Классификация условий ведения процессов

Классификация условий ведения процессов 13 [c.13]

При барботажной кристаллизации гранулометрический состав выделяемого продукта может быть различным в зависимости от конкретных условий ведения процесса. Для описания кристаллизаторов, чаще всего применяющихся в химической промышленности, удобно воспользоваться их классификацией в зависимости от способа создания пересыщения в растворе. Это позволяет не только рассмотреть конструкции кристаллизаторов, но и проследить пути их усовершенствования. [c.82]

Установленный температурный режим в грануляторе определяет влажность смеси, необходимую для создания оптимальных условий гранулообразования. Процесс гранулообразования аммофоса может протекать в широком диапазоне температур (55—95°С), но соответственно с различным содержанием влаги (4—12%). При этом выход товарной фракции во всех случаях будет одинаковый. Однако при влажности гранулируемого продукта 12% неизбежно увеличивается содержание крупной фракции и наблюдается налипание продукта в течках, сушильном барабане и на другом оборудовании, что в значительной степени затрудняет ведение процесса. Следует иметь в виду, что в этом случае значительная часть товарной фракции будет получена не на грануляционном оборудовании, а в результате дробления крупных агломератов и последующей классификации. [c.134]

Отфильтрованную информацию об изменениях и отклонениях технологических параметров классифицируют на возмущения и оправданные улучшения условий производства. Для этого ее передают на дискретные ЭВМ ИВЦ с указанием причин, виновников (инициаторов) изменений условий производства. Подобная классификация предполагает обязательное сравнение отфильтрованной информации с нормами безопасного ведения технологических процессов и допусков на работу очистных сооружений. При автоматизированном решении указанных задач особое программное обеспечение, разрабатываемое, как правило, методами динамического программирования. Возможно также получение соответствующих форм выходных табуляграмм (машинограмм) с проставлением в них вручную кодов причин, виновников (инициаторов) допущенных изменений и отклонений с последующим возвратом одного экземпляра каждой выходной формы в ИВЦ предприятия. Возвращенные экземпляры используют для перезаписи выходной информации последующей ее фильтрацией по техническим и экономическим допускам. [c.141]

Классификаторы с кипящим слоем представляют собой разновидность гравитационных. Разница состоит в том, что в них специально создают такие аэродинамические условия, при которых большинство исходного материала не переходит в состояние сквозного газодисперсного потока, а пребывает в том специфическом состоянии, которое называется кипящим слоем. Необходимо отметить, что в большинстве случаев перевод сыпучего материала в это состояние организуют не для последующей классификации, а организации химических реакций и тепломассообменных процессов в системе газ — твердое. Унос легких фракций (или фракций, ставших легкими в процессе обработки в слое) — не целевой, а сопутствующий эффект, часто усложняющий рациональное ведение этих процессов. [c.113]

Крекинг — процесс деструктивной переработки нефти или ее фракций, проводимый для увеличения выхода легких продуктов и повышения их качества, гл. обр. для получения легких моторных топлив, иногда для других це.лей. При К. преобладает распад тяжелых молекул, но его нельзя отождествлять только с деструкцией, т. к. наряду с этим при К. происходят сложные процессы синтеза и перестройки молекул углеводородов. Различают дна основных вида К., осуществляемый только под воздействием пысокой темп-ры,— термический — и К., происходящий при одновременном воздействии высокой темп-ры и катализаторов — каталитический. Дальнейшая классификация процессов производится в зависимости от условий ведения процесса (томп-ра, давление), назначения, вида сырья и технологич. оформления. Известны пек-рыс другие виды К., напр, с водяиым паром или под давление.м водорода (гидрокрекинг), или же окислительный К. [c.394]

Целью промышленной кристаллизации из растворов является максимально возможное выделение растворенного вещества с обеспечением обычно также желательной крупности и чистоты кристаллов [1] при достаточно интенсивном и непрерывном ведении процесса. Перечисленные результаты часто предъявляют противоречивые требования к условиям ведения процесса. Это, как правило, требует усложнения установок с целью обеспечения наиболее благоприятного течения процесса кристаллизации й введения дополпительных операций (классификации твердой фазы, отделения ее от раствора, промывки, сушки, использования затравки, растворения мелких частиц твердой фазы и т. д.). [c.43]

Конструкции реакционных объемов различных реакторов зависят от тина химической реакции, теплового и гидродинамического режимов работы реактора, способа подвода и отвода реагентов. Количество типов перемешивающих устройств и теплообменников также велико. В связи с этим существует большое количество типов реакторов, в которых сочетаются различные конструкции реакционных объемов и вспомогательных устройств. Кроме того, один и тот же химико-технологический процесс, требующий определенных условий, моя быть реали.эован в реакторах различной конструкции. Этим объясняется тот факт, что принятая классификация химических реакторов основана не только па конструктивных особенностях аппаратов для проведения химической реакции, но и на способах ведения технологического процесса. [c.235]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология