Железо-молибденовые катализаторы

Технологическая схема производства формалина окислением метилового спирта на железо-молибденовом катализаторе приведена на рис. 6.22. [c.203]

Железо-молибденовый катализатор мало чувствителен к качеству метилового спирта и к каталитическим ядам. Срок службы катализатора в трубчатой части реактора — 1,5 года, в адиабатической секции — до 7 лет. Однако его производительность существенно ниже, чем металлического, и не превышает 700- 00 кг 100%-ного формальдегида на 1 м катализатора в 1 ч. Недостатками процесса являются более высокие удельные капитальные затраты, повышенный расход электроэнергии и более сложная технологическая схема, чем при производстве формалина на серебряном катализаторе. [c.203]

Принципиальная технологическая схема окислительного аммонолиза пропилена следующая. Аммиак разбавляют парами воды и подают в реактор. Процесс ведут в псевдоожиженном слое вис-мут-железо-молибденового катализатора при 430—480 °С. Продукты реакции вымывают из реакционной смеси в абсорбере водой. Неабсорбированный газ состоит из не вступившего в реакцию пропилена и продуктов сгорания (СО, НаО, СО2), а также азота. Водный раствор, содержащий органические вещества, фракционируют и отбирают акрилонитрил-сырец. Его подвергают очистке и ректификации. Побочный продукт — ацетонитрил — также подвергают ректификации. [c.297]

Железо-молибденовый катализатор разного химического состава для окисления метанола [c.42]

Институтом катализа СО АН СССР совместно с Новосибирским химическим заводом разработан промышленный процесс окисления метилового спирта на железо-молибденовом катализаторе в комбинированном реакторе, состоящем из последовательно расположенных трубчатой части (внутренний диаметр трубок 20 мм, в межтрубном пространстве циркулирует теплоноситель) и адиабатической секции. Применение такой конструкции позволяет резко понизить гидравлическое сопротивление системы и повысить экономически целесообразную единичную мощность установки до 60 тыс. т 37%-ного формалина в год. [c.202]

Так, исследованием методом спинового эха гетерогенной парамагнитной системы, состоящей из железо-молибденового катализатора и жидкого м-гексапа, показано, что протоны характеризуются не одним временем спин-спиновой релаксации, а непрерывным набором времен 19]. Об этом положении свидетельствует отклонение кривой 1п = / (/) от линейной зависимости (рис. 2). В этом уравнении — амплитуда эха при измерении спин-спинового времени релаксации, I — интервал времени между 90- и 180-градусными импульсами. Такой же характер зависимости 1п = / (1) наблюдался и при измерении времени спин-решеточной релаксации Т . Аналогичные явления были замечены ранее при изучении релаксации ядер твердых тел, содержащих парамагнитные примеси [10]. [c.211]

Применение железо-молибденового катализатора позволяет исключить стадию очистки формалина от метилового спирта. Степень превращения последнего за проход составляет 98,5—99,5%, что обеспечивает получение формалина, содержащего не более 0,2—0,3% (масс.) метилового спирта. При этом содержание муравьиной кислоты не превышает 0,02% (масс.). Выход формальдегида на превращенный метиловый спирт составляет 95—96%. Соответственно общий расход метилового спирта на получение 1 т 100%-ного формальдегида составляет 1,12— 1,14 т. Если на том же агрегате производится метанольный формалин (степень превращения спирта за проход 75—76%), то выход альдегида на превращенное сырье возрастает до 97,0—97,5%. [c.203]

Окисный железо-молибденовый катализатор является одним из лучших катализаторов окисления метанола в формальдегид [502—505]. Окислы железа и молибдена в отдельности проявляют намного меньшую удельную активность, а окислы железа, кроме того, имеют низкую избирательность [502, 2563]. [c.731]

Достаточно активными и селективными являются окисные железо-молибденовые катализаторы окисления метанола в формальдегид, проходящего в паровой фазе при 300—400° С [717, 748—752]. [c.582]

