Двухступенчатые испарительные установки

ДВУХСТУПЕНЧАТЫЕ ИСПАРИТЕЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ [c.85]

Другим примером агрегатирования является крупная фреоновая машина производительностью 300 ООО/с/сал/час при условиях кондиционирования, состоящая из компрессора 4ФУ-19 и так называемого испарительно-конденсаторного агрегата АИК-300 с приборами автоматики. Агрегат АИК-300 состоит из ребристого кожухотрубного испарителя поверхностью 2О0 м-и конденсатора такого же типа с поверхностью теплообмена 150 м , теплообменника, фильтров, осушителя, приборов автоматики и соединительных трубопроводов. В последнее время в виде агрегатов выпускают также и низкотемпературные двухступенчатые холодильные установки. Примерами такого агрегатирования может служить двухступенчатый компрессорный агрегат [c.272]

Термический метод подготовки добавочной воды реализуется традиционно по схеме, приведенной на рис. 10.2. Испарительные установки применяются обычно двухкорпусные (или двух ступенчатые) на блочных обессоливающих установках и 4—6-корпусные (многоступенчатые) — на автономных обессоливающих установках. Качество получаемого дистиллята по минеральным примесям отвечает качеству обессоленной воды, полученной на установке двухступенчатого химического обессоливания, и согласно нормам должно отвечать определенным требованиям концентрация катионов натрия — не более 100 мкг/кг, концентрация углекислоты в пересчете на Oj — не более 2 мг/кг. [c.139]

На электростанциях, где потери конденсата невелики, дистиллят получают в двухступенчатых испарительных установках, в многоступенчатых число ступеней обычно не превыщает щести и питание аппаратов водой может осуществляться как последовательно, так и параллельно. [c.85]

При установке испарителя конденсат греющего (первичного) пара возвращается источнику пароснабжения, а дистиллят направляется на нужды производства. В больших установках для выработки дистиллята может найти применение двухступенчатая (рис. 11)) (или многоступенчатая) испарительная установка, от которой можно получить (без учета потерь) в 2 раз больше дистиллята, чем было затрачено первичного пара, причем весь конденсат этого пара может быть возвращен источнику пароснабжения. [c.39]

В многоступенчатых испарительных установках при последовательном питании испарителей в зависимости от требований к качеству дистиллята промывочные устройства могут устанавливаться только на испарителях последних ступеней. При этом здесь может применяться одноступенчатая или двухступенчатая промывка. В испарителях первых ступеней при последовательной схеме питания установки солесодержание концентрата ненамного превышает солесодержание питательной воды испарителей, и применять промывку питательной водой здесь не имеет смысла. При параллельном питании испарителей промывку пара следует применять во всех испарителях. [c.203]

Прямоточная система имеет ряд разновидностей. Одна из них (с аккумулятором) показана на рис. 1И. 3. Жидкий хладагент, поступающий из конденсатора, перед регулирующим вентилем переохлаждается в змеевике аккумулятора за счет испарения жидкости, уносимой из батарей парами хладагента. В результате этого температура хладагента перед регулирующим вентилем понижается, что уменьшает выделение паров при дросселировании и значительно улучшает распределение жидкого хладагента, особенно в развитых многоэтажных схемах. В установках двухступенчатого сжатия подача жидкого хладагента в батареи камеры осуществляется за счет перепада давлений в промежуточном сосуде и испарительной системе. При подаче жидкости в батареи верхних камер ее давление падает на величину соответствующего гидростатического столба, вызывая парообразование. В результате паросодержание и гидравлическое сопротивление парожидкостной смеси возрастают. [c.33]

Нейтрализованный раствор сульфата аммония подают на двухступенчатую вакуум-кристаллизационную установку, состоящую из вакуум-кристаллизатора 13, циркуляционного насоса 16, теплообменника 15. Раствор сульфата аммония, подаваемый в кристаллизатор, смешивается с большим объемом циркулирующего раствора. Суспензию сульфата аммония через кристаллоприемник 17 подают на центрифугу 18. Осветленный раствор сульфата аммония (фугат) отводят в сборники 19, 20 и далее на вторую ступень вакуум-кристаллизации, аналогичную первой. Кристаллический сульфат аммония влажностью 3 % подают в сушилку 25 барабанного типа. Часть раствора из сборника 20 поступает на разбавление в кристаллизатор 13. Пар из испарительной части кристаллизатора 13 отделяется в сепараторе 14, конденсируется в теплообменнике 21 и поступает в сборник 20. [c.223]

Холодильная установка — двухступенчатая с тремя испарительными системами. [c.188]

Установка состоит из компрессора двухступенчатого сжатия ДАУ-80, приспособленного для работы на фреоне-22, испарительно-конденсаторного агрегата ЛИК-150 с двумя насосами для фреона-30 и маслоотделителей. [c.301]

Двухступенчатый распылительный испарительно-сушильный агрегат непрерывного действия состоит из двух распылительных камер, в одной из которых происходит упарка раствора, а во второй - сушка до конечной влажности. Движение сушильного агента через сушильную, а затем испарительную часть установки уменьшает унос продукта в окружающую среду и повышает степень использования теплоты сушильного агента. [c.504]

При пуске установки двухступенчатого сжатия сначала включают в работу ц. в. д., а затем ц. н. д. Если нри пуске такой установки па отепленную испарительную систему промежуточное давление оказывается [c.174]

Насосно-циркуляционная испарительная система с горизонтальным циркуляционным ресивером РЦ и отдельным вертикальным отделителем жидкости ОЖ приведена на рис. 151, б. Потребителем холода являются морозилки 1К и 2К периодического действия. Установка обслуживается компрессорным агрегатом двухступенчатого сжатия, состоящим из поджимающего ротационного компрессора 1Км, [c.251]

