Схема очистки акрилонитрила

Схема очистки акрилонитрила [c.77]

Для разработки технологической схемы очистки акрилонитри-ла-сырца на ректификационных колоннах необходимо располагать данными по фазовому равновесию жидкость — пар как для бинарных, так и для многокомпонентных смесей. [c.63]

Рис. 42. Схема очистки акрилонитрила

Очистка акрилонитрила. Очистка акрилонитрила — исходного мономера для получения ряда важных пластмасс и волокон, в том числе и найлона, — является сложным многостадийным процессом. Схема промышленной установки изображена на рис. VI1-9. [c.198]

Рис. 111.20. Схема очистки сточных вод от цианистых соединений в производстве акрилонитрила

Принципиальная технологическая схема окислительного аммонолиза пропилена следующая. Аммиак разбавляют парами воды и подают в реактор. Процесс ведут в псевдоожиженном слое вис-мут-железо-молибденового катализатора при 430—480 °С. Продукты реакции вымывают из реакционной смеси в абсорбере водой. Неабсорбированный газ состоит из не вступившего в реакцию пропилена и продуктов сгорания (СО, НаО, СО2), а также азота. Водный раствор, содержащий органические вещества, фракционируют и отбирают акрилонитрил-сырец. Его подвергают очистке и ректификации. Побочный продукт — ацетонитрил — также подвергают ректификации. [c.297]

В книге рассмотрен один из самых энергоемких процессов в производстве мономеров, от эффективности проведения которого зависят технико-экономические показатели и качество получаемых продуктов. Изложены физико-химические основы и технология выделения и очистки 1,3-бутадиена, изопрена, изобутилена, стирола, а-метилстирола, акрилонитрила, 2-метил-5-винилпиридина. Дано обоснование выбора эффективных реагентов для промышленного использования. Приведены методы математического описания и предсказания фазового равновесия в реакционных системах, схемы комплексной переработки фракций, содержащих мономеры. Приведен расчет экстрактивной ректификации, которая широко используется как в нашей стране, так и за рубежом. [c.223]

Технологическая схема процесса с псевдоожиженным слоем катализатора приведена на рис. П.8. Пропилен, аммиак, воздух и водяной пар подают в реактор 1 под распределительную решетку. Температура 450 °С объемная скорость подачи сырьевой смеси 500— 600 ч давление до 0,3 МПа. Газы из реактора охлаждаются в котле-утилизаторе 2 и поступают для улавливания аммиака в абсорбер 3, орошаемый концентрированным раствором сульфата аммония, содержащим свободную серную кислоту. В колонне 4 газы промывают водой и подают в отпарную колонну 5. С верха этой колонны уходит акрилонитрил-сы-рец, а из куба отводят водный ацетонитрил, который выделяют в колонне 6. Воду из колонны 6 возвращают в колонну 4. От акрилонитрила-сырца в колонне 7 отгоняют синильную кислоту, а окончательную очистку от примесей проводят в колонне 8, с верха которой отводят акрилонитрил с концентрацией основного вещества не менее 99%. [c.100]

Производство мономеров — важнейшая стадия схемы получения синтетических полимеров. К числу мономеров, наиболее широко используемых в промышленности синтетического каучука, относятся бутадиен-1,3, изобутилен, изопрен, стирол, а-метилсти-рол, акрилонитрил, хлоропрен. Одним из основных требований, предъявляемых к мономерам, является их чистота. Высокая степень очистки достигается ректификацией. При этом основной продукт выделяется из углеводородной смеси, а в кубовой части ректификационных колонн концентрируются высококипяш,ие соединения. [c.7]

Сточные воды производства АБС-пластиков различных марок (АБС, СИК, СТАН и др.) загрязнены органическими и минеральными веществами, концентрация которых зависит от природы используемых веществ, технологических режимов и от стадии процесса (табл. 1.15). Кроме указанных в табл. 1.15 стоков I (стадии отжима и промывки) и П (промывка аппаратов), в производстве образуются еще сток HI — воды, содержащие частицы масел, и сток IV — слабозагрязненные сточные воды. Применяемая в промышленности технологическая схема очистки сточных вод производства АБС-пластиков заключается в отдувке из стока I акрилонитрила, удалении коллоидных частиц полимеров из смеси стоков I и II сокоагуляцией их с одновременным выделением при нейтрализа- [c.105]

Рнс. 52. Технологическая схема очистки аднподинитрила-сырца, полученного при восстановлении акрилонитрила [c.164]

С учетом невысокой термической стойкости акрилонитрила и некоторых его примесей в описанной схеме использовали пленочные колонны с насадкой типа Спрейпак . Применение этой насадки, имеющей относительно малое гидравлическое сопротивление, позволяет предотвратить процесс полимеризации акрилонитрила на отдельных стадиях его очистки. [c.199]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология