Электролит золочения

ЭЗД-1 см. Электролит золочения для покрытия деталей, № 1 [c.549]

Так как константа нестойкости комплекса KAu( N)2 ничтожно мала (/С 5-10 ), то потенциал равновесия золота в цианистом щелочном растворе значительно смещен в сторону электроотрицательных значений, что исключает взаимное вытеснение металлов при погружении в электролит золочения изделий из меди и ее сплавов, а также из других металлов. Электроосаждение золота из щелочных цианистых электролитов протекает при большой катодной поляризации (рис. ХП-20), что обусловливает их высокую рассеивающую способность и мелкозернистую структуру катодных осадков. [c.425]

ЭЗП см, Электролит золочения для покрытия проволоки [c.549]

Контактное золочение позволяет получать очень плотные и равномерные покрытия, отличающиеся высокой прочностью сцепления, если не требуется покрытия большой толщины. Метод контактного осаждения при золочении был предложен и использован Б. С. Якоби. Этот метод не требует источника внешнего тока при электролизе. Разность потенциалов, необходимая для осаждения, создается гальваническим элементом, в котором катодом служит покрываемое изделие, погруженное в электролит золочения, а анодом — цинковая пластинка, находящаяся в концентрированном растворе поваренной соли и соединенная с изделием проволокой (рис. 4). Для электролиза может применяться любой подогретый электролит золочения. [c.65]

Аноды нерастворимые, платиновые или графитовые. При осаждении золота кобальт не входит в состав покрытия, но микротвердость осадка возрастает на 80%, а износостойкость — втрое по сравнению с покрытиями из электролитов без добавок. Такое же назначение имеет и электролит золочения с добавкой солей никеля. Для него рекомендуются следующие состав (в г л) и режим осаждения [c.57]

От действия атмосферы и сернистых газов золото не тускнеет. Благодаря высокой химической пассивности золота и красивому внешнему виду золоченых изделий гальваническое золочение широко применяется в ювелирном деле, часовой промышленности, производстве точных приборов, разновесов аналитических весов и лабораторных приборов. Цвет гальванического покрытия может быть различен в зависимости от примесей других металлов в электролите золочения. Шероховатость поверхности перед покрытием при всех условиях должна быть не ниже 8-го класса. [c.179]

С целью повышения твердости и износоустойчивости золотых покрытий в электролит золочения вводят добавки солей серебра, меди, никеля, кобальта, сурьмы и других металлов. [c.200]

ПАН предложен для экстракционно-фотометрического определения платины (IV) в электролите золочения, содержащем большие количества лимонной кислоты и железо (III) [8 ]. [c.21]

Определение платины в электролите золочения [c.21]

Определение золота в электролите золочения. [58]. В полярографическую ячейку вводят 10 мл 1 М НС1 и 0,1 мл анализируемого раствора. Раствор полярографируют в интервале потенциалов от —0,8 до —1,6 В. [c.135]

При разбавлении электролита заметно понижаются оба горизонтальных участка поляризационной кривой (см. рис. 56). Снижение как второй, так и четвертой ветви пропорционально уменьшению общей концентрации раствора. Разбавление электролита приводит к сдвигу в отрицательную сторону третьего и пятого вертикальных участков кривой, в то время как первый участок сдвигается в положительную сторону. Последнее явление обусловлено тем, что в цианистом электролите золочения, так же как и в других растворах комплексных солей, при разбавлении увеличивается степень диссоциации комплексных частиц и тем самым повышается концентрация свободных ионов металла [2]. Это приводит к сдвигу стационарного потенциала электрода в положительную сторону. [c.100]

Электролит золочения я пок ытия деталей I [c.118]

Так, для получения электролита с концентрацией золота в пересчете на металл 5 г л требуется 1 а-ч на литр электролита. Следовательно, при площади анодов в 2 дм" , анодной плотности тока 1 а дм и рабочей емкости ванны 10 л для получения электролита с концентрацией золота 5 г/л достаточно 5 ч. По достижении заданной концентрации золота электролиз прекращают, убирают диафрагмы, а полученный электролит золочения доливают дистиллированной водой до требуемого уровня, анализируют на содержание золота и свободного цианистого калия и по мере надобности корректируют. Контрольный расчет концентрации золота в электролите производят также путем взвешивания золотых анодов до и после электролиза. [c.55]

