Противоточный аппарат полного вытеснения

Противоточный аппарат полного вытеснения [c.272]

Для аппаратов полного вытеснения движущая сила имеет максимальное значение, для аппаратов полного смешения — минимальное. Следовательно, в аппаратах полного вытеснения процесс сушки при прочих равных условиях должен проходить более интенсивно. Из этого, однако, не следует, что аппараты полного вытеснения более рациональны. Напротив, в аппаратах полного смешения можно использовать агент сушки практически с неограниченно высокой начальной температурой, не опасаясь перегрева материала. При этом можно обеспечить минимальные расходы тепла и электроэнергии и получить высокие концентрации испаряющихся веществ в агенте сушки. Последнее обстоятельство очень важно при возврате в технологический цикл испаряющихся веществ или улавливании их для предупреждения загрязнения атмосферы. Для противоточных аппаратов, в которых необходимо последовательно проводить несколько процессов с непрерывным повышением температуры материала, наиболее рациональны режимы, близкие к полному вытеснению (например, при совмещении процессов сушки и дегидратации). [c.92]

Схема расчета насадочных и пленочных колонн однотипна. Допускают, что тот и другой тип колонн при противоточном движении фаз работает по принципу полного вытеснения пара и жидкости. Схема работы контактного устройства в виде тарелки отличается от схемы аппарата с насадкой и пленкой. Поэтому рассмотрим схемы расчетов насадочных и тарельчатых аппаратов отдельно. [c.333]

В колоннах с провальными тарелками с достаточной достоверностью можно принять движение газа соответствующим модели идеального вытеснения и полное перемешивание жидкости на каждой ступени. В этом случае, пренебрегая влиянием уноса жидкости, при большо.м числе тарелок в колонне (больше 8—10 шт.) движущую силу можно рассчитывать как для противоточного аппарата с непрерывным контактом фаз. Оценочный расчет показывает, что в нашем примере число тарелок велико, поэтому можно воспользоваться указанным приближением и определить движущую силу как среднелогарифмическую разность концентраций (см. разд. 5.1.2). [c.204]

Для любой равновесной зависимости ЧЕП можно представить в более общем виде, исключив Ад р и Ах р. Полагаем, что процесс идет при установившемся состоянии в противоточном аппарате в режиме полного вытеснения, причем х < х (т.е. процесс идет из фазы Фу в фазу Ф ). [c.31]

Вместе с тем противоточный метод имеет указанные преимущества только при удачном аппаратурном оформлений. Лучший тип нитраторов для этого метода — аппараты идеального вытеснения. Однако провести полный цикл нитрования в одном аппарате подобной конструкции не удается. [c.211]

Рассмотрим схему массообменного противоточного аппарата, работаюш его в режиме полного (идеального) вытеснения при противоточном движении фаз (рис. 9.1). [c.306]

Внимание, привлеченное результатами теоретического анализа преимущества прямотока перед противотоком жидкости на смежных тарелках, проведенное Киршбаумом и Льюисом в 1935 г., не получило широкого использования в промышленности из-за необоснованной идеализации ими структуры потока жидкой и паровой фаз моделью идеального вытеснения. Нами была составлена структура комбинированной математической модели потока жидкости для трех смежных тарелок и получена оригинальная усредненная структура М-й тарелки при прямотоке и противотоке жидкости [1], [2]. Аналитическое решение систем уравнений массопередачи для двух вариантов движения жидкости, при условии полного перемешивания пара, позволило получить зависимости КПД аппарата для них. Из проведенного анализа параметрической чувствительности эффективности прямотока и противотока следует, что усилия ученых и конструкторов, работающих в области интенсификации массообменных тарельчатых агшаратов не дадут желаемого результата при противоточном движении жидкости на тарелках. Поэтому при конструировании барботажных аппаратов с переливом необходимо сочетание идеальной структуры пенного слоя на тарелках (идеальное вытеснение) о однонаправленным движением жидкости на них. Проектный расчет числа тарелок по разделению смеси аце-гон-вода этанол-вода на Уфимском заводе синтетического спирта показал, что при однонаправленном движении жидкости число тарелок снижается на 30,,.50%. [c.171]

Гидродинамическая структура жидкостного потока в колонном биореакторе может соответствовать идеальному перемешиванию при наличии контура циркуляции, или приближаться к идеальному вытеснению при прямоточном взаимодействии барботируемого газа и питательной среды, что позволяет применять эти аппараты для широкого класса процессов культивирования аэробных микроорганизмов [20]. Необходимая величина скорости сорбции кислорода, с учетом потребления кислорода микроорганизмами, достигается в основном расходом газовой фазы и относительной скоростью движения газового и жидкостного потоков. В работах [5, 12, 20] рассмотрены примеры использования секционированных колонных бнореакторов в процессах микробиологического синтеза. В многоступенчатом колонном биореакторе, состоящем из секций, разделенных перфорированными тарелками, подача субстрата осуществляется на нижнюю тарелку, а вывод суспензии микроорганизмов — сверху. Дополнительно к турбулизацин жидкости барботируемым газом в ряде аппаратов применяется механическое пере.мешнванпе за счет лопастных мешалок, находящихся в каждой секции колонны и помещенных на центральной оси. Движение жидкости и газа в ферментере обычно противоточное. За счет дополнительного механического перемешивания каждая секция колонны работает как ячейка полного смешения. [c.206]