Отметим попутно, что попытка определить в смешанных контактах, с каким из металлов связаны активные Оа -ионы и ионы какого из двух присутствующих в этих катализаторах металлов участвуют в катализе, пока не привела к однозначному результату даже в упоминавшемся выш случае окисления метанола на окисном железо-молибденовом катализаторе [7]. Чешские авторы [7] приписывают главную роль Ре -ионам, а итальянские — ионам молибдена [13]. [c.274]

В качестве катализаторов применяются медь или серебро на пемзе (при 600—650 °С) или окисные железо-молибденовые катализаторы с - добавлением окислов других металлов (при 300— 400 °С). Выход формальдегида на окисных катализаторах составляет около 90%, на серебряном— от 82 до 92%. [c.298]

Окисление метанола до формальдегида на оксидном железо-молибденовом катализаторе проводят в двухсекционном реакторе, объем катализатора в котором равен 4,8 м . Производительность 1 м такого катализатора 578 кг формальдегида в час, степень конверсии метанола 99,5% , селективность по формальдегиду 96,4%. Определить объемный расход спирто-воздушной смеси на входе в реактор, если объемная доля метанола в смеси 7,5%. [c.133]

Окисление метанола до формальдегида проводят на железо-молибденовом катализаторе в комбинированном реакторе, состоящем из последовательно расположенных трубной части и адиабатической секции. Производительность реактора 1388 кг формальдегида в час, степень конверсии метанола 99,7%, селективность по формальдегиду 96,5%. Определить число труб внутрен- [c.133]

Окисление метанола до формальдегида проводят на железо-молибденовом катализаторе в комбинированном реакторе, состоящем из последовательно расположенных трубной части и адиабатической секции. В реактор поступает в час 30560 м газовой смеси, объемная доля метанола в которой равна 6,8%. Выделяющуюся теплоту (5200 кДж на 1 кг формальдегида) на 67% используют для получения водяного пара в котле-утилизаторе (теплота парообразования 1889 кДж/кг) за счет циркуляции теплоносителя. Определить количество водяного пара, образующегося в котле-утилизаторе, если степень конверсии метанола в формальдегид равна 96,1%. [c.134]

Окисление метанола до формальдегида на железо-молибденовом катализаторе проводят в комбинированном реакторе с общим объемом катализатора 3,6 м . Перед поступлением в реактор газовую смесь, в которой массовая доля метанола равна 7,7%, нагревают в подогревателе на 140 К. Определить массовую производительность 1 м катализатора, если тепловая нагрузка подогревателя равна 1310 кВт, удельная теплоемкость поступающей газовой смеси 1,13 кДж/(кг-К), степень конверсии метанола 99,7%, а селективность по формальдегиду 96,5%. [c.134]

Окисление метанола до формальдегида проводят на железо-молибденовом катализаторе в комбинированном реакторе производительностью 33,6 т/сут, состоящем из последовательно расположенных трубной части и адиабатической секции. В процессе окисления степень конверсии метанола достигает 99,6%, а селективность процесса 96,6%, Определить объемную долю метанола в [c.134]

Катализаторы окисления спиртов. Основным требованием, предъявляемым к катализаторам окисления спиртов в альдегиды и кетоны, является высокая селективность. Из всех катализаторов, имеющих промышленное значение, наибольшей эффективностью отличаются серебро (крупнокристаллическое и нанесенное) и окисный железо-молибденовый катализатор [46, 65]. Серебряные катализаторы применяются для окисления метанола в формальдегид, этанола в аиет-альдегид, изопропилового спирта в ацетон, аллилового спирта в акролеин, циклогексанола в циклогексанон и др. Катализаторы готовят либо в виде сеток из серебряной проволоки, либо нанесением на инертный носитель (пемза, корунд, карборунд и др.). Окисные железо-молибденовые катализаторы используются при окислении метанола и этанола, особенно эффективны для получения формалина с низкой кислотностью. [c.415]

В качестве катализаторов применяют медь или серебро на пемзе (при 600—650 °С), а также железо-молибденовые катализаторы с добавками оксидов других металлов (при 300—400°С). Выход формальдегида на оксидных катализаторах составляет л 90%, а на серебряном — от 82 до 92%. [c.170]

Формальдегид производят каталитическим окислительным дегидрированием метанола на серебряном или медном катализаторе при 600—700°С используют также оксидные железо-молибденовые катализаторы, на которых реакции идут при 300—400°С. [c.287]

В данной работе изучается кинетика и механизм гетерогенного каталитического превращения метанола в формальдегид на окисном железо-молибденовом катализаторе в фильтрующем слое при различных параметрах процесса . [c.278]

Реакция окисления метилового спирта в формальдегид на железо-молибденовом катализаторе привлекает внимание исследователей [I—4], так как она является основой эффективного способа получения формальдегида и интересна для изучения закономерностей парциального окисления органических соединений на окисных катализаторам. [c.95]

В промышленности формальдегид получают на катализаторе серебро на пемзе. При этом содержание метанола в продукте колеблется от 5 до 10%. При использовании железо-молибденового катализатора (РегОз 197о, МоОз 81%) при конверсии метилового спирта можно получать формальдегид, не содержащий метанола. При этом формальдегид получают по уравнению реакции [c.278]

Наиболее часто при гидрировании нитрилов используются никелевые катализаторы скелетный никель ( никель Ренея ), получаемый обработкой щелочью сплавов никеля с алюминием, и никель на различных носителях (на окисях алюминия, хрома, ка пемзе, кизельгуре и др.). Описано гидрирование ка скелетных никель-кобальтовом и никель-железо-молибденовом катализаторах 1 26 никеле Урушибара 27,28 (приготовленном восстановлением хлорида никеля с помощью алюминия и последующим выщелачиванием). В лабораторной практике и в промышленности гидрирование нитрилов проводят также ка скелетных кобальтовых катализаторах и на кобальтовых катализаторах на носителях, приготовленных различными способами. При гидрировании динитрилов на кобальтовых катализаторах дипервичные диамины получают с более высокими выходами, чем при использовании никелевых катализаторов. Гидрирование на никель- и кобальтсодержащих катализаторах, как правило, проводят при давлении 80— 200 ат и температуре 80—200°С. Лишь в присутствии исключительно активных модификаций этих катализаторов и в случае нитрилов с высокой реакционной способностью удается снизить тем нературу и давление гидрирования. [c.348]

При проведении окислительного дегидрирования этилбензола при 420 °С и атмосферном давлении в присутствии ультра-дисперсного порошкообразного железо-молибденового катализатора на а-А120з конверсия этилбензола составляет более 80 % при селективности образования стирола 60-65 % [64]. [c.92]

В последние годы были разработаны железо-молибденовые катализаторы для этой реакции, которые, как сообщают, обеспечивают 92%-ный выход формальдегида. Формальдегид используют в производстве фенолформальдегидных и мочевиноформ-альдегидных смОл (гл. 8) и в качестве полупродукта для получения пентаэритрита, гексаметилентетрамина и гликолевой кислоты, Полимеры формальдегида, выпускаемые под торговыми наименованиями дельрин и селкон , являются термопластичными материалами, обладающими рядом полезных свойств. [c.87]

На оксидных железо-молибденовых катализаторах процесс окисления метанола проводят при 360—390 °С в двухсекционном реактвре, где катализатор размещен в трубах (изотермическая секция) и слоем (адиабатическая секция). Объемная доля метанола в исходной спирто-воздушной смеси равна 6—8%, т. е. находится вблизи нижнего предела взрываемости. При степени конверсии метанола 99%, а кислорода 25% селективность по формальдегиду достигает 90%. [c.131]