Несмотря на широкое распространение компрессионных паровых холодильных установок, в новых крупных производственных комплексах с большим потреблением теплоты, холода и электроэнергии предпочтение должно быть отдано абсорбционным холодильным установкам, преимущества которых особенно велики при использовании вторичных энергоресурсов (пара из отборов турбин, из установок испарительного охлаждения, горячей воды, дымовых газов технологических агрегатов), и при необходимости следует вести охлаждение до —50°С (когда компрессионные установки должны быть двухступенчатыми). Для абсорбционных холодильных машин требуются меньшие приведенные затраты и менее сложное оборудование (отсутствуют компрессоры). В таких уста-нов-ках единственным узлом с движущимися частями является насос для водоаммиачного раствора. Самой выгодной может быть схема абсорбционной холодильной установки с использованием горячей воды, тепловых потоков, выходящих из абсорбера, и конденсатора для технологических нужд предприятия. [c.223]

Испарители могут быть включены в тепловую схему ТЭС грею-дций пар к испарителю подводят из отборов турбины, конденсат этого пара возвращают в цикл регенеративных ПНД, а образовавшийся вторичный пар направляют в систему регенерации для конденсации и лодают в деаэраторы или поток основного конденсата. Обычно в регенеративной схеме турбины устанавливают по два испарителя, к которым пар подается от двух отборов. Наряду с двухступенчатыми испарительными установками применяют и многоступенчатые. Такие [c.32]

Осадительная ванна, направленная на выпарку, поступает через трубу в подогреватель, где смешивается с имеющейся в нем ванной. Проходя обогреваемые трубки снизу вверх, ванна начинает испаряться образующиеся пузырьки водяного пара попадают в испаритель. В нем происходит отделение паров воды от ванны. Упаренная осадительная ванна отводится из нижней части испарителя, а пары воды служат для предварительного подогрева поступающей ванны или же отводятся в конденсатор. Обогрев трубок подогревателя осуществляется паром под избыточным давлением 1—2 ат, обычно поступающим из заводской электростанции или котельной. Процесс выпарки на описанной испарительной установке может быть одноступенчатый. При этом на 1 кг выпаренной воды расходуется около 1,2 кг пара. Если есть возможность использовать пары воды еще для предварительного подогрева поступающей в испаритель ванны, то одноступенчатость процесса не всегда целесообразна. Как уже отмечалось выше, в качестве материала для теплообменника и испарителя используют главным образом графит или сталь с последующей гуммировкой. Эти материалы дают возможность осуществить двухступенчатую выпарку, при которой расход пара на 1 кг выпаренной влаги составляет 0,6 кг. Для обеспечения двухступенчатого процесса испарения ставят два теплообменника, причем в первом поступающая ванна предварительно подогревается парами воды из второго испарителя. Такая схема работы, особенно необходима при затруднениях с использованием конден- [c.514]

Особенности пуска холодильной машины с ротационным бустер-компрессором. Технология пуска холодильной установки двухступенчатого сжатия с ротационным бустер-компрессором низкого давления АК-РАБ-100А аналогична технологии пуска установок с поршневыми компрессорами. Для двухступенчатых установок с ротационным бустер-компрессором рекомендуется следующее соотношение те перат ц всасывания с температурой кипения аммиака 8 испарительной системе [c.462]

Установки средней и крупной хо.юдопроизводительностн состоят из нескольких двухступенчатых агрегатов (см. табл. 12 и 13), подключаемых параллельно на общую испарительную или рассольную систему. Компрессоры, аппараты и другие узлы монтируют непосредственно на объекте. При использовании двухступенчатых компрессоров (ДАУ-50, ДАУ-100 н др.) монтаж установки упрощается. [c.311]

Объясняется это тем, что в установках двухступенчатого сжатия подача жидкого аммиака в батареи камеры осуществляется за счет перепада давлений в промсосуде и испарительной системе. При подаче жидкости в батареи верхних камер ее давление падает на величину соответствующего гидростатического столба, вызывая выделение паров. [c.35]

При обслуживании низкотемпературного диапазона двухступенчатыми и каскадными установками компрессорно-конденсаторный агрегат оказывается основной разновидностью серийного оборудования, позволяющей построить унифицированный ряд при большом оазнообразии испарительных систем. Такие низкотемпературные агрегаты по своим конструктивным особенностям существенно отличаются от основных разновидностей агрегатов, работающих по одноступенчатой схеме (они рассмотрены в составе низкотемпературных машин). [c.33]

Циркуляционные ресиверы и вертикальные промежуточные сосуды в установках двухступенчатого сжатия должны быть заполнены не более чем на 30% линейные ресиверы и горизонтальные промежуточные сосуды— не более чем на 50%. Отделители жидкости, имеющие общий уровень жидкости с испарительной системой, должны быть заполн ены не более чем на 20% своей емкости. Емкость дренажного ресивера и сечения дренажных трубопроводов должны быть достаточными [c.309]

Установка, схема которой представлена на рис. 11-1, — двухколонная (по числу основных колонн первая—простая, вторая—сложная, без учета внешних отпарных колонн) с двукратным испарением сырья. До поступления в первую ректификационную колонну, называемую также испарительной колонной, нефть нагревается только в теплообменниках, проходя в них одним, двумя или несколькими параллельными потоками. Верхним продуктом первой колонны являются легкая бензиновая фракция и небольшое количество газа. Остальные дистилляты, выводимые с установки, а также мазут получаются во второй колонне. Обе колонны обслуживаются общей трубчатой печью. Часть нижнего продукта испарительной колонны циркулирует между нечью и первой колонной, этим достигается снабжение ее отгонной секции дополнительным количеством тепла. Ниже описана технологическая схема двухступенчатой установки атмосферной перегонки. [c.19]