Рис. 4.7. Зависнмосгь парциальных анодных выходов по току на платиновом электроде в цитратном электролите золочения от плотности тока

Промывка в третьей ванне с дистиллированной водой для улавливания следов электролита. Во избежание накопления солей золота в ваннах улавливания промывные воды в них периодически обновляют. При этом промывную воду из первой ванны доливают в непрерывно выпаривающийся электролит золочения, промывную воду из второй ванны доливают в первую и из третьей — во вторую Третью ванну доливают дистиллированной водой. [c.64]

Выбор дальнейших операций зависит от требований, предъявляемых к внешней отделке поверхности. Так, для деталей или изделий, не требующих тщательной декоративной отделки, после промывки в холодной проточной воде следует промывка в горячей проточной воде, сушка и контроль. Полируемые изделия подвергают вторично галтовке и, если необходимо, вторично золотят с кратковременной выдержкой в обычном электролите золочения или в электролите, содержащем добавку меди. В данном случае изделия приобретают цвет, соответствующий золоту 583-й пробы. После такого подцвечивания повторяют операции промывок и улавливания. [c.65]

Операция крацевания связана с потерями золота с поверхности и применяется лишь в тех случаях, когда другие виды отделки неприемлемы. К операциям отделки относится также подцветка изделий под золото 583-й пробы подцветка заключается в повторном золочении изделий после полировки в электролите золочения с добавками солей меди. Толщина покрытия 0,2—0,3 мкм. Вместо операций механического полирования применяют также электрополирование золотых покрытий. [c.67]

Измеряя стационарные потенциалы а) цинка в растворе Na l относительно насыщенного каломельного электрода сравнения при температуре 289,2 К б) золота в электролите золочения относительно каломельного электрода сравнения с концентрацией КС1 0,1 моль-л - при температуре 285,2 К, получили значения 1,0401 и 1,1063 В соответственно. В первой паре более отрицателен цинковый электрод, во второй — каломельный. [c.52]

Так как константа нестойкости комплекса KAu( N)2 ничтожно мала (A = 5 10 ), то равновесный потенциал золота в цианидном щелочном растворе значительно смещен в сторону отрицательных значений. Это исключает опасность взаимного вытеснения металлов при погружении в электролит золочения изделий из меди и ее сплавов, а также из других металлов. [c.325]

Приготовление саморегулирующегося электролита сводится к тому, что в обычный цианидный электролит золочения вводят в избытке порошок оксида сурьмы в перфорированном винипластовом приспособлении, выложенном изнутри тканью хлорин . Если необходимо получить покрытие с высоким содержанием золота, то из ванны достаточно удалить приспособление с порошком 8ЬгОз. [c.206]

Отраслевые нормали для гальванотехнических солей ВН-75/6068-01 — Цианид меди , ВМ-66/6068-02— Гальванотехнический цианид калия , ВЫ-б6/6068-03 — Гальванотехнический карбонат натрия , ВН-66/6068-04 — Гальванотехнический цианид серебра , ВК-75/6068-05— Сульфид меди , ВН-75/6068-0б — Цианид натрия , ВЫ-75/6068-07 — Цианид кадмия , ВН-75/6068-0,8 — Фосфорная кислота , ВЙ-67/6068-09 — Сульфат стронция , ВМ-67/6068-10 — Кремниефторид натрия , ВН-76/6068-11 — Хромовый ангидрид , ВК-69/8527-02 — Гексациано-(III)-ферратный электролит золочения , ВК -69/8527-03 — Электролит для травления (снятия золота ). [c.29]

Изделия предварительно тщательно очищают. Золочение производят с невысокой плотностью тока. После того как на изделиях образовалось матовое покрытие, изделия вынимают пз электролита, промывают в водном растворе виниой кислоты и крацуют до блеска щетками из тонкой латунной проволоки, затем изделия вновь помещают в электролит. Золочение изделий пз меди, никеля и латуни производят непосредственно, на изделия из стали, цинка и его сплавов предварительно наносят подслой меди. [c.217]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология