Унос жидкости, тарелки влияние на их эффективность

При работе колонны в области предельных нагрузок необходимо учитывать величину уноса жидкости. Эмпирические зависимости отражают влияние величины уноса на эффективность тарелки. [c.79]

Фиг. 63. К определению влияние уноса жидкости паром на эффективность процесса ректификации на тарелке.

Отдельно следует рассмотреть влияние уноса жидкости на эффективность тарелок (например, на Е. у). Если величину уноса жидкости 8 выразить в молях на моль сухого пара, то материальный баланс -того компонента по у-той тарелке можно записать как [c.339]

Изучение механизма массопередачи в наиболее распространенном типе ректификационных колонн — тарельчатых колоннах, привело к выявлению влияния на эффективность процесса ряда специфичных для этой конструкции факторов. Среди них унос жидкости паром на вышележащие тарелки, перемешивание жидкости вдоль пути ее движения по тарелке, степень достижения равновесия между паром и жидкостью, конструктивные особенности колонны, влияющие на устойчивость работы аппарата я т, д. [c.4]

Анализ полученных уравнений показал, что применявшиеся ранее зависимости для оценки влияния уноса жидкости отвечают лишь тарелкам полного перемешивания жидкости при = При /и// <1 унос жидкости влияет значительно сильнее. Например, при т/7 = 0,1, когда состав уносимой жидкости равен составу жидкости на тарелке, влияние уноса жидкости в 1,5—1,7 раза больше, чем в аналогичных условиях при т// = 1. Установлено также, что при т1Я< в условиях, когда уносимая на лежащую выше тарелку жидкость находится в равновесии с поступающим на эту же тарелку паром, унос жидкости оказывает еще большее влияние на эффективность процесса разделения (увеличивающуюся с уменьшением степени перемешивания жидкости на тарелке и пара в межтарельчатом пространстве колонны). [c.48]

Влияние уноса жидкости. В большинстве абсорбционных аппаратов некоторая часть жидкости в виде брызг уносится с уходящим газом. В тарельчатых аппаратах с противоточным соединением ступеней некоторое количество жидкости с более высокой концентрацией переносится на вышележащую тарелку, где концентрация жидкости ниже в результате смешения концентрация жидкости в брызгах уменьшается, а в основной жидкости увеличивается, что приводит к снижению движущей силы и уменьшению эффективности аппарата. [c.212]

Унос жидкости паром с нижележащей тарелки на вышележащую снил ает эффективность тарелки, поскольку происходит смешение жидкостей разной концентрации. Влияние уноса на эффективность-тарелки может быть оценено следующим уравнением [c.280]

В этой работе подчеркивается тот факт, что термодинамические свойства смеси оказывают существенное влияние на эффективность тарелки. Методика А. I. СЬ. Е. (Американский институт инженеров-химиков) основана на рассмотрении массопередачи на тарелке, имеющей определенную математическую модель, с учетом степени перемешивания жидкости на тарелке и величины ее уноса. Представления, используемые для развития данной методики, основаны на теории двойного сопротивления Уитмена . [c.332]

Влияние уноса жидкой фазы паром и а эффективность тарелки. Методика расчета эффективности тарелок на основе уравнений (3.81) — (3.84) не позволяет учесть влияние уноса капель жидкости паром. Приближенная оценка влияния уноса в ректификационных колоннах выполняется с помощью уравнения [11] [c.122]

I Когда капли жидкости в результате уноса попадают с одной тарелки на другую, вышележащую, более концентрированная жидкость с нижней тарелки смешивается с менее концентрированной жидкостью. Этот эффект способствует нарушению желательного противоточного контакта, в результате чего кажущаяся эффективность тарелки по Мерфри Еа при наличии уноса становится меньше, чем в отсутствие его. Кольборн [9] вывел простую приближенную зависимость, описывающую влияние количества унесенной жидкости е и газожидкостного отношения на кажущуюся эффективность тарелки [c.536]

