Трение в уплотнительных набивках

К простейшим уплотнительным устройствам относятся сальники с мягкой набивкой, в которых уплотнение достигается поджатием сальниковой втулкой эластичной набивки, плотно заполняющей при этом все зазоры. Степень уплотнения определяется усилием поджатия, однако при увеличении этого усилия, т. е. при увеличении удельного давления на набивку возрастает сила трения между сопрягаемыми трущимися поверхностями вала или штока и набивки. В результате набивка нагревается, теряет свои свойства (становится хрупкой, обугливается) и быстро выходит из строя. При этом поверхности вала и штока быстро изнашиваются и дальнейшим поджатием набивки герметичность узла не восстанавливается. [c.69]

Трение в уплотнительных набивках [c.258]

На практике часто допускают ошибку, заменяя в сальнике не все уплотнительные кольца. В сальниковой набивке остаются очень сухие и твердые кольца, так как снижающие трение компоненты колец полностью выработаны. Изменение формы уплотнительных колец с помощью молотка недопустимо, по- [c.93]

В ЦКТИ разработан ряд уплотнительных устройств для дискового РВП с пластинчатой набивкой [40]. Уплотнительные устройства (рис. 7-12) состоят из главных уплотнений, включающих радиальные по высоте н окружные. В результате предварительных разработок получено семь вариантов главных уплотнений. Первый вариант представляет собой систему скошенных башмаков, опирающихся на раму для уменьшения трения служат шариковые или роликовые элементы. Зазор между неподвижной опорой и башмаком перекрывается гибкой металлической мембраной, прижимаемой внешним давлением. Во втором варианте сильфон заменен поршнем, площадь поверхности которого равна эффективной площади башмака. В третьем варианте сильфон с целью упрощения конструкции заменен гофрированной мембраной. В четвертом варианте башмак укреплен на мембране, что значительно упрощает конструкцию. Отверстие в башмаке отводит среднее давление в зазоре в полость за башмаком. В пятом варианте среднее давление выводится во внутреннюю фигурную полость башмака. Зазоры уплотняются плоскими мембранами. Наиболее эффективными оказались шестой (рис. 7-13, а) и седьмой (рис. 7-13, б) варианты, которые и были испытаны. В шестом варианте нет сильфона, что значительно упрощает конструкцию. Компенсация усилия, вызванного действием давления в зазоре между ротором и башмаком, обеспечивается выбором особой геометрии башмака. Усилие от давления воздуха на площадь Р равно усилию от давления в зазоре между ротором и башмаком. Расчет усилия в зазоре производится [c.151]

Сальники. К простейшим уплотнительным устройствам относятся сальники с мягкой набивкой. Уплотнение достигается поджатием сальниковой втулкой эластичной набивки, которая при этом плотно заполняет все зазоры. Качество уплотнения определяется усилием поджатия, однако при увеличении удельного давления на набивку возрастает сила трения между валом (штоком) и набивкой. В результате набивка нагревается и быстро выходит из строя (становится хрупкой, обугливается), что ускоряет износ вала или штока. [c.98]

Фторпласт-4 с большим успехом применяется для уплотнительных набивок в сальниках вентилей и другой аппаратуры, работающей с агрессивными средами. Сальниковые набивки (кольцо, стружка, жгут) следует смазывать различными теплостойкими или специальными химически-стойкими смазками, причем коэффициент трения о металл резко снижается. [c.44]

Сальники. К простейшим уплотнительным устройствам относятся сальники с мягкой набивкой (рис. 1У-14). Уплотнение достигается поджатием сальниковой втулкой эластичной набивки, которая при этом плотно заполняет все зазоры. Качество уплотнения определяется усилием поджатия, однако при увеличении удельного давления на набивку возрастает сила трения между валом (што- [c.121]

Основные требования, предъявляемые к сальниковым уплотнениям простота конструкции, легкость замены уплотнительной набивки, простота и доступность обслуживания во время работы. Уплотнения должны работать в условиях, при которых утечки жидкости не превышают значений, необходимых для с,мазки уплотнительной набивки и обеспечения жидкостного режима трения Конструкция уплотнения должна обеспечивать его длительную работу с периодическим подтягиванием нажимной втулки без разборки всего узла. Набивку следует плотно пригонять к уплотняемым поверхностям путем предваригель- [c.48]

