Метод экстраполяции длительной прочности

Метод аналогий для прогнозирования прочности клеевых соединений только начинает применяться. В качестве примера приведем данные по прогнозированию длительной прочности клеевых соединений алюминиевого сплава на эпоксидном клее холодного отверждения ЭПЦ-1 [25]. По обобщенным кривым. можно прогнозировать прочность соединений на срок, достаточный для эксплуатации реальных объектов. Наиболее существенно, что значения длительной прочности, полученные экстраполяцией кривых прочности тех же соединений, находящихся под постоянной нагрузкой [26], и методом аналогий, практически совпадают. Коэффициент температурно-временной редукции удовлетворительно аппроксимирован соотношением [c.244]

Процедур, используемых в методе экстраполяции длительной прочности по разд. 3. [c.431]

Испытания материалов на длительную прочность осуществляются, как правило, в течении до 2000 ч, так как более длительное соблюдение условий экспериментов не представляется возможным. Полученные значения пределов длительной прочности экстраполируются на более длительное время. Особое значение при этом уделяется выбору метода экстраполяции. [c.220]

В настоящее время разработано много методов определения характеристик длительной прочности [19]. Большая их часть служит для экстраполяции результатов кратковременных испытаний на длительные сроки службы (до 100000 ч н выше). [c.220]

Достоверность описанного экстраполяционного метода подтверждается результатами экспериментального исследования длительной прочности дифлона [103] в условиях одноосного растяжения при постоянном напряжении. В табл. 8.1 приведены значения долговечности дифлона, полученные графической экстраполяцией и прямым экспериментом. [c.286]

Предлагаемый метод определения характеристик жаропрочности материалов допускает экстраполяцию по параметру I в пределах одного порядка, но до напряжений, не меньших минимальных, полученных при испытаниях на длительную прочность при температуре Г2. [c.413]

Эта степенная функция изобразится в логарифмической сетке в виде прямой. Воспользовавшись ею, можно линейной экстраполяцией получить величину напряжения, при которой образец разрушится по истечении требуемого времени работы. Полученная таким образом величина называется пределом длительной прочности о . Точность значений пределов длительной прочности, как это следует из самого метода определения, невелика. [c.158]

Все эти методы применяются для соединений, не испытывающих при эксплуатации нагрузок, что на практике встречается редко. Для прогнозирования прочности соединений, работающих под нагрузкой, следует использовать зависимости, вытекающие из кинетической теории прочности, о чем говорилось выше. Соблюдение указанных зависимостей позволяет экстраполировать временные кривые прочности на один-два порядка. Например, при экспериментах продолжительностью 10 —10 с допустима экстраполяция до 10 —10 с, т. е. на один-два порядка, чего, как правило, достаточно для практических целей. По мере набора экспериментальных данных должна быть создана возможность определения длительной прочности клеевых соединений путем экстраполяции ее кратковременной прочности на заданные сроки с учетом продолжительности машинных испытаний, подобно тому, как это предложено для древесины [155]. [c.123]

Графоаналитический метод прогнозирования с применением временной зависимости прочности основывается на экстраполяции зависимостей, полученных для ограниченного срока испытаний, на длительное время. При испытаниях под нагрузкой до разрушения зависимость (2.4) в координатах о—1ёт на большом протяжении выражается прямой линией (см. гл. 8). Для прогнозирования продолжительность испытаний под постоянной нагрузкой должна быть такова, чтобы экстраполяция происходила на 1—1,5 порядка по шкале времени. В этом случае маловероятно, что экстраполируемый участок попадает на тот участок кривой, который отклоняется от прямолинейной зависимости. Соответствующий расчет [37] подтвердил это. [c.263]

Графоаналитический метод прогнозирования с применением временной зависимости прочности основывается на экстраполяции зависимостей, полученных для ограниченного срока испытаний, на длительное время. При испытаниях под нагрузкой до разрушения графика зависимости о—1дт на большом протяжении представляет собой прямую линию (см. гл. 8). Продолжительность испытаний под постоянной нагрузкой должна быть такова, чтобы экстраполяция происходила на 1—1,5 порядка по шкале времени. В этом случае маловероятно, что экстраполируемый участок попадает на участок кривой, на котором могут наблюдаться отклонения от прямолинейной зависимости. Естественно, что температурная область при этом должна быть достаточно далека от температур фазовых и иных переходов, характерных для данного полимера. Например, срок службы изделий с клеевыми соединениями в машиностроении обычно не превышает 10 лет (3,1-10 с), а в строительстве составляет 30—50 лет ( — 10 с). В этом случае продолжительность испытаний под постоянной нагрузкой должна составлять (2ч-5)-10 с. [c.239]

Сопоставление различньк методов интерполяции и экстраполяции длительной прочности проводилось авторами ряда работ, в которых определялась, как правило, величина отклонения расчетного детерминированного результата от единичного результата эксперимента. Такого рода исследоваш1Я выполнялись в основном на теплопрочных сталях, применяемых в стационарном энергомашиностроении (1, 107, 210]. [c.73]

При наличии многочисленных методов экстраполяции выбор наиболее простого и в тоже время достаточно надежного с1юсоба определения характеристик длительной прочности материалов зачастую вызывает затруднения. Это связано с тем, что указанные методы для разных темпера- [c.224]

Методы экстраполяции результатов кратковременных испытаний на длительную прочность описаны Ларсоном и Миллером [59], Мэнсоном и Халфордом [60], Мендельсоном и др. [61], Орром и др. [62], а также в других работах [63—65]. Причины 104 [c.104]

ИСО то 9080. Трубы из термопластов. Метод экстраполяции данных по стойкости к внутреннему давлению для определения длительной прочности термопластов для изготоа1ения труб [c.300]