Важное влияние на допускаемый унос жидкости оказывает относительная поверхность перфорации. Однако влияние ее как самостоятельного фактора еще не изучалось. Этот параметр можно изменить двумя способами заглушением части поверхности тарелки или изменением шага между отверстиями перфорации. При первом способе изменяется эффективный диаметр колонны и пропорционально должна измениться скорость пара. Изменение шага между отверстиями перфорации должно вызвать значительное изменение гидродинамики тарелки. Соображения, приведенные на стр. 157, можно расширить, включив наряду с поверхностью ухода пара также поверхность выделения жидкости между отверстиями перфорации. Уменьшение шага между отверстиями перфорации утиеньшает величину поверхности выделения жидкости и затрудняет рециркуляцию жидкости обратно па тарелку. Если шаг между отверстиями слишком мал, то жидкость окажется отжатой от поверхности тарелки, тарелка будет сухой и пена может занять весь объем до лежащей выше тарелки. Это необязательно должно привести к захлебыванию, так как пена все же будет перемещаться в направлении потока жидкости. Работа тарелки в этих условиях возможна, но она крайне неустойчива. Общий результат увеличения поверхности перфорации скажется в увеличении допускаемой нагрузки по пару, по меньше, чем соответствует прямой пропорциональности. [c.161]

При исследовании влияния вакуума на эффективность установлено, что снижение остаточного давления само по себе ве оказывает влияния на эффективность клапанных тарелок. Основной причиной снижения КПД является влияние уноса жидкости на вышележащую тарелку, йк, например, при нагрузке по жидкости 43 кмол/м час и расстоянии между тарелками 0,3 м КПД снижался от 0,6 до 0,15 при изменении остаточного давления от 700 до 50 мм рт.ст. При увеличении расстояния между тарелками до 0,6 м [c.24]

В работах [240, 253, 253а] описано значительное уменьшение эффективности решетчатых тарелок при зменении расстояния между ними от 600 до 180 мм это явление нельзя объяснить только одним влиянием уноса жидкости [240, 253]. При прочих равных условиях уменьшение расстояния между тарелками вызывает одновременно уменьшение высоты вспененного слоя жидкости, что и оказывает решающее влияние на эффективность разделения [253а]. СлеДовательно, применять малые расстояния между решетчатыми тарелками провального типа нецелесообразно. [c.150]

Широко применяемые в газоперерабатывающей промышленности колпачковые, клапанные и ситчатые тарелки по своей гидродинамической характеристике относятся к барботажным. В таких аппаратах допустимая скорость газовой (паровой) фазы ограничивается уносом жидкости ка выше расположенную тарелк у и составляет 1,0--1,6 м/с при атмосферном давлении и 0,1—0,75 ад/с— при повышенном давлении (расстояние между тарелками равно 400—600 мм). Эффективность разделения в таких аппаратах зависит от дисперсности жидкой фазы, которая достигается повышением скорости газового потока. Однако с увеличением скорости газа повышается унос жидкости, снижается концентрация жидкой фазы на вышерасположенной ступени, уменьшается движущая сила процесса. К недостаткам тарелок барботажного типа следует отнести также неравномерность работы, связанную с тем, что газ стремится пройти в те отверстия тарелки, над которыми уровень жидкости минимален. С увеличением диаметра колонны неравномерность работы оказывает все возрастающее влияние. Кроме того, на тарелке происходит продольное и поперечное перемешивание жидкости, снижающее эффективность массопередачи в аппарате. [c.106]

Кроме продольного перемешивания жидкости в пределах одной тарелки, на э ективность разделительного действия тарельчатых колонн весьма сильно, влияет перемешивание жидкости по высоте колонны, вызываемое межтарельчатым уносом. Унос является одной из основных причин, ограничивающих скорость пара в колонне при неизменном расстоянии между тарелками. Вызванное им выравнивание концентраций жидкости на соседних тарелкм может резко ухудшить разделительное действие колонны. Величина поправки, учитывающей влияние уноса на коэффициент эффективности тарелки, равна [c.390]