Области применения полимеров в узлах трения химического оборудования определяются техническими требованиями технологических процессов (табл. 132). Полимеры используют для поршневых колец (табл. 133, 134) и уплотнительных элементов штоков поршневых компрессоров, работающих в условиях жидкостного и граничного трения (табл. 135) [50], для вкладышей подшипников скольжения (табл. 136), сепараторов шарикоподшипников, работающих в контакте с химически агрессивньши средами [27 ], для набивок сальников различных машин и арматуры (табл. 137). Основные размеры поршневых колец из текстолита даны в РТМ 71—70, а из фторопластовых композиций в РТМ 26-01-15—67. Набивки из фторопласта-4 и ФУМ применяются при возвратно-поступательном и вращательном движениях штока со скоростью скольжения не выше 0,07 м/с. Вращательное движение при сухом трении с набивкой из фторопласта-4 не рекомендуется. Для уменьшения коэффициента трения между штоком и набивкой и обеспечения надежной работы сальника при вращательном движении штока применяются смазки ЦИАТИМ-221 (ГОСТ 9433—60 ) или ВНИИНП-232 (ГОСТ 14068—68). Кольца ФУМ укладываются в сальниковую камеру между двумя металлическими кольцами либо между поднабивочными кольцами из фторопласта-4, высота которых выбирается в зависимости от диаметра шпинделя. [c.200]

На практике очень часто допускают ошибку, заменяя в сальнике не все уплотнительные кольца. Кольца, оставшиеся в еальни-ковой набивке, очень сухие и твердые,поскольку снижающие трение компоненты колец полностью выработаны. Изменение формы уплотнительных колец с помощью молотка недопустимо, так как приводит к уменьшению упругости набивки этим самым снижает ее работоспособность. [c.412]

Модифицированный фторопласт Ф-4Д представляет собой водную суспензию тонко дисперсного порошка фтог ропласта-4. Он отличается от обычного политетрафторэтилена формой частиц и несколько меньшим мблекуляр-ным весом, Водные суспензии фторопласта Ф-4Д, стабилизированные поверхностно-активньши веществами, используются для получения покрытий, изготовления пленок, пропиток и т. п. Из водных суспензий можно получать также пасту осаждением порошка и введением в него бензина, вазелинового масла, ксилола и толуола. Полученная паста может быть использована затем для переработки методом экструзии с последующим спеканием изделия при 370 °С. Таким способом изготовляют трубки и другие изделия с более сложным профилем. Эту же пасту можно применять в качестве химически и термически стойких сальниковых набивок или прокладок. Фторопластовые уплотнительные материалы ФУМ (МРТУ 6-М870—62), набивки (ВТИ 1101—62) широко используются для насосов, соединений, затворов и других конструкционных узлов, работающих в условиях трения, вибраций, повышенных температур и агрессивных сред 120—22].. [c.159]

Следует отметить, что на электростанциях часто стремятся получить минимальные зазоры между шпинделем и грундбуксой и между шпинделем и сальниковым кольцом. При высокой температуре первоначально принятый зазор уменьшается, возникают силы трения, которые значительно возрастают при неравномерной затяжке шпилек грундбуксы. В этих условиях сила трения может достичь величины, при которой на соприкасающихся поверхностях деталей возникают надиры. Рекомендуется принимать направляющей базой шпинделя сальниковую на бивку, что позволит увеличить зазоры между шпинделем и грундбуксой и между шпинделем и сальниковым кольцом до 0,25—0,35 мм (на сторону). В этом случае величина вращающего момента шпинделя при холостом ходе будет определяться лишь коэффициентом трения между полированной уплотнительной поверхностью шпинделя и хорошо прографиченной набивкой и не будет превышать сотых долей миллиметра. Это особенно важно в тех случаях, когда не имеется установки для азотирования и при ремонте устанавливают шпиндели из углеродистых марок сталей, склонных к задиранию. [c.221]

Уплотнительными материалами называют различные сальниковые набивки и мастики, которые служат для того, чтобы предотвратить просачивание продукта через сальники трубопроводной арматуры. Сальниковые набивки должны обладать малым коэффициентом трения, высокой коррозийной стойкостью и устойчивостью против износа, осоОенно при высоких температурах. Изготовляют сальниковые набивки из плетеного шнура, материал которого выбирают в зависимости от характера среды, ее температуры и давления (хлопчатобумажная и асбестовая нити, комбинированные асбомедные или асбоалю-миниевые пряди). [c.74]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология