Установка двухпечная

Типичный режим установки двухпечного крекинга приведен в табл. 3,2 [44]. [c.163]

Рис. 3.1. Принципиальная схема установки двухпечного крекинга

Рис. 3.3. Принципиальная схема установки двухпечного термического крекинга, предназначенной для получения сырья для технического углерода

Типичный материальный баланс установки двухпечного крекинга с выносной реакционной камерой [c.92]

Реконструирование установки двухпечного крекинга системы Нефтепроекта [c.244]

Установка двухпечного термического крекинга [20] перерабатывает мазут плотностью =0,920. Определить выходы газа, бензина и остатка, если известно, что плотность бензина =0,752 остатка d]l =0,995 и теплота реакции 9р=1256 Дж/кг бензина. [c.128]

Более гибка, хотя и требует больших капитальных затрат, установка двухпечного типа, позволяющая перерабатывать практически любые виды остаточного сырья. [c.68]

Постепенное утяжеление сырья, поступающего ка установки двухпечного крекинга, все более затрудняло их эксплуатацию. Очевидно, переработка особо тяжелых видов сырья — типа полу- [c.71]

В результате опытного пробега на установке замедленного коксования после осуществления ее небольшой реконструкции были получены нефтяные связующие вещества, соответствующие требованиям технических условий. Предварительные подсчеты показывают, что себестоимость полученного связующего не превышает 30—35 руб/т. Для этой цели могут использоваться также установки двухпечного термического крекинга после дооборудования их изотермическими камерами соответствующего объема. [c.78]

На рис. 35 приведен вариант реконструкции типовой установки двухпечного крекинга на висбрекинг, который был осуществлен на НПЗ в г. Омске. [c.195]

Схема установки термического крекинга зависит от назначения процесса и от используемого сырья [135]. Для тяжелого, остаточного сырья применяются установки двухпечного крекинга с выносной реакционной камерой. Схема такой установки приводится на рис. 36. Сырье подогревается в теплообменнике Т-1 и делится на два потока. Один из [c.198]

Установка двухпечного крекинга состоит из следующих секций [c.41]

Основные технологические показатели установки двухпечного крекин- [c.41]

Длительный опыт работы установок двухпечного термического крекинга на смеси различных видов сырья показал возможность получения сажевого сырья (газойля термического крекинга) не более 28—32%. Специально поставленные во ВНИИ НП исследовательские работы показали, что в крекинг-остатке, отводимом с установки двухпечного термического крекинга, содержится значительное количество ароматизированных дистиллятов, вполне пригодных для использования в качестве сажевого сырья. Это объясняется тем, что в испарителе низкого давления, в котором производится подготовка сажевого сырья, ири 350—400 °С и давлении 0,1 МПа не удается извлечь все ценные компоненты. Поэтому некоторые авторы предложили дооборудовать одну из установок двухпечного крекинга вакуумной колонной это позволило получить выход вакуумного газойля почти вдвое больший по сравнению с выходом газойля при атмосферной перегонке. [c.228]

Ниже приводятся основные технологические показатели установки двухпечного крекинга [c.78]

Схема Б. Схема составления материального баланса установки двухпечного крекинга при наличии общего погоноразделительного устройства. Газ, бензин и остаток от обеих ступеней крекинга получаются вместе. [c.71]

ПРОМЫШЛЕННЫЕ УСТАНОВКИ ДВУХПЕЧНОГО КРЕКИНГА [c.93]

В 1935 г. была разработана технологическая схема промышленной установки двухпечного крекинга, по тому времени представлявшая крупный шаг вперед. Стремясь упростить сооружение новых крекинг-установок, использовали в значительной мере [c.93]

В этих установках двухпечного крекинга был введен легкий крекинг мазута. Кроме того, ряд установок был оборудован специальными аппаратами, башнями, для очистки бензина в паровой фазе глинами. Кроме того, все установки были снабжены стабилизационными колоннами для удаления из бензина растворенных в нем газов. [c.94]

Фиг. 23, Схема промышленной установки двухпечного крекинга.

При переработке остатков прямой перегонки нефти (мазутов) на установке двухпечного крекинга можно получить до 5-6% мае. газа, 1,5-2% мае. головки стабилизации и до 20-25% крекинг-бензина. Остальное — крекинг-остаток. Иногда на установках термического крекинга вырабатывается термогазойль — сырье для получения технического углерода-сажи. В этом случае выход термогазойля составляет 22-24% мае., а крекинг-остаток имеет высокую плотность и может Использоваться как сырье процесса коксования. [c.20]

На установках двухпечного термического крекинга для предварительного подогрева сырья применяются теплообменники различных типов и конструкций. Основными из них являются теплообменники типа тру-6а в трубе и кожухотрубные с плавающей головкой. Для бензина обычно применяются конденсаторы-холодильники погружного типа. [c.137]

Для углубления процесса крекинга, помимо трубчатых крекинг-печей, устанавливают цилиндрические вертикальные аппараты, так называемые выносные необогреваемые реакционные камеры. Такие камеры применяются обычно на крекинг-установках двухпечного типа, перерабатывающих тяжелое сырье. [c.145]

Фиг. 11. Установка двухпечного крекинга газойлевой фракции

От одной установки двухпечного крекинга. . . От одной установки и со дна резервуаров. . . [c.126]

На рис. 2. показана принципиальная схема наиболее распространенной установки двухпечного крекинга, позволяющая использовать в качестве исходного сырья мазут. [c.13]

Установка двухпечного термического крекинга [20] перерабатывает мазут плотностью = 0,920. Определить выходы газа, бензина и остатка, если известно, что плотность бензина [c.129]

В качестве примера выполне соответствую ций расчет для установки двухпечного термического крекинга с В , 1 0С ЮЙ реак-ц 10НН0Й камерой (резервное оборудование не уш-ттывалось). Данные по ремонтн >1М циклам оборудования установки термо-5(1 [c.50]

Для переработки гудронов и мазутов широко используется установка двухпечного крекинга, принципиальная схема которой показана на рис. 3.1. Исходное сырье прокачивается через теплообменники 10, в которых теплоносителем служит крекинг-остаток, и подается в верхнюю часть испарителя низкого давления 6. Здесь за счет снижения давления сырье адсорбирует пары тял<елых углеводородов, выделяющиеся из крекинг-остат-ка, и далее оно насосом подается в низ ректификационной колонны 5. Туда же поступают парообразные продукты крекинга из испарителя высокого давления 4. В результате контакта паровой и жидкой фаз па тарелках в нижней части ректификационной колонны сырье нагревается до 400 °С и вместе с рецир-кулятом насосом подается в печь легкого крекинга. Загрузка печи глубокого крекинга 2 производится газойлем, подаваемым насосом от ректификационной колонны 5. Продукты крекинга из обеих печей подаются в выносную реакционную камеру 3, в которой крекируются преимущественно пары, поступающие [c.162]

Принципиальная схема установки термического крекинга, предназначенного для получения сырья для технического углерода, показана на рис. 3.3. Ее отличие от проектной установки двухпечного крекинга заключается в том, что обе печи работают в режиме глубокого крекинга. В печи 1 крекируется свежее сырье с добавкой рециркулята при температуре 505°С и давлении 3,5 МПа, а в печи 2 крекируется рециркулят при температуре 515 °С и давлении 2,7 МПа. В печах смонтированы змеевики безретурбентного типа из стали 1Х18Н10Т. В реакционной камере 3 крекинг продолжается при температуре 500 °С и давлении 1,9 МПа. Для вывода термического газойля с достаточно высокой температурой начала кипения испаритель низкого давления 8 дооборудован газосепаратором 10 вертикального типа. [c.165]

На рис. 108 изображена упрощенная принципиальная схема установки двухпечного крекинга для крекирования мазута илиширокойфракции. [c.238]

Термический крекинг ароматических концентратов на реконструированных установках двухпечного крекинга является основным видом подготовки сырья для производства печных саж, получившим развитие на ряде нефтеперерабатывающих заводов в начале 70-х годов. При наличии на заводе коксовых установок к ароматическим концентратам добавляют коксовые газойли. В результате термодестру1 тивных процессов доля парафино-нафтеновых и непредельных углеводородов в ароматических концентратах снижается. [c.227]

Рис. 3.3. Принципиальная схема установки двухпечного термического крекинга, предназначенной для получения сырья для технического углерода 1. 2 — печи крекинга -3 — реакционная камера 4 — испаритель высокого давления 5 — ректификационная колонна 6, 7 — печные насосы 5--испаритель низкого давления 9— насос для откачки термического газойля в товарный парк 10, //— газосепарато1И.1 12, —сырьевые теплообменники насос для откачки крекинг-остатка /5 — сырьевой насос

Отмеченные ранее недостатки этой схемы (см. стр. 92—9.3) были свойственны и установкам двухпечного крекинга, сооружавшимся в 1936— 1937 гг., в носледующе.м частью устранены во время эксплуатации этих установок. [c.98]

Технологическая схема. Схема установки термического крекинга зависит от назначения процесса и от используемого сырья. Для тяжелого, остаточного сырья применяются установки двухпечного крекинга с выносной реакционной камерой. Схема такой установки приводится на рис. 3.4. Сырье подогреваегся в теплообменнике Г-/ и делится на два потока. Один из потоков подается в нижнюю часть ректификационной колонны K-S, а второй — в верхнюю часть испарителя низкого давления К-4. Поток, поступивший в К-4, обогащается тяжелыми газойлевымн фракциями и направляется в К-3. С низа К-3 остаток попадает в печь тяжелого сырья П-1. Колонна К-3 разделена на две части глухой тарелкой. Скапливающаяся на этой тарелке жидкость подается на глубокий крекинг в печь легкого сырья П-2. Продукты крекинга из П-1 и П-2 объединяются и идут в выносную реакционную камеру К-1, а затем в испаритель высокого давления К-2. В К-2 от парожидкостной смеси отделяется крекинг-остаток, самотеком поступающий в испаритель низкого давления К-4. В К-4 из крекинг-остатка выделяются пары керосино-га-зойлевой фракции, которые уходят с верха К-4. Поток паров из [c.66]

Исходя из полученных результатов был выбран следующий режим термического крекинга гидроочищенных вакуумных газойлей температура 520°С, давление 5 Ша. Проведение на выбранном режиме опытов терюкрекинга дистиллятного сьфья, отобранного на щ)о-мышленной установке, показало, что при этом с достаточной степенью точности моделируется выход продуктов крекинга, получаемый на промышленной установке двухпечного крекинга с реакционной камерой. [c.45]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология