выжигается с поверхности катализатора. Разновидности кокса, получаемые при термических процессах, различаются по своему харак теру. Кокс, получаемый при устаревшем процессе коксования в кубах, — порист и хрупок кокс, получаемый при непрерывном и замедленном коксовании, — более мягок и маслянист в зависимости от времени контакта и температуры процесса. Кокс из куба периодического действия имеет серый цвет и при ударе издает металлический звук. Крекинговый кокс череп и сажист. Тяжелые нефтяные остатки, непригодные для использования в качестве котельного топлива, можно нагревать в печах специальной конструкции (печи Ноулза (Knowles) [162—164], с целью превращения в газ, бензин, мазут и кокс. [c.569]

Процесс фирмы Стоун энд Вебстер инжинирин1> используется для селективного крекинга мазутов с высоким содержанием асфальтенов и обычных вакуумных газойлей с получением высокооктанового бензина, средних дистиллятов и олефинов Сз—С4. [c.12]

Как же объяснить тогда, что в некоторых случаях не стремятся пол)учахь крекинг-мазут и пускают перерабагьлвае мую продукцию полностью на бензин, газ и кокс [c.354]

Кроме того, разрабатывалась комплексная схема тсотактно-каталитиче-ского преобразования сернистых нефтей Татарии, предус.матривающая сочетание атмосферной перегонки нефти с каталитическим крекингом мазута, комбинированного каталитического превращения мазутов и одноступенчатого каталитического крекипга нефти в кипящем слое мелкодисперсного алюмосиликатного катализатора, обеспечивающего высокий выход це.иевых продуктов за счет максимального использования внутреннего и подаваемого со стороны водорода. [c.12]

Крекинг отличается от риформинга преобладанис лг первой группы элементарных процессов пад второй при одинаковой роли третьей. Это особенно характерно при сравнении крекинга мазута и риформинга бензина и менее наглядно в случае крекинга керосина и риформинга ли1 ])оина (здесь условная грань между крекингом и риформингом почти стирается). [c.40]

При температуре 420 °С гкидкофазный каталитический крекинг мазутов, независ.имо от их происхождения, а также при любой степени активности катализатора характеризуется исключительно низкимт результатами выход -бензина не выше 7,5 %, а иодпое число 60—95 (табл. 12) [c.138]

Стабилизировавшийся в процессе длительного крекинга вакуумного дистиллята алюмосиликатный катализатор обладает удельной поверхностью примерно 200 м и равновесной активностью 28. Аналогичные результаты получены нри определении удельной поверхности равновесного порошкообразного катализатора с промышленной установки 1 Б на Новобакинском нефтеперерабатывающем заводе, им. Владимира Ильича При крекинге мазута из ромашкинской нефти в течение 346 ч удельная йоверхность катали- [c.232]

В дальнейших пробегах среднеактивный сиЕхтетичес.кий алюмосиликат заменен менее активным — гумбрином. Гумбрин, использованный для освоения процесса легкого каталитического крекинга мазута на опытно-промышленной установке, содернгал более 50 % фракции с размером частиц менее [c.246]

При двухстуиенчатой переработке мазутов, как было указано, в первой стунени осуществляют легкий крекинг мазута на пылевидном катализаторе с низкой активностью, в результате чего достигают максимального выхода целевой фракции 350—500 С при минимальном образовании газа и кокса. Бо второй ступени проводится каталитическая переработка отобранной фракции 350—500 °С над активным алюмосиликатным катализатором Такой вариант не применим к мазутам из нефтей Восточных районов вследствие высокого содержания в них асфальто-смолистых всчцеств (коксовое число 9,3), так как в этом случае наблюдается образование значительного количества коксовых отложений, что в свою очередь ограничивает глубину разложения мазута и приводит к получению фракции 350—500 С низкого качества, непригодной для переработки во второй ступени. [c.248]

Общая химическая технология органических веществ (1966) -- [ c.60 ]

Химия технология и расчет процессов синтеза моторных топлив (1955) -- [ c.240 ]

Общая химическая технология органических веществ (1955) -- [ c.111 ]

Оборудование производств Издание 2 (1974) -- [ c.52 , c.53 ]

Общая химическая технология Том 1 (1953) -- [ c.226 , c.228 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология