Золочение без внешнего тока

Покрытия, получаемые контактным с по-, собом. Способ заключается в осаждении более электроположительного металла из раствора его соли (без наложения внешнего тока) на защищаемый металл. Таким способом можно проводить меднение, лужение, свинцевание, серебрение, золочение. Так, например, меднение алюминиевых изделий этим способом осуществляется при комнатной температуре из раствора сульфата меди свинцевание стальных изделий производится в растворе нитрата свинца и цианида натрия при температуре 80—90°С и т. д. [c.135]

Металлические горячие (цинкование, лужение, свинцевание, алю-минирование из расплавленных металлов) диффузионные (алитирование — насыщение поверхности алюминием, азотирование, силицирование и др.) металлизация путем распыления металлов (алюминием, цинком, свинцом, оловом, медью, бронзой и т. д.) контактные, в результате электрохимического вытеснения, без наложения внешнего тока (лужение стали и латуни, золочение серебра, меднение стали и-др.) гальванические—получаемые электрокристаллизацией (никелирование, меднение, цинкование, лужение, хромирование и т. д.) химические — получаемые в результате химических реакций на поверхности металла, например, химическое никелирование, серебрение и т. п. [c.333]

ЗОЛОЧЕНИЕ БЕЗ ВНЕШНЕГО ТОКА. [c.315]

ЗОЛОЧЕНИЕ БЕЗ ВНЕШНЕГО ТОКА Золочение методом погружения [c.273]

Контактное золочение позволяет получать очень плотные и равномерные покрытия, отличающиеся высокой прочностью сцепления, если не требуется покрытия большой толщины. Метод контактного осаждения при золочении был предложен и использован Б. С. Якоби. Этот метод не требует источника внешнего тока при электролизе. Разность потенциалов, необходимая для осаждения, создается гальваническим элементом, в котором катодом служит покрываемое изделие, погруженное в электролит золочения, а анодом — цинковая пластинка, находящаяся в концентрированном растворе поваренной соли и соединенная с изделием проволокой (рис. 4). Для электролиза может применяться любой подогретый электролит золочения. [c.65]

В последнее время в практике распространился, особенно в США, способ золочения без применения внешнего электрического тока. Этот метод также основан на обмене атомами металлов,и носит название золочения в соленой воде [2]. Подлежащее золо чению изделие подвешивается в растворе соли золота, находящемся в глиняном сосуде. Глиняный сосуд в свою очередь находится в растворе хлорида натрия, в который погружен металли- [c.628]

В зависимости от соотношения скорости образования центров кристаллизации и роста кристаллов могут быть получены осадки с самой разнообразной структурой от гладких мелкокристаллических (например, осадки железа, никеля, кобальта — почти из любых электролитов или осадки меди, цинка и др.— из растворов комплексных солей) до иглообразных, дендритных (осадки свинца или серебра из растворов азотнокислых солей) или губчатых, порошкообразных (например, при лужении из щелочных растворов или золочении из растворов простых солей золота). Характер кристаллизации электро-осажденных металлов зависит как от свойств металла, так и от ряда внешних факторов, влияющих на поляризацию катода (температуры электролита, плотности тока, природы и концентрации электролита и других условий электроосаждения). [c.135]

Примеси ионов меди и серебра, скапливающиеся в электролитах золочения в процессе растворения анодов, а также вносимые с реактивами, отрицательного действия на стабильность растворов не оказывают, а лишь портят внешний вид покрытия. При избытке меди покрытие приобретает красноватый оттенок, при избытке серебра — зеленоватый или белый. Очистка электролитов от примесей этих металлов осуществляется проработкой при повышенных плотностях тока до 0,5 А/дм и соотношении площадей катода и анода 2 1. Материалом катода может служить медная пластина. Своевременное осаждение примесей, четкое соблюдение режимов работы и корректировки позволяют эксплуатировать электролиты на протяжении двух-трех лет без их замены. [c.96]

Опыт работы Ленинградского завода Союз по золочению мелких деталей в колокольной ванне выявил применение технологии, гарантирующей получение на деталях заранее заданной толщины с допуском колебаний в пределах 10%. Для этого начальную концентрацию золота в электролите устанавливают не выше 4 г/л, а загрузку деталей в колокол по площади покрытия делают такой, чтобы все золото было извлечено из электролита за одну загрузку. При этом за 5 мин до окончания процесса, что заметно по начинающемуся вспениванию электролита, плотность тока снижают до 0,05—0,03 а дм , чем обеспечивается полное извлечение золота и осаждение его на деталях. После золочения детали обкатывают в барабане со стальными шариками в растворе из экстракта мыльного корня, что способствует уплотнению и улучшению внешнего вида покрытия. [c.60]

ЗОЛОЧЕНИЕ БЕЗ ВНЕШНЕГО ИСТОЧНИКА ТОКА [c.65]

ЗОЛОЧЕНИЕ БЕЗ ВНЕШНЕГО ТОКА В табл. 7 врцведепы наиболее часто применяемые составы растворов и режимы контактного и химического аолочения. [c.223]

А/дм . При этом увеличивается доля тока, затрачиваемого на выделение водорода и реакцию перехода Аи(1) в Аи(Н1) (рис. 4.7). Учитывая окислительные процессы, ограничивают введение в цитратный электролит добавок органических соединений. Исключение составляет относительно устойчивая диамин-тетрауксусная кислота, которая повышает выравнивающую способность и электропроводимость электролита, играет роль буфера, способствует формированию полублестящих покрытий. Более распространены неорганические добавки — фосфатные или сульфатные соединения никеля, кобальта. Эти металлы в небольших количествах включаются в покрытие, улучшают его внешний вид и некоторые эксплуатационные свойства. Для предварительного золочения рекомендован электролит, содержащий (г/л) 1 —1,5 КАи(СЫ)2, 40—50 цитрата калия, 0,3—0,4 Со504-НгО pH 4,0— 4,5. Режим электролиза /к=1- -2 А/дм , / = 18—30°С. [c.109]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология