Электролитическое наращивание

ГЛАВА VI ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОЕ НАРАЩИВАНИЕ [c.86]

Возможны следующие способы устранения повреждений детали. Повреждения целостности деталей исправляются с помощью сварки и накладок. Геометрическая форма и размеры деталей восстанавливаются с помощью наплавки, металлизации, электролитического наращивания металла, а также методом пластических деформаций и правкой. [c.77]

Втулки и вкладыши с несоответствующими посадочными размерами заменяют новыми или восстанавливают электролитическим наращиванием металла. Поврежденные посадочные поверхности корпусных деталей обрабатывают на станках. [c.319]

Открытие явления гальванопластического копирования принадлежит русскому академику Б. С. Якоби, который впервые в 1836 г. путем электролитического наращивания меди изготовил клише для печатания бумажных денежных знаков. Этот процесс сразу же получил техническое применение в мастерской Экспедиции заготовления государственных бумаг (Гознак) и вскоре распространился в других странах. [c.213]

Экспонат погружают в ванну и подключают его к катоду, аноды -1ые. Продолжительность электролитического наращивания патины 5-10 мин при плотности тона 0,3-0 А/дм . [c.153]

Формы, подготовленные для электролитического наращивания, как уже говорилось, должны быть заряжены, т. е. снабжены проводниками, имеющими контакт с электропроводящим слоем и подвески для крепления на катодных штангах. [c.86]

Модули СВЧ интегральные. Платы полосковые. Типовые технологические процессы электролитического наращивания защитных и проводящих покрытий. — Взамен ОСТ 11 054.202—76, ОСТ 11 054.203—76, ОСТ 11 054.206—76, ОСТ 11 054.209—76 11 14.5001.5—84 Модули СВЧ интегральные. Платы полосковые. Типовые технологические процессы механической обработки. — Взамен ОСТ 11 054.207—76, ОСТ 11 054.208—76 11 14.5001.6—84 Модули СВЧ интегральные. Платы полосковые. Типовые технологические процессы измерения электрических параметров. — Взамен ОСТ 11 054.205—76, ОСТ 11 054.211—76, ОСТ 11 054.210—76 11 14.5007—85 Изделия электронной техники. Типовые технологические [c.147]

Для восстановления изношенных деталей и узлов оборудования применяют обработку на станках слесарно-механическими методами с помощью сварки, пайки, наплавки, металлизации, электролитического наращивания металла, пластических деформаций металла. [c.189]

Открытие явления гальванопластического копирования принадлежит Б. С. Якоби, который впервые в 1836 г. путем электролитического наращивания меди изготовил клише для печатания бумажных денежных знаков. Этот процесс сразу же получил техническое применение в мастерской Экспедиции заготовления государственных бумаг (Гознак) и вскоре распространился в других странах. В 1840 г. в Петербурге под руководством Якоби было организовано первое крупное предприятие гальванопластического воспроизведения скульптуры, на котором работало более 2500 рабочих. Здесь были изготовлены гальванопластическим методом скульптуры для Исаакиевского собора, Эрмитажа, садов и парков Петербурга и его пригородов. Большого театра в Москве. [c.213]

В ремонтной восстановительной практике находит применение комбинированный способ электролитического наращивания железа в толстых слоях (до 3—5 мм и выше на диаметр) с последующим хромированием в более тонких слоях [39]. [c.164]

Применяют сплошную химическую металлизацию шероховатой поверхности основания никелем или медью с толщиной слоя примерно 10 Л1К, причем металлизируются и внутренние полости отверстий. После этого наносят негативный защитный рисунок, закрывающий пробелы и производят электролитическое наращивание меди до толщины слоя около 50—70 мк. Затем удаляют защитный слой и всю металлизированную поверхность подвергают травлению для растворения тонкой металлической пленки в пробельных местах. [c.136]

Наплавку применяют при значительном износе поверхностей деталей, а металлизацию и электролитическое наращивание - при восстановлении незначительной толщины металла. Металлизацию и электролитическое наращивание металла проводят на специальном оборудовании. [c.67]

При втором методе изношенную поверхность детали восстанавливают наплавкой, металлизацией, электролитическим наращиванием, постановкой втулки или добавочной детали, пласти- [c.184]

Повышенное содержание флюса в пасте приводит к увеличению удельного сопротивления возженного серебра. Удельное сопротивление резко возрастает при содержании флюса в пасте, превышающем 5%. Выбор флюса имеет большое значение для последующего электролитического нарапщвания. При неправильно выбранном флюсе после электролитического наращивания нередко наблюдается полное отставание пленки металла от керамики. [c.66]

Хромирование и осталивание. Наибольшее распространение получили (как износостойкие покрытия) покрытия хромом и сталью электрохимическим способом. Процесс электрохимического (электролитического) наращивания основан на электролизе, т. е. способности металла осаждаться на катоде при прохождении постоянного тока через электролиты. В качестве электролита применяют при хромировании— водный раствор хромового ангидрида СггОз (150— 350 г/л) и серной кислоты Нг504 (1,5—3,5 г/л) при осталивании — водный раствор хлористого железа РеСЬ (200 г/л) и соляной кислоты НС1 (0,6—0,8 г/л). Анодами служат при хромировании свинцовые пластины с добавкой до 8% сурьмы, а при осталивании — стальные пластины из малоуглеродистой стали. Процесс хромирования ведется при температуре электролита 35—70 °С и плотности тока на катоде 15—60 А/дм и более, процесс осталивания — при температуре 60—90 °С и плотности тока 25—40 А/дм . Изменяя температуру электролита и плотность тока в процессе электролиза, можно получать (при одинаковом составе ванны) различные по свойствам покрытия с микротвердостью НУ 250—1200 для хромовых покрытий и НУ 220—770 для осталивания. Различают гладкие покрытия и пористые. Гладкие покрытия применяют для деталей, работающих в условиях неподвижных посадок, а пористые — в условиях подвижных посадок. [c.39]

Электропроводность слоя ниже, чем у металлического серебра, так как суммарное поперечное сечение проводника, образуемого касающимися частицами, меньше произведения ширины вожженого слоя на толщину. Это снижает добротность катушки. Для увеличения электропроводности производят уплотнение прокаткой и электролитическое наращивание меди. [c.33]

Электролитическое наращивание металла. При восстановлении изнощенных деталей находят применение хромирование и остали-вание (электролитическое осаждение железа или стали). Толщина покрытия при хромировании достигает 0,3—0,5 мм, а при остали-вании 2—3 мм. [c.371]

Федоров Ф. В., Копелевич Ч. 3., Кирсанова и др., Восстановление изношенных валков холодного проката посредством электролитического наращивания слоя железа с последующим цианированием и хромированием, Отч. № 164-35, 30 с., библ. нет. [c.317]

Неравномерное расположение атомо1В в элементарной ячейке металла, т. е. дефекты кристаллической решетки, особенно часто -наблюдаются при получении осадков электролитическим способом, что связано со специфическими условиями их осаждения. Эта специфика, как уже указывалось, обусловлена, с одной стороны, повышенно возбужденным состоянием ионов, Приобретаемым ими при прохождении через двойной электрический слой перед вхождением в кристаллическую решетку. С другой стороны, электролитическое наращивание металла происходит слоями, в результате чего каждый новый слой осадка в какой-то период электролиза являемся поверхностным, обладающим избыточной поверхностной энергией по отношению к объемным слоям. Вследствие этого атомы на поверхности металла обладают некоторой ненасы-щеиностью сил и притягивают значительное количество различного рода частиц, которые включаются в электролитический осадок. [c.18]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология